冲压模具及生产线的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，特别涉及冲压模具及生产线。


背景技术：

2.在卷料、板料等尺寸长的物料的冲压过程中，由于物料自身重量，在模具内物料的移动过程中，物料在模具的悬空位置时，物料的边缘易向下偏弯，同时，在冲压的过程中，上方刀块挤压物料也容易变形，变形的物料容易导致加工出错，导致刮擦剪切刀具的刃口，导致物料和模具损伤。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种冲压模具，能够其能够便于对物料进行冲压。
4.本技术还提出一种具有上述冲压模具的生产线。
5.根据本技术的第一方面实施例的冲压模具，包括：上模座、下模座、支撑组件以及推块，上模座上设置有冲头；
6.下模座相对于上模座设置，下模座上形成冲压位，下模座上对应冲压位形成落料孔；
7.支撑组件设置于冲压位的一侧，支撑组件包括移动件、支撑件和座体，支撑件用于支撑物料的边缘，座体设置于下模座，移动件滑动连接座体，移动件连接支撑件，以使支撑件能够靠近或远离物料；
8.推块设置于上模座，推块的下端面高于冲头的下端面，推块的下端形成第一斜面，推块相对于移动件设置，移动件上形成第二斜面，第二斜面向上朝远离冲压位的方向倾斜，通过第一斜面和第二斜面的滑动配合，推块能够推动移动件滑动，在冲压模具合模时，移动件向远离物料的方向滑动。
9.根据本技术实施例的冲压模具，至少具有如下有益效果：
10.物料放置在下模座上，下模座上形成冲压位，冲压位上设置有冲模块，下模座上对应冲压位形成落料孔，物料经过冲压位时，冲模块将物料垫起，支撑组件设置于冲压位的一侧，在上模座与下模座合模前和冲压支撑物料的边缘，避免物料的边缘因为落料孔出现悬空的状态，以防止物料变形，便于对物料进行冲压。在冲压完成后，上模座与下模座继续合模，推块通过第一斜面和第二斜面的滑动配合，推动移动件向远离物料的边缘的方向运动，从而使支撑组件放开物料，便于物料落料。
11.根据本技术的一些实施例，移动件上形成第一槽，第二斜面构成第一槽的其中一个槽壁。
12.根据本技术的一些实施例，移动件包括两个板件和滑块，滑块滑动连接座体，板件的侧面连接滑块，板件的端面连接支撑件，板件和滑块围合形成第一槽。
13.根据本技术的一些实施例，支撑件包括第一板和第二板，第一板沿竖直方向设置，
第二板连接第一板的下端，第二板沿水平方向设置，第二板用于支撑物料的底面。
14.根据本技术的一些实施例，第一板的两端向远离冲压位的方向折弯，用于导向物料。
15.根据本技术的一些实施例，支撑组件还包括弹性件，弹性件的两端分别抵接支撑件和座体，弹性件用于复位支撑件。
16.根据本技术的一些实施例，下模座开设有下料通道，下料通道的一端设置在落料孔的位置，下料通道的另一端设置在下模座的侧面。
17.根据本技术的一些实施例，冲压模具还包括开卷送料组件，开卷送料组件用于放卷物料，并将物料运送至下模座上。
18.根据本技术的第二方面实施例的生产线，包括上述第一方面实施例的冲压模具。
19.根据本技术实施例的生产线，至少具有如下有益效果：第二方面实施例的生产线包括上述第一方面实施例的冲压模具的全部有益效果，此处不再赘述。
20.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
22.图1为本技术实施例的冲压模具的整体结构示意图；
23.图2为图1的冲压模具的另一种状态的结构示意图；
24.图3为图1的支撑组件的冲压模具的整体结第三板223、构示意图；
25.图4为图1的支撑组件的一种状态的结构示意图；
26.图5为图1的支撑组件的另一种状态的结构示意图；
27.附图标记：
28.下模座100、下料通道110、冲模块120、落料孔130；
29.支撑组件200、移动件210、第一槽211、第二斜面212、板件213、滑块214、支撑件220、第一板221、第二板222、座体230、推块240、第一斜面241。
具体实施方式
30.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
34.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以下参照附图1至附图5，描述本实用新型第一方面实施例的冲压模具。
36.参照图1至图5，本实施例的冲压模具包括：上模座、下模座100、支撑组件200以及推块240，
37.上模座上设置有冲头；
38.下模座100相对于上模座设置，具体地，下模座100上设置有对应冲头的冲模块120，冲头和冲模块120配合切断物料。下模座100上形成冲压位；具体地，冲模块120设置于冲压位的旁侧。具体地，物料的边缘设置在冲切位中。具体地，物料能够在下模座100上从下模座100的上料方向向下料方向移动。
39.下模座100上对应冲压位形成落料孔130。具体地，落料孔130用于落料，冲压位上被冲裁的物料能够通过落料孔130落下，避免加工后的物料阻碍下模座100上的物料，落料孔130也能够起到避空冲头的作用。
40.支撑组件200设置于冲压位的一侧，支撑组件200包括移动件210、支撑件220和座体230，支撑件220用于支撑物料的边缘，座体230设置于下模座100，移动件210滑动连接座体230，移动件210连接支撑件220，以使支撑件220能够靠近或远离物料；支撑组件200能够支撑物料的边缘，并起到轨道的作用，物料在支撑组件200的支撑下，能够更好的在下模座100上移动，同时避免物料变形。
41.推块240设置于上模座，推块240的下端面高于冲头的下端面，具体地，从而使在合模过程中，冲头先接触物料，物料被切断，支撑组件200此时没有脱离物料，能够使物料在不变型的情况下被切断，从而使加工尺寸准确，避免冲头损坏。
42.推块240的下端形成第一斜面241，推块240相对于移动件210设置，移动件210上形成第二斜面212，第二斜面212向上朝远离冲压位的方向倾斜，通过第一斜面241和第二斜面212的滑动配合，推块240能够推动移动件210滑动，在冲压模具合模时，移动件210向远离物料的方向滑动。
43.物料进入冲压位时，具体地，支撑组件200和冲模块120相对设置于冲压位的两侧。物料的一侧位于冲模块120上，物料的另一侧在冲压位内。支撑组件200设置于冲压位的一侧，支撑件220支撑位于冲压位内的物料的边缘，避免物料的边缘出现悬空的状态，以防止物料变形，便于物料进行冲压。
44.进行冲压时，上模座与下模座100合模，冲头先接触物料，物料被切断。
45.在冲压完成后，上模座与下模座100继续合模，推块240通过第一斜面241和第二斜面212的滑动配合，推动移动件210向远离物料的边缘的方向运动，从而使支撑件220离开物料的边缘位置，被切断的物料失去支撑组件支撑能够顺利落料。
46.参照图3至图5，移动件210上形成第一槽211，第二斜面212构成第一槽211的其中一个槽壁。具体地，推块240能够通过第一槽211穿过移动件210，第一槽211的除了第二斜面212的其他槽壁在推块240插入时，能够起到导向的作用，从而使推块240能够稳定推动移动件210。第二斜面212由第一槽211的槽壁形成，从而使移动件210的结构更为一体化，避免需要在移动件210上加装结构。
47.参照图3至图5，移动件210包括两个板件213和滑块214，滑块214滑动连接座体230，板件213的侧面连接滑块214，板件213的端面连接支撑件220，板件213和滑块214围合形成第一槽211。具体地，板件213可拆卸地连接滑块214，能够调整两个板件213之间的间隔从而适配尺寸不同的推块240。具体地，板件213的上端面高于滑块214的上端面，在推块240插入第一槽211时，如果推块240与移动件210的相对设置的位置不准确，推块240会碰撞板件213，从而使板件213掉落，从而避免推块240直接碰撞滑块214，降低维修成本。进一步地，移动件210由两个板件213和滑块214组装生产，能够降低生产成本。
48.参照图3，支撑件220包括第一板221和第二板222，第一板221沿竖直方向设置，第二板222连接第一板221的下端，第二板222沿水平方向设置，第二板222用于支撑物料的底面。具体地，第一板221能够抵接物料的侧面，从而使物料能够沿第一板221滑动，第二板222能够支撑物料的边缘。
49.参照图3，第一板221的两端向远离冲压位的方向折弯，用于导向物料。具体地，物料在进入支撑组件200时，第一板221能够导向物料，并使物料能够顺利进入支撑组件200中，防止物料的位置偏移时，物料撞坏第一板221。
50.支撑组件200还包括弹性件(图中未示出)，弹性件的两端分别抵接支撑件220和座体230，弹性件用于复位支撑件220。具体的，弹性件用于复位支撑件220，推块240推动移动件210远离物料后，上模座与下模座100开模，弹性件的弹力使移动件210向靠近冲压位的方向运动，从而便于进行下一次的加工。
51.参照图1和图2，下模座100开设有下料通道110，下料通道110的一端设置在落料孔130的位置，下料通道110的另一端设置在下模座100的侧面。具体地，下料通道110能够使加工后物料的移动到冲压模具的侧面，从而使物料远离下模座100，同时便于取出加工后物料。
52.参照图1，冲压模具还包括开卷送料组件(图中未示出)，开卷送料组件用于放卷物料，并将物料运送至下模座100上。具体地，物料为卷料，因此冲压加工的生产效率高，增加了自动化。送料方便，同时能够减少占地面积。
53.参照图1至图5，以下描述本实用新型第二方面实施例的生产线，本实施例的生产线包括有上述第一方面实施例的冲压模具。
54.通过在第二方面实施例的生产线中设置上述第一方面实施例的冲压模具，包括了上述第一方面实施例的冲压模具的全部有益效果，此处不再赘述。
55.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。