一种便于金属内翻套件用定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属内翻套件加工技术领域，具体为一种便于金属内翻套件用定位打孔装置。


背景技术：

2.金属内翻套件是用于连接一些设备的连接件，在对其生产的过程中一般需要进行打孔，方便后续利用螺钉进行安装固定。
3.现有技术中，授权公告号为cn212857828u的中国专利公开了一种可调整位置的金属工件打孔装置，包括桌体，所述桌体上设置有打孔结构，所述打孔结构，主要包括：固定部、支撑杆、伺服油缸、驱动电机以及调整部，所述固定部设置在所述桌体上，所述支撑杆通过所述调整部连接在所述桌体相对两端面，所述伺服油缸设置在所述支撑杆上，所述驱动电机设置在所述伺服油缸输出端，本实用新型可以配合不同尺寸的金属工件，能够根据金属工件的长度和宽度进行一定的匹配，并且可以随意的调整钻头的位置，不需要反复移动金属工件，使用更方便。
4.但是在实际的使用过程中，一般的打孔装置需要手动将进行加工的工件放置在指定位置并固定，打孔完成后仍需要手工取料，整体操作较为费时费力，并且打孔装置的钻头在上下料时会具有一定的危险性，同时在打孔之后工件周围会掉落碎屑，不进行及时处理会影响后续正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于金属内翻套件用定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出手动上下料较为费时费力且具有危险性、碎屑堆积影响下次正常加工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于金属内翻套件用定位打孔装置，包括水平放置的支撑底座，所述支撑底座上方固定安装有呈龙门结构的支撑架，且所述支撑架左右两侧下方设置有打孔钻头，并且所述打孔钻头有气缸控制升降，还包括：
7.载物转盘，转动安装在所述支撑底座上表面中间位置，所述载物转盘直径大于所述支撑底座宽度；
8.放置槽，开设在所述载物转盘上表面，所述放置槽整体呈方形凹陷结构，且所述放置槽关于所述载物转盘中心对称均匀设置有4个；
9.金属工件，放置在所述放置槽内部中间位置，所述金属工件的打孔位置朝上；
10.夹持板，纵向对称安装在所述放置槽内部左右两侧，所述夹持板的高度与所述金属工件的高度相互对应；
11.推动块，设置在所述放置槽底部中间位置，所述推动块的长度大于所述金属工件的长度；
12.储存气囊，固定安装在所述支撑架下端，所述储存气囊左右对称设置，且所述储存
气囊内部储存有干净空气；
13.加压喷头，设置在所述储存气囊上方，所述加压喷头与所述支撑架倾斜固定安装。
14.优选的，所述支撑底座上表面固定安装有呈弧形结构的下磁条，且所述推动块下表面固定安装有上磁块，并且所述上磁块与所述下磁条之间呈磁性吸附结构，利用下磁条与上磁块之间的吸附作用可以使得推动块向下移动。
15.优选的，所述推动块通过其下方固定安装的复位弹簧与所述载物转盘组成纵向弹性结构，在脱离吸附作用后在复位弹簧的作用下会将推动块相向顶起。
16.优选的，所述夹持板外侧面滑动安装有从动滑块，且所述从动滑块外部转动安装有推动杆，并且所述每组所述推动杆设置有两根。
17.优选的，两根所述推动杆之间组成转动结构，且其中一根所述推动杆顶端转动安装有与所述载物转盘组成滑动结构的主动滑块，利用主动滑块的向下移动使得推动杆转动，此时从动滑块相应滑动，最终使得左右两侧夹持板同步向中间移动实现夹持作用。
18.优选的，所述主动滑块通过位于所述载物转盘内部的连接杆与所述推动块固定连接，推动块在向下移动的过程中利用连接杆带动主动滑块同步向下移动。
19.优选的，所述载物转盘侧面外部等间距固定安装有与所述储存气囊挤压接触的4个挤压凸块，且所述储存气囊通过连接软管与所述加压喷头组成连通结构。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于金属内翻套件用定位打孔装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用上磁块与下磁条之间的吸附作用使得夹持板对放入放置槽内部的金属工件进行自动夹持固定，脱离吸附后将金属工件自动弹出，从而提高整体工作效率，并且在加工的过程中利用挤压凸块对储存气囊进行挤压，使其内部的空气通过加压喷头喷出，对掉落的碎屑进行处理，其具体内容如下：
21.1.上磁块、下磁条、推动块和夹持板之间的配合使用，在载物转盘转动的过程中利用下磁条与上磁块之间的吸附作用使得推动块向下移动，从而利用左右两侧的连接杆带动主动滑块向下滑动，使得推动杆发生转动，最终使得左右两侧的夹持板向中间移动，实现对金属工件的自动夹持固定。
22.2.挤压凸块、储存气囊、连接软管和加压喷头之间的配合使用，在载物转盘转动的过程中利用挤压凸块对储存气囊进行挤压，使得储存气囊内部的空气通过连接软管从加压喷头中加压喷出，从而吹出放置槽内部掉落的金属碎屑。
附图说明
23.图1为本实用新型正视结构示意图；
24.图2为本实用新型支撑底座俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型载物转盘结构示意图；
26.图4为本实用新型放置槽正视剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图6为本实用新型图4中b处放大结构示意图。
29.图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、打孔钻头；4、载物转盘；5、放置槽；6、金属工件；7、夹持板；8、推动块；9、储存气囊；10、加压喷头；11、下磁条；12、上磁块；13、复位弹簧；14、推动杆；15、从动滑块；16、主动滑块；17、连接杆；18、挤压凸块；19、连接软管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于金属内翻套件用定位打孔装置，包括水平放置的支撑底座1，支撑底座1上方固定安装有呈龙门结构的支撑架2，且支撑架2左右两侧下方设置有打孔钻头3，并且打孔钻头3有气缸控制升降，还包括：
32.载物转盘4，转动安装在支撑底座1上表面中间位置，载物转盘4直径大于支撑底座1宽度；
33.放置槽5，开设在载物转盘4上表面，放置槽5整体呈方形凹陷结构，且放置槽5关于载物转盘4中心对称均匀设置有4个；
34.金属工件6，放置在放置槽5内部中间位置，金属工件6的打孔位置朝上；
35.夹持板7，纵向对称安装在放置槽5内部左右两侧，夹持板7的高度与金属工件6的高度相互对应；
36.推动块8，设置在放置槽5底部中间位置，推动块8的长度大于金属工件6的长度；
37.支撑底座1上表面固定安装有呈弧形结构的下磁条11，且推动块8下表面固定安装有上磁块12，并且上磁块12与下磁条11之间呈磁性吸附结构，推动块8通过其下方固定安装的复位弹簧13与载物转盘4组成纵向弹性结构，夹持板7外侧面滑动安装有从动滑块15，且从动滑块15外部转动安装有推动杆14，并且每组推动杆14设置有两根，两根推动杆14之间组成转动结构，且其中一根推动杆14顶端转动安装有与载物转盘4组成滑动结构的主动滑块16，主动滑块16通过位于载物转盘4内部的连接杆17与推动块8固定连接。
38.在使用装置时，两个工作人员位于支撑底座1前后两侧共同工作，两名工作人员首先将金属工件6放置在载物转盘4前后两侧的放置槽5内部，之后载物转盘4转动将放入金属工件6的放置槽5转动到左右两侧，在转动的过程中会经过下磁条11位置，此时利用下磁条11与上磁块12之间的吸附作用使得推动块8向下移动，推动块8在向下移动的过程中利用左右两侧固定安装的连接杆17带动主动滑块16同步向下移动，在主动滑块16向下移动时带动推动杆14发生转动(同时从动滑块15在夹持板7侧面相应滑动)，最终使得推动杆14将左右两侧的夹持板7同步向中间推动，实现对金属工件6的自动夹持固定，之后利用打孔钻头3对金属工件6进行打孔操作，打孔完成的金属工件6继续向前后位置转动，在转动到脱离下磁条11与上磁块12之间的吸附时，在复位弹簧13的作用下将推动块8顶起，使得金属工件6露出放置槽5外侧，方便下料。
39.储存气囊9，固定安装在支撑架2下端，储存气囊9左右对称设置，且储存气囊9内部储存有干净空气；
40.加压喷头10，设置在储存气囊9上方，加压喷头10与支撑架2倾斜固定安装。
41.载物转盘4侧面外部等间距固定安装有与储存气囊9挤压接触的4个挤压凸块18，且储存气囊9通过连接软管19与加压喷头10组成连通结构。
42.在载物转盘4转动的过程中利用其侧面外部的挤压凸块18对储存气囊9进行挤压，使得储存气囊9内部的空气通过上方连接软管19从加压喷头10中喷出，从而吹出落在放置
槽5内部的金属碎屑。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。