一种底吹枪、转炉和底吹方法与流程

技术特征：
1.一种底吹枪，用于对转炉内的钢液进行底吹，其特征在于，所述底吹枪包括：外管；内管，同轴设于所述外管内，且与所述外管之间具有用于通入惰性气体的环缝；多个用于喷吹co2的底吹管，间隔且与所述内管相互平行地设于所述内管内，所述内管与多个所述底吹管之间填充有耐火材料。2.根据权利要求1所述的底吹枪，其特征在于，所述底吹管的内径为0.5-3.5mm，所述底吹管的数量为50-100个。3.根据权利要求1所述的底吹枪，其特征在于，所述外管的内径与所述内管的外径的差值为1-2mm。4.根据权利要求1所述的底吹枪，其特征在于，相邻的两个所述底吹管之间的外部距离为5-10mm。5.根据权利要求1所述的底吹枪，其特征在于，所述外管的内径为32-50mm。6.根据权利要求1所述的底吹枪，其特征在于，所述惰性气体为如下至少一种：n2和ar。7.一种转炉，其特征在于，包括：炉体，设有内腔；权利要求1-6中任一项所述的底吹枪，设于所述炉体的底部，且所述底吹枪的环缝和底吹管均与所述内腔连通。8.一种底吹方法，适用于权利要求7所述的转炉，其特征在于，所述方法包括：通过底吹枪的环缝向转炉的炉体内底吹惰性气体，并通过多个底吹管向所述转炉的炉体内底吹co2气体，以对所述转炉内的钢液进行搅拌。9.根据权利要求8所述的一种底吹方法，其特征在于，底吹co2气体的总流量为500～3000nm3/h，内底吹惰性气体的流量为50～300nm3/h。10.根据权利要求8所述的一种底吹方法，其特征在于，在所述转炉吹炼时间≤12min的过程中，底吹co2气体和惰性气体的总流量为500～1500nm3/h；在所述转炉吹炼时间为12～18min的过程中，底吹co2气体和惰性气体的总流量为1000～3000nm3/h。

技术总结
本发明公开了一种底吹枪、转炉和底吹方法，底吹枪用于对转炉内的钢液进行底吹，底吹枪包括外管、内管和底吹管，内管同轴设于外管内，且内管与外管之间具有用于通入惰性气体的环缝；底吹管设有多个，多个底吹管用于喷吹CO2气体，多个底吹管间隔且与内管相互平行地设于内管内，内管与多个底吹管之间填充有耐火材料。本发明提供的底吹枪具有良好的搅拌效果，而且不易堵塞，使用寿命长，同时还不会侵蚀转炉内衬，延长了转炉内衬的使用寿命。延长了转炉内衬的使用寿命。延长了转炉内衬的使用寿命。


技术研发人员：董文亮 郝宁 关顺宽 丁国慧 张曦东 季晨曦 李海波 贾刘兵 张聪聪 郭小龙 陈斌 赵长亮 朱国森 邵肖静 刘柏松
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/9/13