一种易消化的肉鸡预混料及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及预混料生产技术领域，具体为一种易消化的肉鸡预混料及其加工工艺。


背景技术：

2.预混料是全价配合饲料的一种重要组分,它是将多种微量组分包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、功能性添加剂与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型饲料产品，而目前预混料被肉鸡食用之后不易消化，导致预混料饲料的利用效率不高，另外预混料在生产的时候需要进行充分的混合，而现有的预混料混合装置在实际使用的时候，由于预混料需要在搅拌轴的作用下进行充分的搅拌，所以在电机的作用下会使得混合装置发生较大的震动，这样就使得混合装置工作起来稳定性较差，时间长了以后很有可能造成混合装置的损坏，且混合装置工作的不稳定也使得预混料混合的质量受到一定的影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种易消化的肉鸡预混料及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种易消化的肉鸡预混料，所述肉鸡预混料的组分以及各组分的重量百分比为：蛋氨酸0.25-2％、维生素a0.05-1％、甘氨酸铁0.5-4％、蛋氨酸锌0.2-0.5％、复合酶0.1-2％、丝兰属植物提取物0.5-1％、助消化剂2-9％，其余为水和饲料。
6.一种易消化的肉鸡预混料的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
7.步骤一：将水和饲料按照1:4的重量比例进行混合，放置在混合筒中进行充分的混合得到混合液一；
8.步骤二：向步骤一中得到的混合液一中加入蛋氨酸和维生素，再次进行充分的搅拌混合，得到混合液二；
9.步骤三：向步骤二中得到的混合液二中加入甘氨酸铁和蛋氨酸锌，在混合筒中进行充分的混合，得到混合液三：
10.步骤四：向步骤三中得到的混合液三中加入复合酶和丝兰属植物提取物进行充分的混合，得到混合液四：
11.步骤五：最后向步骤四中得到的混合液四中加入助消化剂，进行充分的搅拌，得到易消化的肉鸡预混料。
12.优选的，所述复合酶包括：木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶和淀粉酶，且木聚糖酶重量占比为25％、纤维素酶重量占比为20％、甘露聚糖酶重量占比为30％、淀粉酶重量占比为25％，充分混合后使用。
13.优选的，所述助消化剂为大麦颗粒与水的混合液，且大麦颗粒与水的混合液进行
充分的搅拌后再进行使用。
14.优选的，所述混合筒的上端覆盖有密封盖，所述密封盖的上端安装有电机，所述混合筒的下端固定设置有底板，所述底板的下端两侧对称设置有光滑弧面，且底板的下端横向排列开设有三个连接孔，所述连接孔中插接有连接柱。
15.优选的，所述连接柱为三个且横向排列设置在支撑底座上，且连接柱上套接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的上端焊接在底板的下端面上，且下端焊接在支撑底座的上表面上。
16.优选的，所述连接柱两侧的支撑底座上对称固定设置有铰接架，所述铰接架上铰接有缓冲支撑板，所述缓冲支撑板的上端面上安装有配合轮，所述配合轮与底板上的光滑弧面相接触。
17.优选的，所述支撑底座的两侧对称固定设置有竖向固定块，所述竖向固定块的内侧开设有移动槽，所述移动槽中焊接有限位导向杆，所述限位导向杆上套接有第二缓冲弹簧，且限位导向杆上套接有滑动缓冲块，所述滑动缓冲块上开设有导向孔，且导向孔中插接有限位导向杆，所述滑动缓冲块的前端开设有铰接槽，所述铰接槽中铰接有缓冲支撑板的另一端。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
19.1.在预混料中加入的大麦颗粒溶液，可以帮助肉鸡进行预混料的消化，使得预混料的利用效率得到了很大的提升；
20.2.通过在混合筒的下端设置底板，且在底板的下端开设有连接孔，连接孔中插接有连接柱，在连接柱上套接有第一缓冲弹簧，混合筒在工作的时候，在第一缓冲弹簧的作用下可以对混合筒起到一定的缓冲减震的作用，减小其震动的幅度；
21.3.另外在底板的两侧设置有光滑弧面，而光滑弧面是与缓冲支撑板上端的配合轮相接触，这样当混合筒在工作的过程中发生震动的时候，将往下压缓冲支撑板，这样将带动缓冲支撑板往下转动，随着缓冲支撑板的转动，将往下带动滑动缓冲块往下移动，这样将使得第二缓冲弹簧发生形变，进而使得第二缓冲弹簧可以对混合筒起到很好的缓冲减震的作用，这样在第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的共同作用下使得混合筒能够得到很好的减震效果，进而保证了混合筒工作的稳定性，使得混合筒的使用寿命更长，且通过缓冲弹簧的设置使得预混料的混合工作效率更高，混合效果更好。
附图说明
22.图1为混合装置的装配示意图；
23.图2为混合装置装配的爆炸示意图；
24.图3为混合筒的结构示意图。
25.图中：1、混合筒；11、底板；12、连接孔；2、密封盖；3、电机；4、支撑底座；41、连接柱；42、铰接架；43、竖向固定块；44、移动槽；45、限位导向杆；5、缓冲支撑板；51、配合轮；6、滑动缓冲块；61、铰接槽；7、第一缓冲弹簧；8、第二缓冲弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
28.一种易消化的肉鸡预混料，肉鸡预混料的组分以及各组分的重量百分比为：蛋氨酸0.25-2％、维生素a0.05-1％、甘氨酸铁0.5-4％、蛋氨酸锌0.2-0.5％、复合酶0.1-2％、丝兰属植物提取物0.5-1％、助消化剂2-9％，其余为水和饲料。
29.一种易消化的肉鸡预混料的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
30.步骤一：将水和饲料按照1:4的重量比例进行混合，放置在混合筒1中进行充分的混合得到混合液一；
31.步骤二：向步骤一中得到的混合液一中加入蛋氨酸和维生素，再次进行充分的搅拌混合，得到混合液二；
32.步骤三：向步骤二中得到的混合液二中加入甘氨酸铁和蛋氨酸锌，在混合筒1中进行充分的混合，得到混合液三：
33.步骤四：向步骤三中得到的混合液三中加入复合酶和丝兰属植物提取物进行充分的混合，得到混合液四：
34.步骤五：最后向步骤四中得到的混合液四中加入助消化剂，进行充分的搅拌，得到易消化的肉鸡预混料。
35.复合酶包括：木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶和淀粉酶，且木聚糖酶重量占比为25％、纤维素酶重量占比为20％、甘露聚糖酶重量占比为30％、淀粉酶重量占比为25％，充分混合后使用。
36.助消化剂为大麦颗粒与水的混合液，且大麦颗粒与水的混合液进行充分的搅拌后再进行使用。
37.实施例一：
38.一种易消化的肉鸡预混料，肉鸡预混料的组分以及各组分的重量百分比为：蛋氨酸0.6％、维生素a1％、甘氨酸铁0.5％、蛋氨酸锌0.5％、复合酶0.2％、丝兰属植物提取物0.5％、助消化剂8％，其余为水和饲料且饲料与水的比例为4:1。
39.一种易消化的肉鸡预混料的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
40.步骤一：将水和饲料按照1:4的重量比例进行混合，放置在混合筒1中进行充分的混合得到混合液一；
41.步骤二：向步骤一中得到的混合液一中加入蛋氨酸和维生素，再次进行充分的搅拌混合，得到混合液二；
42.步骤三：向步骤二中得到的混合液二中加入甘氨酸铁和蛋氨酸锌，在混合筒1中进行充分的混合，得到混合液三：
43.步骤四：向步骤三中得到的混合液三中加入复合酶和丝兰属植物提取物进行充分的混合，得到混合液四：
44.步骤五：最后向步骤四中得到的混合液四中加入助消化剂，进行充分的搅拌，得到
易消化的肉鸡预混料。
45.实施例二：
46.一种易消化的肉鸡预混料，肉鸡预混料的组分以及各组分的重量百分比为：蛋氨酸0.7％、维生素a1.2％、甘氨酸铁0.7％、蛋氨酸锌0.6％、复合酶0.9％、丝兰属植物提取物0.8％、助消化剂7％，其余为水和饲料且饲料与水的比例为4:1。
47.一种易消化的肉鸡预混料的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
48.步骤一：将水和饲料按照1:4的重量比例进行混合，放置在混合筒1中进行充分的混合得到混合液一；
49.步骤二：向步骤一中得到的混合液一中加入蛋氨酸和维生素，再次进行充分的搅拌混合，得到混合液二；
50.步骤三：向步骤二中得到的混合液二中加入甘氨酸铁和蛋氨酸锌，在混合筒1中进行充分的混合，得到混合液三：
51.步骤四：向步骤三中得到的混合液三中加入复合酶和丝兰属植物提取物进行充分的混合，得到混合液四：
52.步骤五：最后向步骤四中得到的混合液四中加入助消化剂，进行充分的搅拌，得到易消化的肉鸡预混料。
53.以上两个实施例所得到的预混料都是易消化的预混料，可以帮助肉鸡进行消化，提高预混料的利用率。
54.混合筒1的上端覆盖有密封盖2，密封盖2的上端安装有电机3，混合筒1的下端固定设置有底板11，底板11的下端两侧对称设置有光滑弧面，且底板11的下端横向排列开设有三个连接孔12，连接孔12中插接有连接柱41且连接柱41为三个且横向排列设置在支撑底座4上，且连接柱41上套接有第一缓冲弹簧7，第一缓冲弹簧7的上端焊接在底板11的下端面上，且下端焊接在支撑底座4的上表面上，且第一缓冲弹簧7在工作状态下处于压缩状态。
55.连接柱41两侧的支撑底座41上对称固定设置有铰接架42，铰接架42上铰接有缓冲支撑板5，缓冲支撑板5的上端面上安装有配合轮51，配合轮51与底板11上的光滑弧面相接触，另外支撑底座4的两侧对称固定设置有竖向固定块43，竖向固定块43的内侧开设有移动槽44，移动槽44中焊接有限位导向杆45，限位导向杆45上套接有第二缓冲弹簧8，且限位导向杆45上套接有滑动缓冲块6，滑动缓冲块6上开设有导向孔，且导向孔中插接有限位导向杆45，滑动缓冲块6的前端开设有铰接槽61，铰接槽61中铰接有缓冲支撑板5的另一端，第二缓冲弹簧8的两端分别焊接在支撑底座4的上端面上和滑动缓块6的下端面上且第二缓冲弹簧8在工作状态下处于压缩状态，另外配合轮51可以进行转动，减小缓冲支撑板5与混合筒2之间的摩擦，使得装置使用寿命更加的长久。
56.混合筒1在工作的过程中产生震动往下挤压第一缓冲弹簧7，这样第一缓冲弹簧7发生形变，进而可以对混合筒2起到一定的缓冲减震的作用，另外混合筒1在产生震动的时候，同时会往下挤压缓冲支撑板5，这样缓冲支撑板5进行转动，往下挤压第二缓冲弹簧8，这样使得第二缓冲弹簧8发生形变，因此在第二缓冲弹簧8的作用下也可以对混合筒1起到缓冲减震的作用，这样在第一缓冲弹簧7和第二缓冲弹簧8的共同作用下对混合筒1起到缓冲减震的作用，保证了混合筒1在工作过程中的稳定性。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。