基于离合器的籽粒卸粮装置的制作方法

1.本技术属于农用机械技术领域，尤其涉及基于离合器的籽粒卸粮装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.众所周知，籽粒卸粮，各个厂家都有不同的卸粮方式，目前，现有的卸粮方式包括机械卸粮、电动卸粮，液压卸粮等多种卸粮方式，机械、电动卸粮，用料多，难调整，且可靠性较差，相比而言，液压卸粮，可靠性高，但成本也高，而目前就是为了解决机械、电动卸粮可靠性差，液压卸粮成本高的问题，还需要保证籽粒卸粮的稳定性及可靠性。


技术实现要素：

4.本技术为了解决上述问题，本技术提供基于离合器的籽粒卸粮装置。
5.本技术的目的是提供基于离合器的籽粒卸粮装置，通过将发动机动力传动至转动式分离离合器，再由离合器通过传动机构传动给绞龙，进而实现通过控制转动式分离离合器的方式控制绞龙转动，并通过传感器对绞龙的转速进行检测，保证卸粮的可靠性、稳定性，并降低了生产成本。
6.为实现本技术的目的，本技术的技术方案为：
7.基于离合器的籽粒卸粮装置，包括与发动机输出轴连接的离合器，离合器通过传动机构连接绞龙，传动机构或者绞龙上设置有与离合器配合使用的配合盘，当离合器与配合盘接触时，发动机的动力经过离合器、传动机构传递至搅龙。
8.进一步的，配合盘远离离合器一端设置有延伸轴，延伸轴末端设置有传动机构，延伸轴的目的是为了合理的将各个部件，例如离合器、料仓、绞龙、传动机构布置在收割机合适的位置，提高空间利用率。
9.进一步的，传动机构为齿轮传动、链轮传动、带轮传动中的任一一种。
10.进一步的，绞龙包括绞龙轴和叶片，绞龙的两端突出料仓外壳，绞龙轴突出料仓外壳的一端设置有传动机构。
11.进一步的，绞龙轴远离传动机构的一端内部开设有空腔，空腔位置位于料仓外壳外侧，空腔内设置有转速传感器，料仓外侧设置有与转速传感器配合的反光片。
12.进一步的，空腔内放置有缓冲块，转速传感器安装在缓冲块内。
13.进一步的，缓冲块上设置有通孔和固定孔，固定孔的中心轴线与通孔的中心轴线垂直，通孔的中心轴线与绞龙轴的中心轴线重合或平行，转速传感器安装在固定孔内。
14.进一步的，空腔内安装有挡板，挡板将缓冲块封堵在空腔内。
15.进一步的，挡板一端为螺纹端，绞龙轴内具有内螺纹，螺纹端与绞龙轴内螺纹配合。
16.进一步的，离合器为转动式分离离合器。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
18.1、本技术通过离合器控制绞龙转动，由发动机带动离合器运动，当控制离合器与配合盘接触时，发动机的动力通过离合器、延伸轴、传动机构传动至搅龙，进而使得绞龙转动，将料仓内的粮食卸掉，完成卸粮工作，而离合器的使用避免了现有技术中较为复杂的卸粮部件，减少了制造成本，而基于离合器的设计增加了卸粮机构的可靠性和稳定性。
19.2、本技术在绞龙上安装传感器用于检测绞龙转速，为绞龙的具体转动速度提供详细参数，进而方便操作者对绞龙的转速进行调整，提高了卸粮机构的可靠性和稳定性。
20.3、本技术的传感器安装在缓冲块内，缓冲块安装在绞龙的绞龙轴内，进而保护传感器，延长传感器寿命。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
22.图1为本技术在一个方向上的整体结构示意图；
23.图2为本技术在另一个方向上的整体结构示意图。
24.图中：
25.1、离合器，2、配合盘，3、延伸轴，4、第一链轮，5、第二链轮，6、搅龙轴，7、叶片，8、空腔，9、挡板，10、螺纹端，11、缓冲块，12、通孔，13、固定孔。
具体实施方式：
26.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
29.实施例1
30.本实施例是一种基于离合器的籽粒卸粮装置，该籽粒卸粮装置安装在收割机上，包括与发动机输出轴连接的离合器1，离合器1采用转动式分离离合器，发动机为收割机的发动机，或者，发动机输出轴先连接变速器，再通过变速器的输出轴连接离合器1，离合器1通过传动机构连接绞龙，传动机构或者绞龙上安装与离合器1配合使用的配合盘2，当离合器1与配合盘2接触时，发动机的动力经过离合器1、传动机构传递至绞龙，传动机构为齿轮传动、链轮传动、带轮传动中的任一一种，例如，本实施例中采用链轮传动的方式，与配合盘2连接的是第一链轮4，与绞龙连接的是第二链轮5，第二链轮5对应圆的直径大于第一链轮4对应圆的直径，另外，链轮与轴的连接方式为键连接。
31.作为优选的实施方案，配合盘2远离离合器1一端安装延伸轴3，延伸轴3 和配合盘
2的连接采用焊接或者螺栓连接，并在延伸轴3末端安装传动机构，例如，本实施例中，延伸轴3的末端安装的是第一链轮4，本实施例安装延伸轴 3的目的是为了合理的将各个部件，例如离合器1、料仓、绞龙、传动机构布置在收割机合适的位置，提高空间利用率，例如，本实施例，由于延伸轴3的采用，使得离合器1能够布置在收割机的一侧，而料仓、绞龙能够布置在收割机的另一侧。
32.本实施例另一个部分为绞龙，绞龙包括绞龙轴6和叶片7，叶片7布置在搅龙轴6外周，并通过焊接将叶片7固定在绞龙轴6上，绞龙的两端不与叶片7 连接并且绞龙轴6的两端要突出料仓外壳，并在绞龙轴6突出料仓外壳的一端安装传动机构，在本实施例中便是安装第二链轮5。
33.本实施例中，绞龙轴6远离传动机构的一端内部开设有空腔8，空腔8位置位于料仓外壳外侧，空腔8内放置转速传感器，绞龙轴6上开设有孔，孔与空腔8连通，转速传感器采用光电传感器，传感器头部对准绞龙轴6上的孔，料仓外侧安装有与转速传感器配合的反光片，更具体的，空腔8内放置有缓冲块 11，转速传感器安装在缓冲块11内，缓冲块11用于承载、保护转速传感器，缓冲块11上开设有通孔12和固定孔13，固定孔13的中心轴线与通孔12的中心轴线垂直，通孔12的中心轴线与绞龙轴6的中心轴线重合或平行，转速传感器安装在固定孔13内，转速传感器所用的线从通孔12内伸出，空腔8内安装有挡板9，挡板9将缓冲块11封堵在空腔8内，例如，本实施例采用螺纹配合，挡板9一端为螺纹端10，绞龙轴6内具有内螺纹，螺纹端10与绞龙轴6内螺纹配合，本实施例还可以在挡板9上开设孔，将转速传感器的线引出。
34.本实施例的这些装置、部件的目的是通过将发动机动力传动至转动式分离离合器1，再由离合器1通过传动机构传动给绞龙，进而实现通过控制转动式分离离合器1的方式控制绞龙转动，并通过传感器对绞龙的转速进行检测，保证了卸粮的可靠性、稳定性，解决了现在收割机上卸粮机构存在的问题。
35.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
36.上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。