锅架组件及燃气灶具的制作方法

1.本实用新型涉及灶具的技术领域，尤其是涉及一种锅架组件及燃气灶具。


背景技术：

2.燃气灶具是厨房烹饪必不可少的电器之一。随着灶具市场的逐年扩大和灶具行业的不断发展，热效率始终是行业不断追求的目标。在目前燃烧技术本身无法取得重大突破的前提下，行业普遍采取减小热损失的辅助手段来提升热效率。
3.现有热效率较高的锅架大多采用导热性能较差的不锈钢，然而不锈钢盘性能单一，仍然存在部分热量向下传递，无法被利用，因此限制了热效率的提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅架组件及燃气灶具，以缓解现有技术中存在的燃气灶具热效率无法进一步提升的技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供一种锅架组件，包括：盘本体和设于所述盘本体的脚片；
6.所述盘本体的至少部分采用多层复合结构，所述多层复合结构包括位于相对两外侧的隔热层以及位于中间的中间层；
7.所述中间层的导热性能高于或低于所述隔热层的导热性能。
8.进一步的，所述中间层采用导热性能高、且能够起到储热作用的储热中间层；
9.或者，所述中间层采用导热性能低、且能够起到绝热作用的绝热中间层。
10.进一步的，所述盘本体设置为聚能盘状，且采用所述多层复合结构。
11.进一步的，所述盘本体包括上层盘和下层盘，所述上层盘与所述下层盘围成密闭空腔；
12.所述上层盘采用所述多层复合结构；
13.所述下层盘采用隔热材料制成的单层盘体结构。
14.进一步的，所述盘本体还包括位于所述上层盘与所述下层盘之间的中间盘，所述中间盘将所述密闭空腔分隔为上下设置的上密闭空腔和下密闭空腔。
15.进一步的，所述中间盘采用隔热材料制成的单层盘体结构。
16.进一步的，所述脚片设于所述上层盘的上表面，所述脚片设置为多组，并沿周向间隔设置。
17.进一步的，所述下层盘的底面设有与所述脚片数量相当的支撑脚。
18.进一步的，所述脚片采用与所述盘本体的所述多层复合结构一致的复合脚片；
19.其中，在所述脚片中，所述中间层的上边沿低于所述隔热层的上边沿，以使三者形成凹槽结构。
20.有益效果：
21.本实用新型提供的锅架组件，盘本体的至少部分采用多层复合结构，多层复合结
构包括位于相对两外侧的隔热层以及位于中间的中间层，当中间层的导热性能高于隔热层的导热性能时，隔热层可减少向下传递的热量，中间层可使两外侧的隔热层快速升温达到一致，受热相对均匀，防止局部温度过高，能够缓解锅架组件在高温下容易变形的问题，减少氮氧化物的排放；同时，多层复合结构可以形成隔热和储热的动态平衡，汇聚热量后的盘本体可向燃烧腔进行热辐射，从而增加燃烧腔的温度，提升了热效率。当中间层的导热性能低于隔热层的导热性能时，中间层具有较小的导热率，大大减少了热传导，因此减少了燃烧腔热量的损失，使火焰和烟气温度更高，从而提高了热效率。
22.第二方面，本实用新型提供一种燃气灶具，包括：前述实施方式任一项所述的锅架组件。
23.有益效果：
24.本实用新型提供的燃气灶具，包括前述的锅架组件，由此，该燃气灶具所能达到的技术优势和效果同样包括锅架组件所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的锅架组件的第一种结构示意图；
27.图2为图1所示锅架组件与锅具的配合剖视图；
28.图3为图2所示a处的局部放大示意图；
29.图4为本实用新型实施例提供的锅架组件的第二种结构示意图；
30.图5为图4所示锅架组件的拆分示意图；
31.图6为图4所示锅架组件与锅具的配合剖视图；
32.图7为图6所示b处的局部放大示意图；
33.图8为本实用新型实施例提供的锅架组件的第三种结构的拆分示意图；
34.图9为图8所示的锅架组件与锅具的配合剖视图；
35.图10为图9所示c处的局部放大示意图；
36.图11为本实用新型实施例提供的锅架组件的第四种结构示意图；
37.图12为图11所示的锅架组件中的脚片的结构示意图。
38.图标：
39.10-隔热层；20-中间层；30-密闭空腔；40-燃烧腔；31-上密闭空腔；32-下密闭空腔；
40.100-盘本体；110-上层盘；120-下层盘；130-中间盘；
41.200-脚片；
42.300-支撑脚。
具体实施方式
43.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
44.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
48.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
50.参照图1至图3，本实施例提供一种锅架组件，该锅架组件包括盘本体100和设于盘本体100的脚片200；盘本体100的至少部分采用多层复合结构，多层复合结构包括位于相对两外侧的隔热层10以及位于中间的中间层20；中间层20的导热性能高于或低于隔热层10的导热性能。
51.本实施例提供的锅架组件，当中间层20的导热性能高于隔热层10的导热性能时，隔热层10可减少向下传递的热量，中间层20可使两外侧的隔热层10快速升温达到一致，受热相对均匀，防止局部温度过高，能够缓解锅架组件在高温下容易变形的问题，减少氮氧化物的排放；同时，多层复合结构可以形成隔热和储热的动态平衡，汇聚热量后的盘本体100可向燃烧腔40进行热辐射，从而增加燃烧腔40的温度，提升了热效率。当中间层20的导热性能低于隔热层10的导热性能时，中间层20具有较小的导热率，大大减少了热传导，因此减少了燃烧腔40热量的损失，使火焰和烟气温度更高，从而提高了热效率。
52.其中，燃烧腔40为锅架组件的中心部分的区域；隔热层10的材料可以为不锈钢。
53.具体的，中间层20可采用导热性能高、且能够起到储热作用的储热中间层，其材质至少可以为铜、铝、锌或铁。
54.示例性地，当隔热层10的材料为不锈钢，中间层的材料为铝时，上层材料为不锈钢，其导热性能差，可减少向下传递的热量，但由于其离火焰距离较近，热辐射和热传导都较多，因此仍然有一部分热量向下传递；中间层20的材料为铝时，其与上层相接触，铝相比于不锈钢具有更好的导热性能，因此中间层20以实现热量快速高效传递，快速升温，保证多层复合结构受热均匀，防止局部温度过高，有效地缓解锅架在高温下容易变形的问题，有利于减少氮氧化物nox的排放。
55.更进一步的，材料为铝的中间层可以吸收没有被上层阻挡的热量并进行储存，中间层下方设有的下层，材料也为不锈钢，进一步减少了多层复合结构向下传递的热量，因此通过该结构，可形成隔热和储热的动态平衡。
56.中间层20可采用导热性能低、且能够起到绝热作用的绝热中间层，其材质至少可以为耐高温的气凝胶、陶瓷或玻璃纤维。
57.示例性地，当隔热层10的材料为不锈钢，中间层的材料为气凝胶时，由于气凝胶具有极高的孔隙率，孔径均为纳米网络骨架相互联结，这种网络结构大大增加了热量在气凝胶中的通路，因此具有极小的导热率(甚至比空气还低)，是一种绝热材料。相比于隔热的上、下层，中间层20为大大减少了热传导，因此减少了燃烧腔40热量的损失，使火焰和烟气温度更高，提高热效率。
58.参照图1至图3，盘本体100采用前述的多层复合结构。
59.相比与传统的单层盘，盘本体100采用前述的多层复合结构，可以凭借其结构，形成隔热和储热的动态平衡，从而向上对锅架和燃烧腔40进行热辐射，增加燃烧腔40的温度，使火焰和烟气的温度更高，同时加强锅架与锅底的热交换，提高热效率；另外，由于盘本体100可以保持较高的恒定温度，因此二次空气从盘本体100下方进入燃烧器时被预热，从而进一步的提高热效率。
60.进一步的，脚片200穿设于盘本体100；其中，脚片200的一端用于被放置在灶具面板上，另一端能够支撑锅具。
61.参照图4至图7，盘本体100包括上层盘110和下层盘120，上层盘110与下层盘120围成密闭空腔30；上层盘110采用多层复合结构；下层盘120采用隔热材料制成的单层盘体结构。
62.密闭空腔30内为不流动的空气(或是真空)，其导热性能更差，因此热量始终汇聚在盘本体100，并保持较高的恒定温度，恒定高温的盘本体100可向燃烧腔40和锅具进行热辐射，一方面增加燃烧腔40的温度，使火焰和烟气的温度更高，提高热效率，另一方面加强锅架组件与锅具底部的热交换，提高热效率。
63.更进一步的，参照图8至图10，盘本体100还包括位于上层盘110与下层盘120之间的中间盘130，中间盘130将密闭空腔30分隔为上下设置的上密闭空腔31和下密闭空腔32，与只设置一个密闭空腔30相比，设置为两个密封的空腔，可进一步减少了锅架向下传递的热量。
64.其中，中间盘130采用单层盘体结构，且由隔热材料制成。
65.在设有上层盘110与下层盘120的实施例中，脚片200设于上层盘110的上表面，脚片200设置为多组，并沿周向间隔设置。
66.进一步的，下层盘120的底面设有与脚片200数量相当的支撑脚300。
67.参照图11和图12，脚片200采用与盘本体100的多层复合结构一致的复合脚片；其中，在复合脚片中，中间层20的上边沿低于隔热层10的上边沿，以使三者形成凹槽结构，该凹槽结构可减少脚片200与锅底的接触面积，从而减少了锅底向锅架的热传导，有利于热效率的提升。
68.本实施例还提供一种燃气灶具，该燃气灶具包括前述实施例的锅架组件。本实施例提供的燃气灶具，包括前述的锅架组件，由此，该燃气灶具所能达到的技术优势和效果同样包括锅架组件所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。