一种速冻食品打包称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及速冻食品生产技术领域，具体为一种速冻食品打包称重装置。


背景技术：

2.速冻食品加工时需要用到打包称重装置，为了方便定量打包，打包称重装置通常都会用自动称重定量下料的设备，自动称重定量下料的设备可自动称出一定重量的速冻食品并释放下来，但是由于下料管离打包台的距离是一定的，导致无法使用不同体积大小的包装袋，使用范围小，同时在装袋时由于速冻食品较重，易脱离包装袋散落在外，不易装袋，存在一定的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种速冻食品打包称重装置，包括固定板和调节机构，所述固定板上设置有阶梯，所述调节机构包括设置在所述固定板底端的气缸设置在所述气缸底端的横杆、设置在所述横杆上的加长管、设置在所述加长管外侧的调节杆、开设在所述调节杆上的调节孔和贯穿所述调节孔上的固定组件。
5.优选的，所述固定板的底端设置有支撑架，所述支撑架上设置有声光报警器，所述固定板的顶端设置有防护架。
6.优选的，还包括称重定量下料设备，所述称重定量下料设备设置在固定板上，所述称重定量下料设备的底端设置有下料管。
7.优选的，所述气缸、调节杆和固定组件均设置两组，两个所述调节杆与固定组件一一相对应。
8.优选的，所述固定组件包括贯穿所述调节孔的螺杆、设置在所述螺杆底端的固定座、与所述固定座螺纹连接的转杆和设置在所述转杆左侧的固定块。
9.优选的，所述固定组件还包括设置在螺杆上的挡块和与所述螺杆螺纹连接的螺母。
10.优选的，还包括打包台，所述打包台的顶端设置有电子秤。
11.优选的，还包括第一输送机、第二输送机和第三输送机，所述第一输送机上等距设置有若干个隔板，所述第二输送机上设置有挡板。
12.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的气缸可带动加长管上下移动，即可调节下料结构与打包台的距离，适用于不同体积的包装袋，使用范围大，而设置的螺母可拧松，拧松后可移动固定座，移动至合适位置后拧紧螺母，然后通过旋转转杆可带动固定块水平移动，移动的固定块可将包装袋的顶部固定在固定座上，方便装袋，然后设置的电子秤可称出包装袋和速冻食品的重量，当重量超重时，电子秤可反馈给外部控制结构，外部控制结构会自动控制声光报警器报警，以便提醒人们称重定量下料设备发生故障。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型调节机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中固定组件的结构示意图。
16.附图标记：
17.100、固定板；110、支撑架；120、声光报警器；130、防护架；140、阶梯；
18.200、称重定量下料设备；210、下料管；
19.300、调节机构；310、气缸；320、横杆；330、加长管；340、调节杆；350、调节孔；360、固定组件；361、螺杆；362、挡块；363、螺母；364、固定座；365、转杆；366、固定块；
20.400、打包台；410、电子秤；
21.500、第一输送机；510、隔板；
22.600、第二输送机；610、挡板；
23.700、第三输送机。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供一种速冻食品打包称重装置。
26.实施例一：
27.参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种速冻食品打包称重装置，包括固定板100、称重定量下料设备200和调节机构300。
28.具体的，固定板100上设置有阶梯140，在具体使用时，阶梯140方便人们走至固定板100上。
29.进一步地，固定板100的底端设置有支撑架110，支撑架110上设置有声光报警器120，固定板100的顶端设置有防护架130，声光报警器120的型号为，在具体使用时，接通电源的声光报警器120可发出声音，以便提醒人们称重定量下料设备200发生故障。
30.具体的，称重定量下料设备200设置在固定板100上，称重定量下料设备200的底端设置有下料管210，在具体使用时，称重定量下料设备200可自动称重并释放一定量的速冻食品，便于打包。
31.具体的，调节机构300包括设置在固定板100底端的气缸310设置在气缸310底端的横杆320、设置在横杆320上的加长管330、设置在加长管330外侧的调节杆340、开设在调节杆340上的调节孔350和贯穿调节孔350上的固定组件360，气缸310的型号为，在具体使用时，气缸310可带动加长管330上下移动，以便调节下料结构与打包台400的距离，适用于不同体积的包装袋，使用范围大。
32.进一步地，气缸310、调节杆340和固定组件360均设置两组，两个调节杆340与固定组件360一一相对应。
33.进一步地，固定组件360包括贯穿调节孔350的螺杆361、设置在螺杆361底端的固定座364、与固定座364螺纹连接的转杆365和设置在转杆365左侧的固定块366，在具体使用
时，旋转转杆365可带动固定块366水平移动，移动的固定块366可固定包装袋，避免速冻食品在装袋时散落在外。
34.进一步地，固定组件360还包括设置在螺杆361上的挡块362和与螺杆361螺纹连接的螺母363，在具体使用时，拧松螺母363可移动固定组件360，便于调节固定组件360的位置，适用于不同体积的包装袋。
35.实施例二：
36.参照图1，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括打包台400，打包台400的顶端设置有电子秤410，在具体使用，电子秤410和声光报警器120均与外部控制结构电性连接，电子秤410可测量装完速冻食品的包装袋，当重量超重时，电子秤410会反馈给外部控制结构，然后外部控制结构会自动控制声光报警器120发出声音，以便提醒人们称重定量下料设备200发生故障。
37.实施例三：
38.参照图1，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：还包括第一输送机500、第二输送机600和第三输送机700，第一输送机500上等距设置有若干个隔板510，第二输送机600上设置有挡板610，在具体使用时，第一输送机500、第二输送机600和第三输送机700用于输送速冻食品，以便打包。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：下料时，可控制气缸310伸缩，气缸310伸缩可带动加长管330上下移动，即可调节下料结构与打包台400的距离，适用于不同体积的包装袋，使用范围大，需要固定包装袋时，可先拧松螺母363，拧松后可移动固定座364，移动至合适位置后拧紧螺母363，然后将包装袋的顶部放置在固定座364内，并旋转转杆365带动固定块366水平移动，移动的固定块366可将包装袋固定在固定座364上，避免速冻食品在装袋时散落在外，装完袋后电子秤410可称出包装袋和速冻食品的重量，当重量超重时，电子秤410可反馈给外部控制结构，接收到信号的外部控制结构会自动控制声光报警器120报警，以便提醒人们称重定量下料设备200发生故障。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。