一种便于安装和维护的袋除尘装置的制作方法

1.本发明属于除尘技术领域，特别涉及一种便于安装和维护的袋除尘装置。


背景技术：

2.随着国家排放标准要求的日益严格，电收尘器很难实现达标排放，并且电收尘器设备随使用年限变长设备老化明显，表现在：电除尘器电压不稳定，使其在气流冲击下摆动，造成电场电压、电流波动很大，收尘效率低；清灰效果不好，电晕极振打装置瓷瓶受潮积灰或有污物黏附，导致“短 路”而影响清灰。目前国内水泥生产线电除尘器改造的主要形式有电改电、电改袋和电袋复合三种，其中又以电改袋为主流技术。
3.目前的电改袋的技术方案如图2所示，其两侧的两个净气室s04分别一部分位于排气通道s03的下方，这样便于排气通道与净气室连通进而排放过滤的气体，净气室s04的上部设有检修口以及可拆卸的密封盖板，净气室s04的下部为过滤单元，净气室s04的中部为与过滤单元对应的反向脉冲清灰组件s06，过滤单元由固定设置在净气室底面的花板和规则排列的套在花板上的许多个密布竖直的滤袋总成组合形成，参见图3；滤袋为消耗品，需要周期性的更换，该技术方案在更换滤袋前需要先将上部的反向脉冲清灰组件s06拆除，反向脉冲清灰组件s06的清灰管与汽包组合在一起整体体积大、重量重，拆除时工序很多，又因处于高处造成更换的效率低，更换完成后再将反向脉冲清灰组件s06重新安装，由此可见，目前电改袋技术方案存在滤袋更换作业劳动强度大，效率低的问题。再由于部分净气室s04处于排气通道s03的下方，该部分受限于滤袋总成的长度和匹配滤袋的刚性袋笼不能弯折的特性而无法放置滤袋，由此该技术方案还存在内部空间利用率不充分的缺陷。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种便于安装和维护的袋除尘装置，该装置将反向脉冲清灰组件设计成可向上翻转从而在正上方获得更换滤袋的空间，再将安装滤袋的花板设计为可向外滑移，由此固定在该空间内完成全部滤袋的更换，省去了拆装反向脉冲清灰组件的工序，提高更换效率。
5.本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种便于安装和维护的袋除尘装置，包括除尘器壳体、引入含尘气体的含尘气体入口、设置在除尘器壳体上方且位于中心位置贯穿全长的排气通道、设置在排气通道两侧的改良净气室、设置在每个改良净气室下部的过滤单元；设置在过滤单元下部且与每个改良净气室相对应的灰斗，对应每个净气室设置可向上翻转的反向脉冲清灰组件；过滤单元包括竖直设置的滤袋总成。
6.作为优选，过滤单元包括设置在净气室底面并可相对净气室底面向外滑移的花板，设置为将花板进行滑移动作的滑移组件，花板板面阵列设置通孔，通孔内竖直套设滤袋总成。花板被设置为可向外滑移由此可与反向脉冲清灰组件的翻转功能组合使用，通过机械方式从上向下吊放滤袋从而改变了传统的全人工安装滤袋的方式，大大的提高了安装效率。
7.作为优选，在每两个相对的改良净气室均有一部分位于排气通道的下部，在原有技术方案该下部分的内部空间没有被利用，改良净气室包括净气室壳体，净气室壳体的上表面位于排气通道下部的位置设有排气口位于排气通道外侧的部分设有翻转避让口，净气室壳体的前侧面设有的滑移避让口，翻转避让口和滑移避让口的边沿均具有向外侧延伸的止口，止口上设有密封条，止口加上密封条后再安装相应封板即能形成密闭。
8.作为优选，净气室壳体的下表面设有滤袋容纳口，滤袋容纳口为矩形其四边均接近对应的侧壁且四边均具有向上延伸的挡边，各挡边上设有密封条。挡边具有两个作用，一是安装密封条后与下压框体共同可对净气室壳体形成密闭，二是用于阻挡下滑轨的移动位置起到限位的作用，以便于布置花板形成滑轨方式的滑移。
9.作为优选，改良净气室还包括通过螺杆可拆卸的对翻转避让口部分覆盖并密封的检修盖板，通过螺杆可拆卸的对滑移避让口覆盖并密封的滑移盖板。
10.作为优选，除尘装置还包括用于将反向脉冲清灰组件进行向上翻转的翻转组件，翻转组件包括设置在滤袋容纳口内侧两边的两个轴承座，与两个轴承座铰接用于安装反向脉冲清灰组件中清灰管的翻转框架，在翻转框架围绕一圈间隔且可上下调节的设有多个用于压紧花板的可调压紧件，固定设置在反向脉冲清灰组件中的限位密封板，限位密封板的两端均设有支座，支座铰接用于启闭翻转框架的启闭气缸，启闭气缸的活塞杆端部铰接滑移块，与滑移块配合的滑轨固定设置在净气室壳体的对应上表面，限位密封板的上表面长度方向设有凸条，凸条上设置密封条。鉴于反向脉冲清灰组件的汽包是在外部，故汽包与清灰管的连接处需要单独设置限位密封板，这样整体对翻转避让口作密闭的封板就分成了两块，较小的限位密封板方便于清灰管做套合连接和密封的处理，且便于在限位密封板处设置启闭气缸来控制反向脉冲清灰组件翻转，较大的检修盖板则部分抵压在限位密封板上，限位密封板的凸条加上密封条与其余止口密封条一起对整个翻转避让口形成密闭。
11.作为优选，滑移组件包括固定设置在花板两侧的两根上滑轨套件，与上滑轨套件滑移配合的两根下滑轨，一端固定在净气室壳体另一端部分贴合在下滑轨上的固定条，间隔设置在固定条宽度方向中的多根复位弹簧；两根下滑轨分别可滑移的设置在滤袋容纳口左右两侧且两根下滑轨朝向外侧的端部通过设置安装座连接伺服电机，伺服电机的输出轴连接齿轮，设置在净气室壳体内侧底面用以阻挡花板到位后继续移动的弹性止推件，弹性止推件与花板抵触的部位设有滚轴。由于除尘装置本身就是对粉尘和有害物质的过滤，而净气室内部也会有残留的不确定或具有腐蚀性的物质，还有过滤的气流通常都是具有较高温度，因此净气室内部设置的滑移组件需要尽可能的避免用电设备，以减少故障率避免出现误动作，鉴于此滑移组件中的用电设备仅有电机，并且电机的连接在下滑轨上，即当净气室处于工作状态时，电机是随着下滑轨自然的移出对应齿条的啮合区域，这样伺服电机在结构上就不存在误操作和电机失灵状态下使花板出现位移，从而损坏滤袋总成的可能性。
12.作为优选，上滑轨套件由上滑轨和齿条组成；上滑轨远离花板的一侧为导轨型材，该导轨型材侧向设有避让槽，避让槽下部设有竖直面和与竖直面相交的倾斜面，竖直面与倾斜面共同作为导轨的上滑移部；上滑轨靠近花板的一侧为下压条，在下压条的下部固定设置将花板外沿一圈形成闭环且密封的下压框体；导轨型材长度设为与花板相连接的边长相同，下压条靠内侧的一端设为与花板内侧壁齐平另一端超出外侧壁，且超过部分设有顶压滚轮，由此上滑轨套件朝外一侧其导轨型材与下压条之间自然形成一个避让缺口。该避
让缺口用于避让齿轮的移动；在关闭滑移盖板时通过抵触顶压滚轮使花板克服弹性止推件到达设定位置，此时滚轴和顶压滚轮的设置使得花板可以上下滑移，由此通过压紧花板实现净气室密闭。
13.作为优选，下滑轨的横截面大体呈倒t形，其中朝向花板的一侧设有与上滑移部匹配的下滑移部，下滑轨的上端面设有限制上滑轨套件向上移动的限位条；下滑轨的下部分远离花板的一侧其延伸进入固定条的下方两者为紧密可滑移配合，另一侧向外所延伸的长度设定为当复位弹簧处于伸展状态下时能抵触至挡边。这样下滑移部与上滑移部的相互位置并非夹紧状态，而是竖直面和上部的平面具有细小的间隙，也就是相互处于可紧密滑移的状态，下滑轨复位的目的还在于使花板上升，这样下压框体与挡边的密封条分离形成间隙，同时下滑轨复位也使伺服电机连接的齿轮回到与齿条可啮合的位置，再通过打开滑移盖板，弹性止推件释放弹力将花板整体向前推进一段距离，使齿条进入到和齿轮相啮合，此时启动两个伺服电机即通过齿轮带动将花板整体向外滑移出来。
14.综上，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明提出了一种全新的电改袋技术方案，将反向脉冲清灰组件设置为可向上翻转，再将花板设置为可侧向滑移，从而在上方获得安装滤袋的空间，同时安装的空间是固定的位置也就能够方便使用外部机械介入安拆，而当反向脉冲清灰组件向下翻转复位时其翻转框架上设置的可调压紧件对花板进行下压，实现净气室密闭以及花板的固定，这样依然可以保持净气室的密闭，不影响使用，由此减去了更换滤袋时需要重新拆装反向脉冲清灰组件的工序，大大降低了作业劳动强度，同时花板的滑移使得位于排气通道下方的位置可以安装滤袋总成，由此更多的利用了过滤空间。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为背景技术中原电改袋技术方案的部分结构示意图；图3为改良净气室、反向脉冲清灰组件、过滤单元组合后的结构示意图；图4为图3中b处的局部放大图；图5为改良净气室拆除检修盖板后与反向脉冲清灰组件、过滤单元组合后一部分的结构示意图；图6为图1中a处的局部放大图；图7为改良净气室拆除滑移盖板后与反向脉冲清灰组件、过滤单元组合后的结构示意图；图8为翻转组件与反向脉冲清灰组件以及花板组合后在净气室壳体中的结构示意图，为便于观察，净气室壳体部分切除；图9为翻转组件向上翻转后在净气室壳体中的结构示意图，为便于观察，净气室壳体部分切除；图10为图9中d处的局部放大图；图11为滑移组件与花板组合后的结构示意图；图12为图11中e处的局部放大图；图13为滑移组件与花板组合后另一角度的结构示意图；
图14为图13中f处的局部放大图；图15为图7中c处的局部放大图；图16为净气室壳体的结构示意图；图17为支净气室壳体与反向脉冲清灰组件向上翻转后，花板向外侧滑出，安装滤袋时的结构示意图。
16.图中标记：除尘器壳体s01；含尘气体入口s02；排气通道s03；净气室s04；灰斗s05；反向脉冲清灰组件s06；清灰管s062；汽包s063；改良净气室100；净气室壳体110；排气口111；翻转避让口112；滑移避让口115；滤袋容纳口113；挡边114；检修盖板120；滑移盖板130；过滤单元200；花板210；滑移组件220；滤袋总成22rd；滑轨套件221；滑轨221a；齿条221b；避让槽221c；上滑移部221d；下压框体221e；伺服电机22dj；齿轮22cc；导轨型材22xc；下压条22xy；下滑轨222；下滑移部222a；限位条222b；固定条223；复位弹簧224；避让缺口22br；顶压滚轮22dy；弹性止推件22zt；翻转组件600；轴承座610；翻转框架620；可调压紧件621；限位密封板630；支座631；启闭气缸632；滑移块633；凸条634。
具体实施方式
17.下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：实施例1如图1所示，一种便于安装和维护的袋除尘装置，主要应用于钢铁厂烧结机尾或是水泥厂窑尾的收尘过滤后排放，包括：除尘器壳体s01，设置在除尘器壳体s01上方且位于中心位置贯穿全长的排气通道s03，用于引入含尘气体的含尘气体入口s02，设置在排气通道s03两侧的改良净气室100见图3，设置在每个改良净气室100下部的过滤单元200见图3；设置在过滤单元200下部且与每个改良净气室100相对应的灰斗s05，对应每个净气室s04内设置可向上翻转的反向脉冲清灰组件s06，用于将反向脉冲清灰组件s06进行向上翻转的翻转组件600见图3；过滤单元200包括设置在净气室底面并可相对净气室底面向外滑移的花板210见图9，设置为将花板210进行滑移动作的滑移组件220见图8，花板210板面阵列设置通孔，通孔内竖直套设滤袋总成22rd，见图3； 工作时，含尘气体从含尘气体入口s02引入至过滤单元200，大颗粒的粉尘随自重直接落入灰斗s05，微小的粉尘经过滤袋过滤后，附着于滤袋表面，再通过设置反向脉冲清灰组件s06进行反向喷吹，使滤袋振动和变形，从而抖落附着的灰尘时其落入灰斗s05以统一收集作后处理，滤袋过滤能力恢复初始。
18.图1-17所示，两侧相对的两个改良净气室100其中部分位于排气通道s03下部，改良净气室100包括净气室壳体110，净气室壳体110 的上表面位于排气通道s03下部的位置设有排气口111位于排气通道s03外侧的部分设有供反向脉冲清灰组件s06向上翻转的翻转避让口112，净气室壳体110 的前侧面设有供花板210滑移的滑移避让口115，翻转避让口112和滑移避让口115的边沿均具有向外侧延伸的止口，止口上设有密封条，净气室壳体110 的下表面设有容纳花板210和滤袋总成22rd的滤袋容纳口113，滤袋容纳口113为矩形其四边均接近对应的侧壁且四边均具有向上延伸的挡边114，各挡边114上设有密封条；反向脉冲清灰组件s06包括设置在净气室壳体110内部的清灰管s062和外部连接清灰管的汽包s063；改良净气室100还包括通过螺杆可拆卸的对翻转避让口112部分覆盖并密封的检
修盖板120，通过螺杆可拆卸的对滑移避让口115覆盖并密封的滑移盖板130；翻转组件600包括设置在滤袋容纳口113内侧两边的两个轴承座610，与两个轴承座610铰接用于安装反向脉冲清灰组件s06中清灰管的翻转框架620，在翻转框架620围绕一圈间隔且可上下调节的设有多个用于压紧花板210的可调压紧件621，固定设置在反向脉冲清灰组件s06中汽包下方的限位密封板630；限位密封板630的两端均设有支座631，支座631铰接用于启闭翻转框架620的启闭气缸632，启闭气缸632的活塞杆端部铰接滑移块633，与滑移块633配合的滑轨固定设置在净气室壳体110的对应上表面，限位密封板630的上表面长度方向设有凸条634，凸条634上设置密封条；翻转组件600工作时处于向下翻转即整体为闭合状态，此时，翻转框架620与下部的花板210呈水平且可调压紧件621压紧花板210使其固定不动，限位密封板630则抵压在净气室壳体110对应的密封条上且抵压部位形成密闭，此时的凸条634上部密封条的位置和高度与两侧的密封条位置高度齐平，设为高度齐平的目的在于通过安装检修盖板120，检修盖板120部分贴合在限位密封板630上表面，并对翻转避让口112止口的密封条和凸条634上的密封条共同压紧，使翻转避让口112得以完全密闭；开启时，需先将检修盖板120拆除，启动启闭气缸632其活塞杆推动下翻转框架620向上翻转打开一定角度，由于净气室壳体110部分处在排气通道s03下方而检修盖板120需要对翻转避让口112作封闭，因此翻转避让口112靠内侧的侧边需要设置在外部以使该侧边可设置外露的止口和其他侧边的止口形成闭环，再由于为了充分利用更多空间作为过滤单元，翻转框架620与轴承座610的铰接点设置在净气室壳体110的接近内壁处，以为了在清灰管上布置喷嘴清灰，也就是翻转框架620向上的翻转角度具有限制无法开启过大的角度，由此就需要配合将花板210设计为可向外滑移，这样每一根滤袋就都可以在靠近净气室壳体110外侧即图17所示的位置来完成套合安装。
19.滑移组件220包括固定设置在花板210两侧的两根上滑轨套件221，与上滑轨套件221滑移配合的两根下滑轨222，一端固定在净气室壳体110另一端部分贴合在下滑轨222上的固定条223，间隔设置在固定条223宽度方向中的多根复位弹簧224；两根下滑轨222分别可滑移的设置在滤袋容纳口113左右两侧且两根下滑轨222朝向外侧的端部通过设置安装座连接伺服电机22dj，伺服电机22dj的输出轴连接齿轮22cc，齿轮22cc可与齿条221b啮合或分离；滑移组件220还包括设置在净气室壳体110内侧底面用以阻挡花板210到位后继续移动的弹性止推件22zt，弹性止推件22zt与花板210抵触的部位设有滚轴；滑移组件220在工作状态下复位弹簧224将下滑轨222推动至挡边114，见图10。
20.上滑轨套件221由上滑轨221a和齿条221b组成；上滑轨221a远离花板210的一侧为导轨型材22xc，该导轨型材22xc侧向设有避让槽221c，避让槽221c下部设有竖直面和与竖直面相交的倾斜面，竖直面与倾斜面共同作为导轨的上滑移部221d；上滑轨221a靠近花板210的一侧为下压条22xy，在下压条22xy的下部固定设置将花板210外沿一圈形成闭环且密封的下压框体221e；导轨型材22xc长度设为与花板210相连接的边长相同，下压条22xy靠内侧的一端设为与花板210内侧壁齐平另一端超出外侧壁，且超过部分设有顶压滚轮22dy，由此上滑轨套件221朝外一侧其导轨型材22xc与下压条22xy之间自然形成一个避让缺口22br，该避让缺口22br用于避让齿轮22cc的移动；下滑轨222的横截面大体呈倒t形，其中朝向花板210的一侧设有与上滑移部221d匹配的下滑移部222a，下滑轨222的上端面设有限制上滑轨套件221向上移动的限位条
222b；下滑轨222的下部分远离花板210的一侧其延伸进入固定条223的下方两者为紧密可滑移配合，另一侧向外所延伸的长度设定为当复位弹簧224处于伸展状态下时能抵触至挡边114；结合附图，介绍滑移组件220的工作原理， 图6为改良净气室100处于正常工作时的状态，此时，滑移盖板130闭合后滑移盖板130的内表面对应顶压滚轮22dy的位置设置凸块，凸块顶压顶压滚轮22dy使花板210克服弹性止推件22zt滑移到正确位置，正确位置是指滑移到挡边114的正上方位置，启闭气缸632的闭合则使翻转框架620转至清灰管s062与花板210平行，可调压紧件621相应处于抵压在花板210周边边沿部位该抵压力迫使花板210整体下降，下降直至下压框体221e抵压在挡边114的密封条上，形成整体密闭，此处前述设置的顶压滚轮22dy和弹性止推件22zt中的滚轴使得花板210能够平顺下降，花板210整体下降还使得上滑移部221d迫使下滑移部222a克服复位弹簧224的推力使两个下滑轨222分别往各自外侧移动，该外侧移动的目的在于使得所设置的伺服电机22dj与齿轮22cc一起如图15所示移出对应齿条221b的啮合区域，这样伺服电机22dj在结构上就不存在误操作和电机失灵状态下使花板出现位移，从而损坏滤袋总成22rd的可能性；当需要更换滤袋时，滑移组件220需向外滑移，先打开检修盖板120启动启闭气缸632使翻转框架620向上翻转，此时花板210上的抵压力消失，下滑轨222在复位弹簧224的作用下复位，图10所示，此时下滑移部222a与上滑移部221d的配合如图12所示即两者为贴合状态，限位条222b则进入避让槽221c中限制了花板210上移的高度，下滑轨222的下部分抵触至挡边114，这样下滑移部222a与上滑移部221d的相互位置并非夹紧，竖直面和上部的平面具有细小的间隙，也就是相互处于可紧密滑移的状态，下滑轨222复位的目的还在于使花板210上升，这样下压框体221e与挡边114的密封条分离形成间隙，同时下滑轨222复位也使伺服电机22dj连接的齿轮22cc回到与齿条221b可啮合的位置，再通过打开滑移盖板130，弹性止推件22zt释放弹力将花板210整体向前推进一段距离，使齿条221b进入到和齿轮22cc相啮合，此时启动两个伺服电机22dj即通过齿轮22cc带动将花板210整体向外滑移出来。
21.本发明更换滤袋时的使用:滤袋总成22rd的安装可以袋笼和布袋分开安装，也可以是一起安装，两者区别仅是分开安装需要先将布袋套设在花板中的每个圆孔内，再将袋笼套合安装，而一起安装则是布袋与袋笼已经预先组合成了滤袋总成，直接套入花板中即可，即滑移组件220先将花板210滑移至最末一排靠近容纳孔113的外侧边，然后每安装一排袋笼将花板210向内滑移一排的距离，直至全部完成安装。
22.文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。