一种耐高压三通管的制作方法

1.本实用新型属于管道技术领域，具体涉及一种耐高压三通管。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。
3.现有技术中公开了部分有耐高压三通管的专利文件，申请号为 cn201922015134.1的中国专利，公开了一种耐高压三通管，包括第一通管，所述第一通管的一侧焊接有第二通管，所述第一通管与第二通管中心位置的顶部焊接有第三通管，所述第一通管内壁的底部固定连接有分流缓冲装置，所述分流缓冲装置包括转轴，所述转轴的外侧活动套接有套筒，所述套筒的外侧固定连接有缓冲板。
4.三通管作为一种管道分流的连接部件是必不可少的，为管路分区域检修、各支路分阶段供水提供保障，现有的三通管水流在出口处会产生较大的冲击力，容易损坏出口，在分流时容易损坏管壁，为此我们一种耐高压三通管。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐高压三通管，旨在解决现有技术中的三通管水流在出口处会产生较大的冲击力，容易损坏出口，在分流时容易损坏管壁的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种耐高压三通管，包括三通管体，所述三通管体内设置有直流部和弯流部，所述直流部的上端开设有环形内切部，所述环形内切部内可拆卸连接有镂空缓冲筒、上旋筒和弹簧，所述弯流部内转动设置有两个扇形挡板，所述三通管体的一侧设置有两个安装部，两个所述安装部内均设置有一组安装组件，所述安装组件用于安装扇形挡板。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述镂空缓冲筒滑动连接于环形内切部内，所述弹簧套设于镂空缓冲筒的圆周表面。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述上旋筒螺纹连接于环形内切部内，所述上旋筒位于镂空缓冲筒的上侧，所述弹簧位于镂空缓冲筒和上旋筒之间。
10.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述安装组件包括圆杆、密封圈和封盖，所述圆杆的一端转动连接于弯流部的内壁，所述圆杆的另一端贯穿安装部，所述安装部内设置有凹槽，所述密封圈由外向内塞入凹槽内，所述封盖螺纹连接于安装部的外侧。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述扇形挡板的一端开设有圆孔，所述圆杆贯穿圆孔并向两侧延伸。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述上旋筒的内壁设置有防滑槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本方案当液体进入由弯流部进入直流部内时，在液体会推动镂空缓冲筒向上移动，在弹簧的弹性作用下，能够有效缓解镂空缓冲筒受到的冲力，避免直流部的内壁受损，提高抗冲压能力。
15.2、本方案扇形挡板能够在圆杆的圆周表面转动，液体在弯流部内流动时，液体会推动扇形挡板转动，将部分冲力转化为扇形挡板转动的动能，从而减小液体的冲力，提高三通管体内部的耐压能力，延长使用寿命。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的上旋筒结构示意图；
21.图4为本实用新型的爆炸结构示意图。
22.图中：1、三通管体；2、直流部；3、弯流部；4、环形内切部；5、镂空缓冲筒；6、上旋筒；7、弹簧；8、防滑槽；9、圆杆；10、安装部；11、密封圈；12、封盖；13、扇形挡板；14、凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-图4，本实施例提供的技术方案如下：
26.一种耐高压三通管，包括三通管体1，三通管体1内设置有直流部2和弯流部3，直流部2的上端开设有环形内切部4，环形内切部4内可拆卸连接有镂空缓冲筒5、上旋筒6和弹簧7，弯流部3内转动设置有两个扇形挡板13，三通管体1的一侧设置有两个安装部10，两个安装部10内均设置有一组安装组件，安装组件用于安装扇形挡板13。
27.在本实用新型的具体实施例中，镂空缓冲筒5可以在环形内切部4内滑动，镂空缓冲筒5的表面贴合上旋筒6的内壁，能够阻挡液体进入镂空缓冲筒5和上旋筒6之间，在弹簧7位于镂空缓冲筒5和上旋筒6之间，当液体进入由弯流部3进入直流部2内时，在液体会推动镂空缓冲筒5向上移动，在弹簧7的弹性作用下，能够有效缓解镂空缓冲筒5受到的冲力，避免直流部2的内壁受损，扇形挡板13能够在圆杆9的圆周表面转动，液体在弯流部 3内流动时，液体会推动扇形挡板13转动，将部分冲力转化为扇形挡板13转动的动能，从而减小液体的冲力，提高三通管体1内部的耐压能力，延长使用寿命。
28.具体的，镂空缓冲筒5滑动连接于环形内切部4内，弹簧7套设于镂空缓冲筒5的圆周表面。
29.在本实用新型的具体实施例中，镂空缓冲筒5的侧截面呈倒t形，镂空缓冲筒5的下
部与环形内切部4的内壁无缝贴合，镂空缓冲筒5的上部与上旋筒6的内壁无缝贴合，弹簧7套设于镂空缓冲筒5的上部，在弹簧7的弹性作用下，能够有效缓解镂空缓冲筒5受到的冲力。
30.具体的，上旋筒6螺纹连接于环形内切部4内，上旋筒6位于镂空缓冲筒5的上侧，弹簧7位于镂空缓冲筒5和上旋筒6之间。
31.在本实用新型的具体实施例中，上旋筒6拧紧后，镂空缓冲筒5在环形内切部4内移动距离被限制，同时阻挡弹簧7压缩的距离，对镂空缓冲筒5 和弹簧7起到限位作用。
32.具体的，每组安装组件包括圆杆9、密封圈11和封盖12，圆杆9的一端转动连接于弯流部3的内壁，圆杆9的另一端贯穿安装部10，安装部10内设置有凹槽14，密封圈11由外向内塞入凹槽14内，封盖12螺纹连接于安装部 10的外侧。
33.在本实用新型的具体实施例中，圆杆9的一端贯穿密封圈11，封盖12拧紧后，圆杆9无法移动，并且通过密封圈11密封，避免液体从安装部10内泄漏，结构合理。
34.具体的，扇形挡板13的一端开设有圆孔，圆杆9贯穿圆孔并向两侧延伸。
35.在本实用新型的具体实施例中，安装时先将扇形挡板13塞入弯流部3内，待弯流部3移动至安装部10的位置后，将圆杆9插入安装部10内，并且安装部10贯穿扇形挡板13上的圆孔，使得扇形挡板13能够基于圆杆9为圆心转动。
36.具体的，上旋筒6的内壁设置有防滑槽8。
37.在本实用新型的具体实施例中，防滑槽8的设置，能够增大上旋筒6内壁的，摩擦力，方便通过工具转动防滑槽8。
38.工作原理：当液体进入由弯流部3进入直流部2内时，在液体会推动镂空缓冲筒5向上移动，在弹簧7的弹性作用下，能够有效缓解镂空缓冲筒5 受到的冲力，避免直流部2的内壁受损，扇形挡板13能够在圆杆9的圆周表面转动，液体在弯流部3内流动时，液体会推动扇形挡板13转动，将部分冲力转化为扇形挡板13转动的动能，从而减小液体的冲力，提高三通管体1内部的耐压能力，延长使用寿命。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。