一种新型原砂烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于砂石烘干技术领域，特别是涉及一种新型原砂烘干装置。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是二氧化硅。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度七。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
3.中国专利cn206540383u(申请号：201720078497.8)公开的“砂石烘干装置”，其实施例中烘干筒，烘干筒包括与漏斗直接相连的连接筒、位于连接筒两侧的加热筒和烘砂筒，加热筒、连接筒和烘砂筒同轴设置，为了减少砂石下落时腾起的灰尘，在靠近传送带最高处设置漏斗，漏斗的小端与烘干筒中的连接筒相连。其中，连接筒内靠近地面的一侧设有导料坡，导料坡竖直高度较高的一侧面向加热筒，竖直高度较低的一侧面向烘砂筒，加热筒中设置加热丝，加热丝穿过内层壁，引出内层壁后与导线相接，导线引出加热筒与电源相接。在加热筒背离连接筒的一端设置风机，风机的出风口上引出风管，风管连接至加热筒背离连接筒的一端，由于砂石在表面附着有大量的水，砂石直接从漏斗进入烘干筒内时，会附带砂石表面附着的水一起进入烘干筒内，导致烘干筒内的温度降低，降低了砂石烘干的效率，且额外使用风机对将热能气流导入烘干筒内，增加了电能的消耗，增加了砂石生产的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型原砂烘干装置，通过进料斗的结构设计，挡板对原砂进行导向，同时在滤水板和振动电机的作用下，对原砂表面附着的水进行滤除排出，解决了现有的原砂烘干装置效率低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种新型原砂烘干装置，包括底座；所述底座上表面固定有筒体，所述筒体内部两端之间设有导热筒；所述筒体两端之间且位于导热筒内部通过滚珠轴承转动连接有旋转架；所述筒体一端设有进料斗；所述进料斗底端与导热筒相互连通；
7.所述进料斗包括锥形斗；所述锥形斗底部连通有落料通道；所述落料通道内壁顶部倾斜固定有挡板；所述落料通道内壁且位于挡板底部倾斜设置有滤水板；所述落料通道一侧且位于挡板与滤水板之间与导热筒相互连通；所述落料通道底端且位于滤水板底部设有排水通道；所述排水通道底部设有振动电机。
8.进一步地，所述旋转架包括轴杆；所述轴杆周侧面阵列均设有连接杆；所述连接杆远离轴杆一端设有螺旋输送叶片。
9.进一步地，所述筒体底部设有加热箱；所述加热箱内部设有燃烧器；所述筒体底部与加热箱之间阵列均开有通孔；所述筒体顶部连通有排气孔；所述筒体远离进料斗一端底
部连通有排料口。
10.进一步地，所述底座表面且位于筒体一端固定有伺服电机；所述伺服电机转轴的一端通过传动带与轴杆转动连接。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过进料斗的结构设计，挡板对原砂进行导向，同时在滤水板和振动电机的作用下，对原砂表面附着的水进行滤除排出，减少原砂附着的水进入导热筒内的量，保证了导热筒的温度，提高了原砂烘干的效率，同时燃烧器燃烧产生的热量通过通孔直接对导热筒进行加热，无需采用风机对气流进行导流，减少了能源的消耗，实用性较高。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种新型原砂烘干装置的结构示意图；
16.图2为一种新型原砂烘干装置的剖视图；
17.图3为图2中a处放大图；
18.图4为旋转架的结构示意图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-底座，2-筒体，3-旋转架，4-进料斗，5-伺服电机，6-传动带， 201-导热筒，202-加热箱，203-燃烧器，204-通孔，205-排气孔，206
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排料口，301-轴杆，302-连接杆，303-螺旋输送叶片，401-锥形斗， 402-落料通道，403-挡板，404-滤水板，405-排水通道，406-振动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种新型原砂烘干装置，包括底座1；底座1上表面固定有筒体2，筒体2内部两端之间设有导热筒201；筒体2两端之间且位于导热筒201内部通过滚珠轴承转动连接有旋转架3；筒体2一端设有进料斗4；进料斗4底端与导热筒201 相互连通；
23.进料斗4包括锥形斗401；锥形斗401底部连通有落料通道402；落料通道402内壁顶部倾斜固定有挡板403；落料通道402内壁且位于挡板403底部倾斜设置有滤水板404；落料通道402一侧且位于挡板403与滤水板404之间与导热筒201相互连通；落料通道402底端且位于滤水板404底部设有排水通道405；排水通道405底部设有振动电机406。
24.其中如图4所示，旋转架3包括轴杆301；轴杆301周侧面阵列均设有连接杆302；连
接杆302远离轴杆301一端设有螺旋输送叶片 303。
25.其中如图1和图2所示，筒体2底部设有加热箱202；加热箱202 内部设有燃烧器203；筒体2底部与加热箱202之间阵列均开有通孔 204；筒体2顶部连通有排气孔205；筒体2远离进料斗4一端底部连通有排料口206。
26.其中如图2和图4所示，底座1表面且位于筒体2一端固定有伺服电机5；伺服电机5转轴的一端通过传动带6与轴杆301转动连接。
27.本实施例的一个具体应用为：原砂烘干时，原砂从锥形斗401进料，原砂进入落料通道402内时，挡板403对原砂进行阻隔，并下落至滤水板404上，振动电机406对原砂表面附着的水震落分离，震落的水从滤水板404表面下落至排水通道405排出，去水后的砂石进行导热筒201内，伺服电机5通过传动带6带动轴杆301转动，轴杆 301转动时，螺旋输送叶片303带动原砂向导热筒201另一端输送并翻转，且原砂在输送的过程中，燃烧器203加热，热能气流通过通孔 204对导热筒201进行加热，对导热筒201内的原砂进行烘干，烘干后的原砂通过排料口206排出。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。