一种设有绞龙进料机构的破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备领域，具体的说，是一种设有绞龙进料机构的破碎装置。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
3.目前在破碎造粒的过程中，因为造粒机中并不会对其内部施加一定的压力，这样在破碎的过程中，容易因为物料的翻动而让物料从加料口中漏出，从而造成漏料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有绞龙进料机构的破碎装置，以解决在破碎过程中，物料容易从加料口弹出的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种设有绞龙进料机构的破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶面连通有供料保压装置，所述箱体内设置有粉碎造粒系统，所述箱体内位于所述粉碎造粒系统下方的位置还设置有过滤系统，所述箱体的底面连通有卸料管，所述供料保压装置包括水平设置有输料管，所述输料管内设置有输料绞龙，所述输料管的物料下游端低侧与所述箱体的顶面连通。
7.进一步的，所述输料绞龙的动力输入端设置有电流传感器，所述电流传感器与plc控制终端的电流信号输入端连通，所述plc控制终端的控制信号输出端与所述输料绞龙的动力输入端信号连通，所述plc控制终端内的电流阈值设置为150a。
8.更进一步的，所述粉碎造粒系统包括转动安装在所述箱体内的辊轮，所述辊轮的外壁环绕其轴线设置有动刀片，所述箱体的内侧壁安装有定刀片。
9.更进一步的，所述过滤系统包括设置在所述粉碎造粒系统下方的弧形过滤装置，所述弧形过滤装置包括设置在所述粉碎造粒系统正下方的承接弧形板，所述承接弧形板的两侧分别延伸设置有分布有滤孔的过滤弧形板，所述过滤弧形板与所述承接弧形板相对的一端与所述箱体的内侧壁连接。
10.更进一步的，所述承接弧形板朝向所述粉碎造粒系统的一面设置为上凸的弧形结构，所述弧形结构的低侧与所述过滤弧形板最靠近所述承接弧形板的滤孔侧壁衔接。
11.更进一步的，所述箱体的底面位于所述过滤弧形板的下方安装有竖直伸缩的液压杆，所述液压杆的顶端伸缩端安装有与所述过滤弧形板弧形匹配的导向板，所述导向朝向所述过滤弧形板的一面安装有清洁柱，所述清洁柱的外径以及位置分别与所述过滤弧形板上的滤孔匹配。
12.更进一步的，所述卸料管的内径大于两所述导向板之间的距离，所述箱体的底面
安装有挡板，所述挡板的顶端向上延伸与所述导向板的底面贴合，两所述挡板之间的距离与所述卸料管的内直径相同，所述挡板与所述箱体内壁之间设置有用于放置所述液压杆的安装腔。
13.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
14.在使用的过程中，从输料管中进行加料，然后物料进入箱体内，然后再箱体内粉碎造粒系统的作用下被粉碎造粒，然后达到要求的尺寸后，穿过过滤系统，从卸料管中泄出。并且在粉碎加料的过程中，利用输料管内的输料绞龙不断的对物料进行输送，当箱体内满料后，输料绞龙持续对物料有向前的挤压作用，从而不断的将物料挤入箱体内，从而一方面对箱体与输料管之间进行封堵，另一方面持续的对箱体内的物料进行加压，从而避免箱体内的物料在粉碎造粒的过程中弹如输料管中。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.其中，1-箱体、2-供料保压装置、21-输料管、22-输料绞龙、3-粉碎造粒系统、31-辊轮、32-动刀片、33-定刀片、4-过滤系统、41-过滤弧形板、42-承接弧形板、5-卸料管、6-液压杆、7-导向板、8-清洁柱。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参考图1所示的，一种设有绞龙进料机构的破碎装置，包括箱体1，所述箱体1的顶面连通有供料保压装置2，所述箱体1内设置有粉碎造粒系统3，所述箱体1内位于所述粉碎造粒系统3下方的位置还设置有过滤系统4，所述箱体1的底面连通有卸料管5，所述供料保压装置2包括水平设置有输料管21，所述输料管21内设置有输料绞龙22，所述输料管21的物料下游端低侧与所述箱体1的顶面连通。
24.这样，在使用的过程中，从输料管21中进行加料，然后物料进入箱体1内，然后再箱体1内粉碎造粒系统3的作用下被粉碎造粒，然后达到要求的尺寸后，穿过过滤系统4，从卸料管5中泄出。并且在粉碎加料的过程中，利用输料管21内的输料绞龙22不断的对物料进行输送，当箱体1内满料后，输料绞龙22持续对物料有向前的挤压作用，从而不断的将物料挤入箱体1内，从而一方面对箱体1与输料管21之间进行封堵，另一方面持续的对箱体1内的物料进行加压，从而避免箱体1内的物料在粉碎造粒的过程中弹如输料管21中。
25.进一步的，所述输料绞龙22的动力输入端设置有电流传感器，所述电流传感器与plc控制终端的电流信号输入端连通，所述plc控制终端的控制信号输出端与所述输料绞龙22的动力输入端信号连通，所述plc控制终端内的电流阈值设置为150a。
26.这样利用输料绞龙22的动力输出端电流信号的变化，来监控箱体1内物料的情况，当电流大于150a后，则说明箱体1内的物料已经无法被粉碎造粒，而且没有物料泄出，此时plc控制器发出控制信号，将输料绞龙22的动力输出端停止输出动力，对设备进行检修。从而避免安全事故的发生。
27.更进一步的，所述粉碎造粒系统3包括转动安装在所述箱体1内的辊轮31，所述辊轮31的外壁环绕其轴线设置有动刀片32，所述箱体1的内侧壁安装有定刀片33。
28.同时，所述过滤系统4包括设置在所述粉碎造粒系统3下方的弧形过滤装置，所述弧形过滤装置包括设置在所述粉碎造粒系统3正下方的承接弧形板42，所述承接弧形板42的两侧分别延伸设置有分布有滤孔的过滤弧形板41，所述过滤弧形板41与所述承接弧形板42相对的一端与所述箱体1的内侧壁连接。
29.这样利用弧形板，能够最大限度的让箱体1内的空间更加优化，让过滤系统4能够与动刀的转动路径匹配。
30.更进一步的，所述承接弧形板42朝向所述粉碎造粒系统3的一面设置为上凸的弧形结构，所述弧形结构的低侧与所述过滤弧形板41最靠近所述承接弧形板42的滤孔侧壁衔接。
31.这样，利用承接弧形板42上凸的弧形结构，能够对物料进行一定的导料，避免在过滤的最后阶段，有部分物料残留在承接弧形板42上的情况出现。
32.更进一步的，所述箱体1的底面位于所述过滤弧形板41的下方安装有竖直伸缩的液压杆6，所述液压杆6的顶端伸缩端安装有与所述过滤弧形板41弧形匹配的导向板7，所述导向朝向所述过滤弧形板41的一面安装有清洁柱8，所述清洁柱8的外径以及位置分别与所述过滤弧形板41上的滤孔匹配。
33.这样，当需要对过滤系统4进行清洁时只需要开启液液压杆6，上每个清洁柱8分别
进入一个滤孔内，将滤孔中堵塞的物料捅出即可。
34.更进一步的，所述卸料管5的内径大于两所述导向板7之间的距离，所述箱体1的底面安装有挡板，所述挡板的顶端向上延伸与所述导向板7的底面贴合，两所述挡板之间的距离与所述卸料管5的内直径相同，所述挡板与所述箱体1内壁之间设置有用于放置所述液压杆6的安装腔。
35.这样通过安装腔的设置，避免在卸料的过程中，物料进入液压杆6中，对液压杆6的运行造成影响。
36.最后，在箱体1上还能够设置一个箱门，一方面方便对系统进行维修检测，另一方面，方便工人将过滤系统4以上的物料取出。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。