一种刀杆密封结构的制作方法

1.本发明涉及医疗器械，尤其是一种刀杆密封结构。


背景技术：

2.在临床上，超声手术刀具有很好的效果，其已成为临床手术的重要工具。然而在临床使用中也会存在有一些问题，现有的超声刀中刀管组件的气密性结构均是在刀杆上分段式模内注塑软胶来形成密封结构，而这样的结构由于软胶的特性，无法进行清洁、消毒、灭菌后的重复使用，进而造成资源的浪费，使用成本的上升。


技术实现要素：

3.针对现有的不足，本发明提供一种刀杆密封结构。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刀杆密封结构，包括刀杆，所述刀杆包括依次连接的成圆柱体状的同轴心线的尾部、第一耦合区、粗细交替区和第二耦合区，所述粗细交替区由不同直径的圆柱交替组成，所述第一耦合区上可拆装套设有第一密封圈，所述第二耦合区上可拆装套设有第二密封圈，所述粗细交替区上套设有密封组件，所述密封组件包括两个相连接的第三密封圈、可拆装设置在两个第三密封圈之间的o型密封圈，所述第三密封圈的一个端面上沿其轴向延伸有绕第三密封圈一周的密封圈凸起，所述密封圈凸起的内径大于第三密封圈的内径，两个所述第三密封圈以密封圈凸起相对的方式固定套设在粗细交替区上并相连接。
5.作为优选，所述密封圈凸起是在第三密封圈的外边缘沿轴向延伸出的凸起。
6.作为优选，所述密封圈凸起成波浪形结构并具有多个处于径向对称位置的波峰。
7.作为优选，所述第二密封圈的内侧壁上设置有绕第二密封圈一周的内壁凹槽，所述第二耦合区上设置有能与内壁凹槽过盈配合的在径向上绕刀杆一周的刀杆凸起。
8.作为优选，所述第一密封圈在径向对称的两个位置均设置有贯通第一密封圈侧壁的密封圈通孔，所述第一耦合区上设置有在径向上贯通刀杆侧壁的刀杆通孔，所述刀杆通孔中安装有两端伸出刀杆通孔的且两端的直径大于刀杆通孔直径的成工字型结构的止转轴，所述第一密封圈套设在刀杆上且止转轴的两端对应从两个密封圈通孔穿出。
9.作为优选，所述第一密封圈的外壁上沿第一密封圈的周向还设置有与密封圈通孔相间隔的外壁凹槽。
10.作为优选，所述粗细交替区中所有粗结构的直径均相等，且所有细结构的直径也均相等。
11.作为优选，所述第一耦合区和第二耦合区均和粗细交替区中的粗结构相连。
12.作为优选，所述第二耦合区的前端还连接有刀头。
13.作为优选，所述粗细交替区中粗结构和细结构之间均设有圆角过渡区。
14.本发明的有益效果在于：该发明在刀杆的三个区域采用三种不同的可拆装的密封结构，有效的防止了泄漏，将o型密封圈设置在两个第三密封圈之间，两个第三密封圈在刀
杆上的安装结构在内部形成一个密封沟槽，o型密封圈就安装在该密封沟槽中，不但可以固定其位置，在刀管组件滑动时，还可以使其不会被带出第三密封圈外，插入刀管组件时，o型密封圈压缩变形与刀管组件内壁紧配合，起到密封的作用，同时o型密封圈还可以通过按压密封圈凸起来进行更换，从而实现刀杆重复使用的目的。
附图说明
15.图1是本发明实施例的结构示意图；
16.图2是本发明实施例两个第三密封圈相对设置的结构示意图；
17.图3是本发明实施例o型密封圈的结构示意图；
18.图4是本发明实施例第二密封圈的结构示意图；
19.图5是本发明实施例第一密封圈的结构示意图；
20.图6是本发明实施例止转轴的结构示意图；
21.图中零部件名称及序号：1-刀杆10-尾部11-第一耦合区12-粗细交替区13-第二耦合区14-圆角过渡区2-第一密封圈20-密封圈通孔21-外壁凹槽3-第二密封圈30-内壁凹槽4-密封组件40-第三密封圈41-o型密封圈400-密封圈凸起5-止转轴6-刀头。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本发明实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。此外，本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指本发明必须具有的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
23.本发明实施例如图1至图6中所示，一种刀杆密封结构，包括刀杆1，所述刀杆1包括依次连接的成圆柱体状的同轴心线的尾部10、第一耦合区11、粗细交替区12和第二耦合区13，各个部分一体成型，从后向前就依次是用来连接换能器的尾部10、第一耦合区11、粗细交替区12和第二耦合区13，粗细交替区12与声波产生共振将能量传递至连接在第二耦合区13前端的刀头6，使得刀头6产生强烈的震动，而粗细的结构则有助于提高纵向震动减弱横向震动，使得刀头6的工作更稳定，增强超声刀的切割效果，第一耦合区11则起到过渡传导的作用，避免刀杆1应力过大而断裂的问题产生，第二耦合区13则用来连接刀头6，即第二耦合区13的前端连接有刀头6，防止刀杆1在工作中过大的振幅与手术刀管壁发生碰撞，粗细交替区12则是由不同直径的圆柱交替组成，其中粗结构和细结构的长度则依据使用需求进行相应的设置，粗细交替区12中所有粗结构的直径均相等，且所有细结构的直径也均相等，确保了刀头6的振动达到最优，提高超声刀的切割效果，减少能量的损耗，优选将它们之间的直径差控制在0.3mm以内，就不会在两者之间由于直径差过大而产生过大的应力，进而导致刀杆断裂的问题产生，同时粗细交替区12中粗结构和细结构之间均设有圆角过渡区14，就使得刀杆1振动的时候更加平滑，减小粗细结构连接处的应力，避免刀杆1受力断裂的问题产生，所述第一耦合区11上可拆装套设有第一密封圈2，即第一密封圈2可拆装套设在刀
杆1的第一耦合区11处，并同时在套设的位置被定位，就使得其不能移动，避免使用中的脱落，就方便对第一密封圈2的更换，所述第二耦合区13上可拆装套设有第二密封圈3，同理第二密封圈3也是先套设在第二耦合区13后被定位，保持第二密封圈3的稳定安装，避免使用中的脱落，所述粗细交替区12上套设有密封组件4，这样在刀杆1上就间隔分布了多个密封结构，支撑刀杆1在刀管组件内部空间平衡的同时，也实现了良好的密封，封闭刀杆1与刀管之间的环形空间，达到密封的效果，刀管组件在使用时滑动，管内的环形空间有一定的空气流动，当刀管组件浸入液体时，刀杆1上的密封结构会避免一部份液体或污染微粒回流到管腔内，所述密封组件4包括两个相连接的第三密封圈40、设置在两个第三密封圈40之间的o型密封圈41，两个第三密封圈40的结构相同，均是环状结构，o型密封圈41设置在两个第三密封圈40之间，同时它们又相互连接在一起，这样就将o型密封圈41的前后两端都被一个第三密封圈40抵挡住，所述第三密封圈40的一个端面上沿其轴向延伸有绕第三密封圈40一周的密封圈凸起400，即密封圈凸起400也是环状结构，其是处于第三密封圈40端面上的，此时，密封圈凸起400的内径大于第三密封圈40的内径，也就意味着密封圈凸起400的内环和第三密封圈40的内环之间形成一个台阶状的结构，两个所述第三密封圈40以密封圈凸起400相对的方式固定套设在粗细交替区12上并相连接，即两个第三密封圈40均是套设在刀杆1上并被固定，其中一个第三密封圈40上的密封圈凸起400对着另一个第三密封圈40上的密封圈凸起400，并且两个密封圈凸起400相连接，这样两个第三密封圈40套设在刀杆1上后两个密封圈凸起400的内环与刀杆1外壁之间就形成一个容置空间，该空间就用来安装o型密封圈41，刀杆1插入刀管组件时，第三密封圈40上的密封圈凸起400，就可以防止o型密封圈41被带出第三密封圈40外。这样就解决了密封刀管组件中的刀杆1与内管形成的环状空间的气密性问题，并且能达到刀杆1的重复使用的功能。该结构构成挤压型密封结构，依靠o型密封圈41发生弹性变形，其接触压力大于被密封的刀管组件的内压，有效防止泄漏。
24.进一步的改进，如图1至图3中所示，所述密封圈凸起400是在第三密封圈40的外边缘沿轴向延伸出的凸起，这就确保了第三密封圈40在外环的位置不会存在有台阶，在刀杆1安装在刀管中后也能很好的形成密封，保持良好的密封效果。所述密封圈凸起400成波浪形结构并具有多个处于径向对称位置的波峰，比如2个波峰，也就意味着密封圈凸起400的周向上成高低起伏状态，在一边具有波峰的结构，那么在径向上与其对称的位置也就有另一个波峰结构，两个波峰成中心对称的，这样在两个第三密封圈40相连接时可以是在波峰位置相连接，也可以是一个第三密封圈40上的波峰对应另一个第三密封圈40上的波谷位置，就能更好的将o型密封圈41安装在两个第三密封圈40之间，此时两个第三密封圈40可以是相抵接或者在内环处固定连接的方式连接，如两个第三密封圈40就与刀杆1通过模内注塑固定在一起，两个第三密封圈40在外环的位置就成相抵接的状态，需要安装o型密封圈41时就通过挤压密封圈凸起400，使其变形，然后将o型密封圈41卡入两个密封圈凸起400和刀杆1之间形成的容置空腔中，插入刀管组件时，压缩变形与刀管组件内壁紧密配合，起到密封作用，这样既安装了o型密封圈41，将其位置被予以固定，同时在刀管组件滑动时，还不会使o型密封圈41被带出该容置空腔，在需要更换o型密封圈41时通过人工挤压在两个第三密封圈40的外环掰开，将o型密封圈41取出即可，使得刀杆1能达到重复使用的功能。
25.进一步的改进，如图1和图4中所示，所述第二密封圈3的内侧壁上设置有绕第二密封圈3一周的内壁凹槽30，所述第二耦合区13上设置有能与内壁凹槽30过盈配合的在径向
上绕刀杆1一周的刀杆凸起，过盈配合在重复使用过程中，第二密封圈3就不会脱落，同时第二密封圈3对应处在内壁凹槽30两侧部分的厚度，就可以依据使用的实际需求，两部分厚度相同或一侧厚一侧薄的状态，能更好的与刀杆1相配合，提高振动能量的输出，增强切割效果。
26.进一步的改进，如图1和图5、图6中所示，所述第一密封圈2在径向对称的两个位置均设置有贯通第一密封圈2侧壁的密封圈通孔20，即密封圈通孔20设置在第一密封圈2上，并且是对称的处在同一径向上的两端，所述第一耦合区11上设置有在径向上贯通刀杆1侧壁的刀杆通孔，刀杆通孔是设置在刀杆1的第一耦合区11的，并且是贯通刀杆1侧壁的，所述刀杆通孔中安装有两端伸出刀杆通孔的且两端的直径大于刀杆通孔直径的成工字型结构的止转轴5，所述第一密封圈2套设在刀杆1上且止转轴5的两端对应从两个密封圈通孔20穿出，也就是说止转轴5安转在刀杆通孔中，止转轴5两端大于刀杆通孔直径的部分就充当了挡块，使得止转轴5不会从刀杆通孔掉出，在生产时将刀杆1和止转轴5通过模内注塑固定即可，使用时先将第一密封圈2套在刀杆1上，然后移动到止转轴5所在的位置，使得止转轴5的两端对应的穿过两个密封圈通孔20，将第一密封圈2就在第一耦合区11被固定，插入刀管组件后，止转轴5的两端就会连接在导管组件的内壁上进而得以固定，这样的结构，减少了刀杆1性能参数中的阻抗，而且模内注塑的工艺能有效地紧固止转轴5和刀杆1，重复使用过程中不会发生松动和偏移。所述第一密封圈2的外壁上沿第一密封圈2的周向还设置有与密封圈通孔20相间隔的外壁凹槽21，也就是说在两个相邻密封圈通孔20之间的位置均设置有外壁凹槽21，插入刀管组件时，外壁凹槽21的槽壁的端面就与刀管内壁形成多个接触面，提高密封的性能，而且也使得刀杆1与刀管组件连接的更牢固。
27.进一步的改进，如图1中所示，所述第一耦合区11和第二耦合区13均和粗细交替区12中的粗结构相连，就使得耦合区和粗细交替区之间的应力不会过大，建立了直径差，并有效的裕丰了刀杆的断裂。
28.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。