易拉罐灌装出口处罐身稳定装置及灌装设备的制作方法

1.本发明涉及灌装技术领域，具体而言，涉及易拉罐灌装出口处罐身稳定装置及灌装设备。


背景技术：

2.现有的易拉罐罐装机在易拉罐灌装后直接经过链条分罐装置,在链条拨叉和护栏导轨辅助下传送到封盖机。
3.但是，易拉罐在灌装机出口这个结合点的位置，由于存在过渡位置，灌装机的传送结构通过灌装托罐座对易拉罐进行传送，易拉罐位于装托罐座的上方，因此当易拉罐从灌装托罐座过渡到封口机的传送结构上时，易拉罐存在高度落差，因此在此位置易拉罐会跳动、晃动、转动，易拉罐的稳定性很受影响，导致罐内的液位平稳性也大受影响，特别是500ml的两片易拉罐，罐身高(168mm)、罐底直径小(只有47mm)导致易拉罐在经过此过渡位时有不少液体甩出，液位不稳定、增加了料液损耗，更致命的是导致后面的封盖机加液氮后的罐内压力很不稳定，每班产品压力过高或者过低的不合格品达到近2000罐。
4.因此，提供一种稳定罐体的易拉罐灌装出口处罐身稳定装置及灌装设备成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种易拉罐灌装出口处罐身稳定装置及灌装设备，以缓解现有技术中罐体不稳的技术问题。
6.第一方面，本发明实施例提供了一种易拉罐灌装出口处罐身稳定装置，包括支座和扶瓶件；
7.所述扶瓶件设置在所述支座上，封口机的第一传送件的两侧均设置有所述支座，所述支座位于所述第一传送件与灌装机的第二传送件的过渡处，以使经过灌装机的灌装托罐座移送的罐体能够平稳的从所述第二传送件移送至所述第一传送件。
8.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述易拉罐灌装出口处罐身稳定装置还包括调节座，所述调节座设置在第一传送件上，且所述调节座上开设有腰型槽，所述腰型槽的延伸方向与第一传送件的延伸方向垂直，所述支座设置在所述腰型槽上。
9.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述扶瓶件可升降的设置在所述支座上。
10.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述支座采用螺杆，所述螺杆上螺纹连接有调节板，所述扶瓶件设置在所述调节板上。
11.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述扶瓶件包括连杆和护瓶球；
12.所述护瓶球设置在所述连杆的一端，以使所述护瓶球与罐体接触；
13.所述连杆远离所述护瓶球的一端与所述调节板连接。
14.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述支座的底部设置有柔性抵接件，所述柔性抵接件能够与管体抵接。
15.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述柔性抵接件可升降的设置在所述支座上。
16.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述柔性抵接件采用毛刷。
17.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述柔性抵接件采用海绵。
18.第二方面，本发明实施例提供了一种灌装设备，包括灌装机、封口机和所述易拉罐灌装出口处罐身稳定装置；
19.所述灌装机的第二传送件与所述封口机的第一传送件连通，所述易拉罐灌装出口处罐身稳定装置位于所述第一传送件上的与所述第二传送件的连接处。
20.有益效果：
21.本发明实施例提供了一种易拉罐灌装出口处罐身稳定装置，包括支座和扶瓶件；扶瓶件设置在支座上，封口机的第一传送件的两侧均设置有支座，支座位于第一传送件与灌装机的第二传送件的过渡处，以使经过灌装机的灌装托罐座移送的罐体能够平稳的从第二传送件移送至第一传送件。
22.具体的，在进行灌装封口过程中，完成灌装的罐体经灌装托罐座的带动从第二传送件移送至第一传送件，当罐体从第二传送件移送至第一传送件上时，罐体的两侧会受到扶瓶件的约束，从而降低罐体的晃动，进而降低罐体出现液体溢撒的现象，从而使封盖机加液氮后的压力也更加稳定，降低不合格产品的数量。
23.本发明提供了一种灌装设备，包括灌装机、封口机和易拉罐灌装出口处罐身稳定装置；灌装机的第二传送件与封口机的第一传送件连通，易拉罐灌装出口处罐身稳定装置位于第一传送件上的与第二传送件的连接处。灌装设备与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例提供的易拉罐灌装出口处罐身稳定装置安装在灌装设备上的示意图；
26.图2为本发明实施例提供的易拉罐灌装出口处罐身稳定装置使用时的第一角度示意图；
27.图3为本发明实施例提供的易拉罐灌装出口处罐身稳定装置使用时的第二角度示意图；
28.图4为本发明实施例提供的易拉罐灌装出口处罐身稳定装置使用时的第三角度示
意图。
29.图标：
30.100-支座；101-调节座；102-腰型槽；110-调节板；
31.200-扶瓶件；210-连杆；220-护瓶球；
32.300-封口机；310-第一传送件；
33.400-灌装机；410-第二传送件；420-灌装托罐座；
34.500-柔性抵接件；
35.600-罐体。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
41.参见图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例提供了一种易拉罐灌装出口处罐身稳定装置，包括支座100和扶瓶件200；扶瓶件200设置在支座100上，封口机300的第一传送件310的两侧均设置有支座100，支座100位于第一传送件310与灌装机400的第二传送件410的过渡处，以使经过灌装机400的灌装托罐座420移送的罐体600能够平稳的从第二传送件410移送至第一传送件310。
42.具体的，在进行灌装封口过程中，完成灌装的罐体600经灌装托罐座420的带动从第二传送件410移送至第一传送件310，当罐体600从第二传送件410移送至第一传送件310上时，罐体600的两侧会受到扶瓶件200的约束，从而降低罐体600的晃动，进而降低罐体600出现液体溢撒的现象，从而使封盖机加液氮后的压力也更加稳定，降低不合格产品的数量。
43.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，易拉罐灌装出口处罐身稳定装置还包括调节座101，调节座101设置在第一传送件310上，且调节座101上开设有腰型
槽102，腰型槽102的延伸方向与第一传送件310的延伸方向垂直，支座100设置在腰型槽102上。
44.具体的，通过调节座101的设置，可以调整支座100与第一传送件310中心位置的距离，从而可以调整位于支座100上的扶瓶件200与罐体600之间的距离。
45.其中，工作人员可以根据实际需求自行调整扶瓶件200与罐体600之间的距离，例如，扶瓶件200与罐体600之间的距离为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等。
46.具体的，支座100通过调整位于调节座101上的位置，从而调整支座100与第一传送件310中心位置的距离，具体为在调节座101上开设有腰型槽102，支座100可以在腰型槽102内移动并锁紧。
47.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，扶瓶件200可升降的设置在支座100上。
48.具体的，扶瓶件200可升降的设置在支座100上，从而可以调整扶瓶件200的高度。
49.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，支座100采用螺杆，螺杆上螺纹连接有调节板110，扶瓶件200设置在调节板110上。
50.具体的，支座100可以采用螺杆，并且在螺杆上设置有调节板110，调节板110与螺杆螺纹连接，从而工作人员可以方便调整调节板110的高度，扶瓶件200设置在调节板110上。
51.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，扶瓶件200包括连杆210和护瓶球220；护瓶球220设置在连杆210的一端，以使护瓶球220与罐体600接触；连杆210远离护瓶球220的一端与调节板110连接。
52.具体的，连杆210的一端设置有护瓶球220，另一端设置在调节板110上，通过护瓶球220对罐体600进行约束。
53.其中，护瓶球220可以采用钢球。
54.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，支座100的底部设置有柔性抵接件500，柔性抵接件500能够与管体抵接。
55.具体的，在支座100的底部设置有柔性抵接件500，柔性抵接件500能够与管体抵接，通过柔性抵接件500的设置，能够进一步提高罐体600的稳定性。
56.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，柔性抵接件500可升降的设置在支座100上。
57.具体的，根据不同易拉罐的高度，柔性抵接件500位于支座100上的高度可以进行调整。
58.其中，柔性抵接件500与支座100连接的一端可以设置有锁紧夹，通过锁紧夹与支座100的连接调整柔性抵接件500的高度，例如，当需要调整柔性抵接件500的高度时，工作人员松开锁紧夹，然后调整柔性抵接件500的高度，最后将锁紧夹锁紧。
59.本实施例的可选方案中，柔性抵接件500采用毛刷。
60.具体的，柔性抵接件500可以采用毛刷。
61.本实施例的可选方案中，柔性抵接件500采用海绵。
62.具体的，柔性抵接件500可以采用海绵。
63.另外，本领域技术人员可以根据实际需求自行选择柔性抵接件500的材质，在此不
再进行赘述。
64.本实施例提供了一种灌装设备，包括灌装机400、封口机300和易拉罐灌装出口处罐身稳定装置；灌装机400的第二传送件410与封口机300的第一传送件310连通，易拉罐灌装出口处罐身稳定装置位于第一传送件310上的与第二传送件410的连接处。
65.具体的，灌装设备与现有技术相比具有上述易拉罐灌装出口处罐身稳定装置的优势，此处不再赘述。
66.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。