一种新型铝合金矩形管装配节点及其制作方法与流程

1.本发明涉及铝合金矩形管装配节点的技术领域，具体而言，涉及一种新型铝合金矩形管装配节点及其制作方法。


背景技术：

2.近年来，随着结构构件生产工业化，安装施工便捷化，生产成本的经济化，铝合金结构在我国得到蓬勃发展。特别是随着高强轻质材料的使用，结构设计方法、施工技术的发展以及有限元软件的不断升级完善，有力地推动了我国空间结构的发展。但是铝合金结构因为焊接难度大，施工要求要高，于是出现了新型装配式节点。
3.如中国专利cn109356290a中介绍的一种装配式钢管桁架结构节点构件，包括主管、u形外套管、交叉管，连接件，所述u形外套管由上u形外套管、下u形外套管组成，所述上u形外套管的顶部外侧面设置一体成型的若干个交叉管，所述下u形外套管的底部外侧面设置一体成型的若干个交叉管，上u形外套管和下u形外套管通过连接件连接，在使用时，将上u形外套管和下u形外套管套住主管，再用连接件将外套管紧紧固定在主管上，其它方向的支管需要与主管连接时，直接将支管套在交叉管上即可。该专利无焊接残余应力存在，节点强度高，抗冲击性能好，可增强结构整体安全性能等特点，还可以较好的实现装配化施工，具有较好的经济性和实用性。
4.但本技术发明人在实施上述技术方案时，发现上述技术方案至少存在以下问题需要进行改进：其中上u形外套管和下u形外套管竖直分布时，在安装下u形外套管时需要承受其自身的重力，使得下u形外套管难以安装；若上u形外套管和下u形外套管水平分布，安装时上u形外套管和下u形外套管容易向外落，降低了安装效率造成了安全隐患；在主管与上u形外套管和下u形外套管安装时需要灌注砂浆，减低了工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型铝合金矩形管装配节点，在安装使用时无需对支撑主管、第一次管和第二次管进行浇筑，提高了效率，也适合在较为狭小的空间使用。
6.本发明的另一目的在于提供一种新型铝合金矩形管装配节点的制作方法，此装配节点安装制作较为方便，施工更加高效，大大缩短施工周期，同时对周围环境和自身的影响范围小，经济效益和社会效益都得到了保障。
7.本发明的实施例是这样实现的：第一方面，本技术实施例提供一种新型铝合金矩形管装配节点，包括支撑主管、第一次管和第二次管，支撑主管的上侧分别设有第一安装槽和第二安装槽，第一次管和第二次管分别位于第一安装槽和第二安装槽内，第一次管设有与第二次管配合的第一限位槽，第二次管设有与第一限位槽配合的第二限位槽，第一限位槽与第二限位槽的宽度相同。
8.在本发明的一些实施例中，第一安装槽和第二安装槽之间相互垂直。
9.在本发明的一些实施例中，第一安装槽和第二安装槽相交且相交点位于第一安装
槽和第二安装槽的中部。
10.在本发明的一些实施例中，还包括固定盖板，第一次管和第二次管位于固定盖板与支撑主管之间，固定盖板与支撑主管可拆卸连接。
11.在本发明的一些实施例中，还包括安装螺栓，固定盖板设有上螺栓孔，支撑主管设有下螺栓孔，固定盖板与支撑主管通过安装螺栓、上螺栓孔和下螺栓孔实现可拆卸连接。
12.在本发明的一些实施例中，第一次管位于第二次管与固定盖板之间，第一次管设有与上螺栓孔配合的管固定孔，固定盖板与第一次管通过上螺栓孔、管固定孔和安装螺栓实现可拆卸连接。
13.在本发明的一些实施例中，上螺栓孔位于第一限位槽处。
14.在本发明的一些实施例中，第一次管与固定盖板抵接。
15.在本发明的一些实施例中，第一次管和第二次管的高度均相同，第一限位槽和第二限位槽的深度均为第一次管的高度的一半。
16.第二方面，本技术实施例提供一种新型铝合金矩形管装配节点的制作方法，包括第一次管和第二次管通过第一限位槽与第二限位槽相互对扣成为一个整体，将对扣好的第一次管和第二次管放置于第一安装槽和第二安装槽内。
17.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：针对第一方面，此新型铝合金矩形管装配节点使用简单，无需使用焊接工艺，节省了施工现场的焊接工序，利用支撑主管、第一次管和第二次管的组装，解决了铝制型材安装时需要焊接的难题，提升了施工效率。支撑主管、第一次管和第二次管组装后的结构稳定性较好，支撑主管、第一次管和第二次管之间相互限位配合，保证了此新型铝合金矩形管装配节点的可靠性。此新型铝合金矩形管装配节点在安装使用时无需对支撑主管、第一次管和第二次管进行浇筑，提高了效率，也适合在较为狭小的空间使用。此新型铝合金矩形管装配节点使用的零件相对较少，适合安装于紧凑的环境。
18.针对第二方面，此装配节点安装制作较为方便，施工更加高效，大大缩短施工周期，同时对周围环境和自身的影响范围小，经济效益和社会效益都得到了保障。
附图说明
19.图1为本发明中一种新型铝合金矩形管装配节点的整体的结构示意图；图2为本发明中一种新型铝合金矩形管装配节点的整体的爆炸结构示意图；图3为本发明中一种新型铝合金矩形管装配节点的支撑主管的结构示意图；图4为本发明中一种新型铝合金矩形管装配节点的第一安装槽和第二安装槽的位置结构示意图；图5为本发明中一种新型铝合金矩形管装配节点的第一次管和第二次管对扣成为一个整体时的结构示意图；图6为本发明中一种新型铝合金矩形管装配节点的第一次管和第二次管装配于支撑主管的结构示意图。
20.图标：1-支撑主管，2-第一次管，3-第二次管，4-固定盖板，5-安装螺栓，101-第一安装槽，102-第二安装槽，103-下螺栓孔，201-第一限位槽，202-管固定孔，301-第二限位槽，401-上螺栓孔。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1-6所示，本实施例提供一种新型铝合金矩形管装配节点，包括支撑主管1、第一次管2和第二次管3，支撑主管1的上侧分别设有第一安装槽101和第二安装槽102，第一次管2和第二次管3分别位于第一安装槽101和第二安装槽102内，第一次管2设有与第二次管3配合的第一限位槽201，第二次管3设有与第一限位槽201配合的第二限位槽301，第一限位槽201与第二限位槽301的宽度相同。
23.在本实施例中，包括支撑主管1、第一次管2和第二次管3，其中支撑主管1、第一次管2和第二次管3可均为常见的铝合金矩形管。支撑主管1的上侧分别设有第一安装槽101和第二安装槽102，第一安装槽101和第二安装槽102的宽度分别与第一次管2和第二次管3的宽度相同，第一安装槽101和第二安装槽102可直接在支撑主管1切割而成，在使用时可切割完成后送至施工现场安装；第一次管2和第二次管3分别位于第一安装槽101和第二安装槽102内，第一安装槽101和第二安装槽102均限制了第一次管2和第二次管3的水平面上的周向转动，同时第一安装槽101和第二安装槽102为第一次管2和第二次管3提供了竖直方向的支撑，使得第一次管2和第二次管3可用于承载竖直方向的载荷；同时无需使用外套管对第一次管2和第二次管3进行安装，节省了安装工序，提高了安装效率。第一次管2设有与第二次管3配合的第一限位槽201，第二次管3设有与第一限位槽201配合的第二限位槽301，第一限位槽201与第二限位槽301的宽度相同，在使用时第一限位槽201的开口与第二限位槽301的开口可相互对扣插接成一个整体，同时阻止了第一次管2和第二次管3在第一安装槽101和第二安装槽102内滑动，进一步提高了第一次管2和第二次管3在使用时的可靠性。
24.此新型铝合金矩形管装配节点使用简单，无需使用焊接工艺，节省了施工现场的焊接工序，利用支撑主管1、第一次管2和第二次管3的组装，解决了铝制型材安装时需要焊接的难题，提升了施工效率。支撑主管1、第一次管2和第二次管3组装后的结构稳定性较好，支撑主管1、第一次管2和第二次管3之间相互限位配合，保证了此新型铝合金矩形管装配节点的可靠性。此新型铝合金矩形管装配节点在安装使用时无需对支撑主管1、第一次管2和第二次管3进行浇筑，提高了效率，也适合在较为狭小的空间使用。此新型铝合金矩形管装配节点使用的零件相对较少，适合安装于紧凑的环境。
25.在本实施例的一些实施方式中，第一安装槽101和第二安装槽102之间相互垂直。
26.在上述实施方式中，第一安装槽101和第二安装槽102之间相互垂直，便于第一安装槽101和第二安装槽102的定位和加工，同时第一安装槽101和第二安装槽102之间相互垂直，可使得位于第一安装槽101和第二安装槽102内的第一次管2和第二次管3受力均匀，保证第一次管2和第二次管3长期使用时的可靠性。
27.在本实施例的一些实施方式中，第一安装槽101和第二安装槽102相交且相交点位于第一安装槽101和第二安装槽102的中部。
28.在上述实施方式中，第一安装槽101和第二安装槽102相交且相交点位于第一安装槽101和第二安装槽102的中部，便于第一安装槽101和第二安装槽102之间的定位加工，防
止第一安装槽101和第二安装槽102在其中一侧相交，导致支撑主管1的一侧受力过大，保证了支撑主管1受力的均匀性。
29.在本实施例的一些实施方式中，还包括固定盖板4，第一次管2和第二次管3位于固定盖板4与支撑主管1之间，固定盖板4与支撑主管1可拆卸连接。
30.在上述实施方式中，还包括固定盖板4，第一次管2和第二次管3位于固定盖板4与支撑主管1之间，固定盖板4与支撑主管1可拆卸连接，固定盖板4与支撑主管1可通过卡扣等实现可拆卸连接，固定盖板4可起到对第一次管2和第二次管3的限位作用，防止第一次管2或第二次管3发生倾覆，保证了新型铝合金矩形管装配节点使用的安全性和可靠性。
31.在本实施例的一些实施方式中，还包括安装螺栓5，固定盖板4设有上螺栓孔401，支撑主管1设有下螺栓孔103，固定盖板4与支撑主管1通过安装螺栓5、上螺栓孔401和下螺栓孔103实现可拆卸连接。
32.在上述实施方式中，还包括安装螺栓5，固定盖板4设有上螺栓孔401，支撑主管1设有下螺栓孔103，固定盖板4与支撑主管1通过安装螺栓5、上螺栓孔401和下螺栓孔103实现可拆卸连接，其中下螺栓孔103位于第一安装槽101和第二安装槽102之间，保证了固定盖板4与支撑主管1连接的可靠性，在铝合金开始螺栓孔较为方便，同时螺栓连接的安装效率较高，保证了新型铝合金矩形管装配节点的装配效率。
33.在本实施例的一些实施方式中，第一次管2位于第二次管3与固定盖板4之间，第一次管2设有与上螺栓孔401配合的管固定孔202，固定盖板4与第一次管2通过上螺栓孔401、管固定孔202和安装螺栓5实现可拆卸连接。
34.在上述实施方式中，第一次管2位于第二次管3与固定盖板4之间，第一次管2设有与上螺栓孔401配合的管固定孔202，固定盖板4与第一次管2通过上螺栓孔401、管固定孔202和安装螺栓5实现可拆卸连接，第一次管2与固定盖板4的螺栓连接，进一步对第一次管2限位，同时增强了对第二次管3的限位效果，保证了支撑主管1、第一次管2、第二次管3和固定盖板4配合的可靠性。
35.在本实施例的一些实施方式中，上螺栓孔401位于第一限位槽201处。
36.在上述实施方式中，第一限位槽201处也是与第二次管3的交汇处，若第二次管3发生了滑动，第一限位槽201处受力对第二次管3，此时上螺栓孔401位于第一限位槽201处，减少了上螺栓孔401与第一限位槽201力传递的距离，保证了第一次管2、第二次管3和固定盖板4配合的安全性。
37.在本实施例的一些实施方式中，第一次管2与固定盖板4抵接。
38.在上述实施方式中，第一次管2和第二次管3扣合并安装于第一安装槽101和第二安装槽102时，第一次管2可略微高出支撑主管1的上表面，支撑主管1、第一次管2、第二次管3和固定盖板4相互抵接，防止第一次管2和第二次管3出现滑动位移，保证了第一次管2和第二次管3工作时的稳定性。
39.在本实施例的一些实施方式中，第一次管2和第二次管3的高度均相同，第一限位槽201和第二限位槽301的深度均为第一次管2的高度的一半。
40.在上述实施方式中，第一次管2和第二次管3的高度均相同，第一限位槽201和第二限位槽301的深度均为第一次管2的高度的一半，使得第一次管2和第二次管3扣合并安装于第一安装槽101和第二安装槽102时，第一次管2的上表面与支撑主管1的上表面齐平，适用
于在狭小空间内缩小新型铝合金矩形管装配节点的高度，同时防止固定盖板4长期受力变形。
41.本实施例提供了一种新型铝合金矩形管装配节点的制作方法，包括第一次管2和第二次管3通过第一限位槽201与第二限位槽301相互对扣成为一个整体；将对扣好的第一次管2和第二次管3放置于第一安装槽101和第二安装槽102内。
42.在本实施例中，包括第一次管2和第二次管3通过第一限位槽201与第二限位槽301相互对扣成为一个整体；将对扣好的第一次管2和第二次管3放置于第一安装槽101和第二安装槽102内，最后可将固定盖板4置于支撑主管1、第一次管2和第二次管3上侧，并紧固安装螺栓5，完成装配。此装配节点安装制作较为方便，施工更加高效，大大缩短施工周期，同时对周围环境和自身的影响范围小，经济效益和社会效益都得到了保障。
43.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。