一种电线接头及其快速接线方法与流程

1.本发明属于电线接头用具技术领域，具体的说是一种电线接头及其快速接线方法。


背景技术：

2.常见的电线接头分为两种，一种是利用弹簧的弹力将电线夹紧在电线接头内部的，此种电线接头，此种电线接头操作简单，操作便捷，但是弹簧夹持电线的强度偏低，被夹持的电线在拉扯过程在极易导致电线脱离至电线接头外部；
3.另一种电线接头为螺丝固定，需要工作人员随身携带螺丝刀与剥线钳等工具进行作业，先使用剥线钳或刀片将待对接的两根电线端部外表面的护套去除，使得电线的金属线漏出，然后将使用螺丝刀松动接线头内部的螺丝，将其中一根分离护套插入电线接头内部，再次使用螺丝刀将松动的螺丝拧紧，然后工作人员以同样的操作方式将另一根电线固定在电线接头内部，该种电线接头虽然夹持电线的强度较好，但是该种电线接头在使用过程中操作较为繁琐，还需要工作人员随身携带多个工具方可进行作业。
4.鉴于此，需要一种电线接头及其快速接线方法解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决工作人员在接线过程中需要额外佩戴剥线钳或刀片等工具对待接线处的护套进行切割的问题与电线接头夹持强度弱的问题，本发明提出的一种电线接头及其快速接线方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电线接头，包括电线接头的本体，所述本体包括导线和导电柱，所述导电柱位于所述本体内部，所述导线与所述导电柱之间电连接，两个所述导线之间通过使用所述本体电连接；
7.所述本体还包括：矩形框，所述矩形框固连于所述本体的上表面，所述矩形框的中部开设有刀槽，所述刀槽内部滑动连接有切刀，所述切刀用于剪切所述导线外表面的护套；
8.隔板，所述隔板固连于所述本体内侧的中部，所述隔板用于将所述本体内空间分为两个相等的空间，所述导电柱固连于所述隔板的底部；
9.锁紧装置，所述锁紧装置呈对称结构设计且安装于所述本体内部，所述锁紧装置用于将所述导线固定在所述本体内部。
10.优选的，所述锁紧装置包括：一号板，所述一号板固连于所述本体内部底端的侧壁上，所述本体内部底端的侧壁上滑动连接有二号板，所述二号板位于所述一号板与所述隔板之间，所述一号板与所述二号板通过均匀设置的弹性绳固连，所述二号板为导电金属材料制作而成；
11.空腔，所述空腔开设于所述二号板内部，所述导电柱滑动连接于所述空腔内部，所述导电柱与所述二号板之间电连接；
12.锁紧件，所述锁紧件安装于所述本体内部，所述锁紧件用于将所述导线固定在一
号板与所述二号板之间的空间。
13.优选的，所述锁紧件包括：滑槽，所述滑槽呈对称结构设计开设于所述本体上表面，所述滑槽连通于所述本体内空间；
14.按压板，所述按压板呈“t”字形结构设计，所述按压板滑动连接于所述滑槽内部，所述按压板左右两端的侧壁上开设有锯齿状的卡槽；所述按压板用于将所述导线锁紧在一号板与所述二号板之间的空间；
15.限位板，所述限位板与所述卡槽对应匹配设计，所述限位板用于限制所述按压板位于所述本体内部的活动范围。
16.优选的，所述按压板底端表面固连有均匀设置的凸块，所述凸块用于提高所述按压板与所述导线之间的摩擦力。
17.优选的，所述矩形框位于所述本体上表面的中部，所述按压板竖直部分至所述隔板的距离即为所述切刀所需切割所述导线外表面护套的长度。
18.优选的，所述二号板与所述隔板之间固连有均匀设置的弹簧。
19.优选的，所述弹性绳为弹性耐磨橡胶材料制作而成。
20.优选的，所述本体的外表面固定安装有拼接件，所述拼接件用于将相邻的的两个所述本体拼接在一起。
21.优选的，所述拼接件包括：连接板，所述连接板固连于所述本体的右侧壁，所述连接板呈“c”字形结构设计，所述连接板靠近所述本体一端表面固连有一号磁铁；
22.卡板，所述卡板固连于所述本体的左侧壁，所述卡板呈“l”字形结构设计，所述卡板与所述连接板对应匹配设计，所述卡板竖直部分靠近所述本体一端的表面固连有二号磁铁，所述一号磁铁与所述二号磁铁之间磁性相吸设计。
23.一种电线接头的快速接线方法，所述一种电线接头的快速接线方法适用于上述权利要求1-9中任一项所述的一种电线接头，所述一种电线接头的快速接线方法；包括如下操作步骤：
24.s1.工作人员使用切刀剪切导线外表面的护套时，工作人员先将其中一个按压板向上拉动，使得限位板的高度大于矩形框的高度，工作人员使用限位板将按压板的位置高度固定，然后将导线的一端沿矩形框中部穿过与已拉高按压板的竖直部分接触，之后，工作人员一手向下按压切刀，另一只手开始转动切刀底部的导线，使得切刀能够完全将导线外表面的护套切断，然后工作人员一手动控制好切刀的所在位置，另一只手握紧导线并将导线从矩形框内部拉出，使得被切除的护套遗留在矩形框与已拉高按压板之间的空间，从而完成护套与导线分离，此时，已分离护套的导线长度与使用本体所需夹持的导线长度一致；
25.s2.工作人员使用切刀将导线的护套切除后，工作人员将按压板向上拉动，将已分离护套的导线端部插入至本体内部与隔板接触后，工作人员向下推动按压板，迫使按压板将已分离护套的导线与弹性绳按压至一号板与二号板之间的空间底部，之后，工作人员一只手握紧按压板，另一只手推动限位板，使得限位板靠近按压板一端嵌入卡槽内部。
26.本发明的有益效果如下：
27.1.本发明所述的一种电线接头及其快速接线方法，通过设置本体、矩形框、切刀、导线、隔板与锁紧装置；工作人员将其中一根导线插入矩形框内部后，工作人员缓慢向下按压切刀，迫使切刀底端的刀刃嵌入至导线护套的内部，工作人员另一只手开始转动切刀底
部的导线，使得切刀能够完全将导线外表面的护套切断，然后工作人员一手动控制好切刀的所在位置，另一只手握紧导线并将导线从矩形框内部拉出，从而实现护套与导线分离，不需要工作人员额外的配带剥线钳或刀等工具进行分离护套作业，然后工作人员将其中一根已分离护套的导线插入本体内部，当导线端部与本体内部的隔板接触后，工作人员使用锁紧装置将导线固定在本体内部，以同样的操作方式，将另一根导线锁紧在本体内部，使得本体内部的两根导线通过导电柱电连接，通过使用锁紧装置能够有效降低导线从本体内部脱落的概率，同步提高导线位于本体内部的夹持强度，使得导线无法轻易的脱离至本体外部。
28.2.本发明所述的一种电线接头及其快速接线方法，通过设置卡板、连接板、一号磁铁与二号磁铁；工作人员将所有的导线对应的固定在本体内部后，工作人员将相邻的两个本体取出，将其中一个本体左侧壁的卡板移动至相邻本体右侧壁连接板的上方，然后向下推动卡板，迫使卡板卡接在连接板内部，完成相邻两个本体的拼接，通过一号磁铁与二号磁铁之间磁性相吸设计，利用一号磁铁与二号磁铁之间的磁力，使得一号磁铁与二号磁铁充分贴合，有效降低卡板脱离连接板内部的概率，同时，还能够提高相邻两个本体之间的结构强度，便于后续工作人员检修，同时，还能够使得多个本体整齐的拼接在一起，有效防止相邻的两根导线缠绕在一起。
附图说明
29.下面结合附图对本发明作进一步说明。
30.图1是本发明的结构示意图；
31.图2是本发明的剖视图；
32.图3是图2中a处局部放大图；
33.图4是导电柱、隔板与二号板的剖视图；
34.图中：1、本体；11、一号板；12、二号板；121、弹簧；122、弹性绳；123、空腔；13、隔板；131、导电柱；14、导线；15、卡板；151、一号磁铁；16、连接板；161、二号磁铁；17、滑槽；18、按压板；181、卡槽；182、凸块；19、限位板；2、矩形框；21、导槽；22、切刀；
具体实施方式
35.为了更好的理解上述技术方案，下面结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
36.如图1至图4所示，本发明所述的一种电线接头，包括电线接头的本体1，所述本体1包括导线14和导电柱131，所述导电柱131位于所述本体1内部，所述导线14与所述导电柱131之间电连接，两个所述导线14之间通过使用所述本体1电连接；
37.所述本体1还包括：矩形框2，所述矩形框2固连于所述本体1的上表面，所述矩形框2的中部开设有刀槽，所述刀槽内部滑动连接有切刀22，所述切刀22用于剪切所述导线14外表面的护套；
38.隔板13，所述隔板13固连于所述本体1内侧的中部，所述隔板13用于将所述本体1内空间分为两个相等的空间，所述导电柱131固连于所述隔板13的底部；
39.锁紧装置，所述锁紧装置呈对称结构设计且安装于所述本体1内部，所述锁紧装置用于将所述导线14固定在所述本体1内部；
40.工作时，如图1与图2所示，当工作人员需要使用本体1将两根导线14对接时，工作人员将其中一根导线14插入矩形框2内部后，工作人员缓慢向下按压切刀22，迫使切刀22底端的刀刃嵌入至导线14护套的内部，之后，工作人员停止向下按压切刀22，工作人员另一只手开始转动切刀22底部的导线14，使得切刀22能够完全将导线14外表面的护套切断，然后工作人员一手动控制好切刀22的所在位置，另一只手握紧导线14并将导线14从矩形框2内部拉出，从而实现护套与导线14分离，不需要工作人员额外的配带剥线钳或刀等工具进行分离护套作业，初始状态下锁紧装置位于本体1内部，待工作人员将两根待对接的导线14护套分离后，工作人员向上拉动其中一个锁紧装置，然后工作人员的另一只手将其中一根已分离护套的导线14插入本体1内部，当导线14端部与本体1内部的隔板13接触后，工作人员使用锁紧装置将导线14固定在本体1内部，以同样的操作方式，将另一根导线14锁紧在本体1内部，使得本体1内部的两根导线14通过导电柱131电连接，通过使用锁紧装置能够有效降低导线14从本体1内部脱落的概率，同步提高导线14位于本体1内部的夹持强度，使得导线14无法轻易的脱离至本体1外部。
41.作为本发明一种实施方式，所述锁紧装置包括：一号板11，所述一号板11固连于所述本体1内部底端的侧壁上，所述本体1内部底端的侧壁上滑动连接有二号板12，所述二号板12位于所述一号板11与所述隔板13之间，所述一号板11与所述二号板12通过均匀设置的弹性绳122固连，所述二号板12为导电金属材料制作而成；
42.空腔123，所述空腔123开设于所述二号板12内部，所述导电柱131滑动连接于所述空腔123内部，所述导电柱131与所述二号板12之间电连接；
43.锁紧件，所述锁紧件安装于所述本体1内部，所述锁紧件用于将所述导线14固定在一号板11与所述二号板12之间的空间；
44.工作时，如图2与图4所示，待工作人员将两根待对接的导线14护套分离结束后，工作人员向上拉动锁紧件，然后将其中一根已分离护套的导线14插入本体1内部，使得导线14与本体1内部的隔板13接触，然后工作人员向下按压锁紧件，迫使锁紧件底部将已分离护套的导线14按压至一号板11与二号板12之间的空间，由于二号板12与本体1内部底端侧壁滑动连接，一号板11与二号板12之间固连有均匀设置的弹性绳122，工作人员将导线14按压至一号板11与二号板12之间空间的过程中，锁紧件向下移动会与已分离护套的导线14和弹性绳122接触并迫使导线14与弹性绳122形成“u”字形结构嵌入至一号板11与二号板12之间空间的底部，然后工作人员将锁紧件的所在位置固定，此时，导线14成“u”字形结构嵌入至一号板11与二号板12之间空间的底部，使得导线14无法轻易脱离至本体1外部，弹性绳122具有良好的弹性，在弹性绳122受力形成“u”字形结构过程中，利用弹性绳122的弹力带动二号板12向一号板11所在方向移动，使得二号板12侧壁充分与导线14外表面贴合并将导线14夹紧在一号板11与二号板12之间的空间，从而能够有效降低导线14脱离至本体1外部的概率，同步提高导线14位于本体1内部的夹持力度，通过二号板12为导电材料制作而成，此时二号板12与已分离护套的导线14充分贴合，使得导线14内部的电流通过二号板12与空腔123内部的导电柱131电连接，电流经过导电柱131和二号板12与相对一侧的导线14电连接。
45.作为本发明一种实施方式，所述锁紧件包括：滑槽17，所述滑槽17呈对称结构设计开设于所述本体1上表面，所述滑槽17连通于所述本体1内空间；
46.按压板18，所述按压板18呈“t”字形结构设计，所述按压板18滑动连接于所述滑槽
17内部，所述按压板18左右两端的侧壁上开设有锯齿状的卡槽181；所述按压板18用于将所述导线14锁紧在一号板11与所述二号板12之间的空间；
47.限位板19，所述限位板19与所述卡槽181对应匹配设计，所述限位板19用于限制所述按压板18位于所述本体1内部的活动范围；
48.工作时，如图2所示，初始状态下按压板18的竖直部分位于本体1内部，且按压板18竖直部分的宽度与一号板11和二号板12之间的距离对应匹配设计，待工作人员将两根待对接导线14的护套分离结束后，工作人员拉动限位板19，使得限位板19与按压板18侧面的卡槽181脱离后，向上拉动按压板18，然后将其中一根已分离护套的导线14插入本体1内部，使得导线14端部与本体1内部的隔板13接触，然后工作人员向下推动按压板18，迫使按压板18将已分离护套的导线14与弹性绳122按压至一号板11与二号板12之间的空间底部，之后，工作人员一只手握紧按压板18，另一只手推动限位板19，使得限位板19靠近按压板18一端嵌入卡槽181内部，能够有效防止按压板18在本体1内部移动，使得按压板18配合一号板11、二号板12与弹性绳122将导线14夹紧在本体1内部，从而能够有效降低导线14从本体1内部脱落的概率，同步提高导线14位于本体1内部的牢固强度。
49.作为本发明一种实施方式，所述按压板18底端表面固连有均匀设置的凸块182，所述凸块182用于提高所述按压板18与所述导线14之间的摩擦力；
50.工作时，如图3所示，为提高按压板18与导线14之间的摩擦力，通过在按压板18底部固连有均匀设置的凸块182，凸块182为防滑橡胶材料制作而成，按压板18向下移动迫使导线14形成“u”字形嵌入至一号板11与二号板12之间的空间底部过程中，凸块182率先与导线14接触，随着工作人员持续向下推动按压板18，使得凸块182充分与导线14外表面贴合，从而能够进一步提高按压板18与导线14之间的摩擦力，再配合凸块182的防滑性能，使得导线14无法轻易的在本体1内部移动，进而能够有效提高导线14位于本体1内部的固定效果。
51.作为本发明一种实施方式，所述矩形框2位于所述本体1上表面的中部，所述按压板18竖直部分至所述隔板13的距离即为所述切刀22所需切割所述导线14外表面护套的长度；
52.工作时，如图1与图2所示，为防止工作人员使用切刀22剪切护套过长或过短，通过将矩形框2固连在本体1上表面的中部，工作人员使用切刀22剪切导线14外表面的护套时，工作人员先将其中一个按压板18向上拉动，当限位板19的高度大于矩形框2的高度时，工作人员使用限位板19将按压板18的位置高度固定，然后将导线14的一端沿矩形框2中部穿过与已拉高按压板18的竖直部分接触，然后工作人员一手向下按压切刀22，另一只手开始转动切刀22底部的导线14，使得切刀22能够完全将导线14外表面的护套切断，工作人员一手动控制切刀22的所在位置，另一只手握紧导线14并将导线14从矩形框2内部拉出，使得被切除的护套遗留在矩形框2与已拉高按压板18之间的空间，从而完成护套与导线14分离，此时，已分离护套的导线14长度与使用本体1所需夹持的导线14长度一致，从而能够有效防止工作人员剪切导线14护套长度过长导致导线14裸露在空气中。
53.作为本发明一种实施方式，所述二号板12与所述隔板13之间固连有均匀设置的弹簧121；
54.工作时，如图2与图4所示，为提高二号板12夹紧导线14与按压板18的强度，通过在二号板12与隔板13之间固连有均匀设置的弹簧121，按压板18带动导线14向一号板11与二
号板12之间空间的底部移动过程中，按压板18与导线14迫使二号板12向隔板13所在位置移动，二号板12在移动过程中会迫使弹簧121向隔板13所在方向压缩，利用弹簧121的弹力迫使二号板12侧壁充分贴合于导线14外表面，配合弹性绳122进一步提高导线14位于本体1内部的夹持强度，进一步降低导线14脱离本体1外部的概率。
55.作为本发明一种实施方式，所述弹性绳122为弹性耐磨橡胶材料制作而成；
56.工作时，通过弹性绳122为弹性耐磨橡胶材料制作而成，从而能够有效提高弹性绳122的强度与耐磨性能，配合弹簧121进一步提高导线14位于本体1内部的夹持强度，降低导线14脱离本体1外部的概率，同步延长弹性绳122的使用寿命。
57.作为本发明一种实施方式，所述本体1的外表面固定安装有拼接件，所述拼接件用于将相邻的的两个所述本体1拼接在一起；
58.工作时，如图1与图2所示，当工作人员在同一位置使用多个本体1对接多根导线14时，工作人员将所有的导线14对应的锁紧在本体1内部后，工作人员将相邻的两个本体1取出，使用拼接件进行拼接，将相邻的两个本体1拼接在一起，便于后续工作人员检修，同时，还能够使得多个本体1整齐的拼接在一起，有效防止相邻的两根导线14缠绕在一起。
59.作为本发明一种实施方式，所述拼接件包括：连接板16，所述连接板16固连于所述本体1的右侧壁，所述连接板16呈“c”字形结构设计，所述连接板16靠近所述本体1一端表面固连有一号磁铁151；
60.卡板1915，所述卡板1915固连于所述本体1的左侧壁，所述卡板1915呈“l”字形结构设计，所述卡板1915与所述连接板16对应匹配设计，所述卡板1915竖直部分靠近所述本体1一端的表面固连有二号磁铁161，所述一号磁铁151与所述二号磁铁161之间磁性相吸设计；
61.工作时，如图1与图2所示，工作人员将所有的导线14对应的固定在本体1内部后，工作人员将相邻的两个本体1取出，将其中一个本体1左侧壁的卡板1915移动至相邻本体1右侧壁连接板16的上方，然后向下推动卡板1915，迫使卡板1915卡接在连接板16内部，完成相邻两个本体1的拼接，通过一号磁铁151与二号磁铁161之间磁性相吸设计，利用一号磁铁151与二号磁铁161之间的磁力，使得一号磁铁151与二号磁铁161充分贴合，有效降低卡板1915脱离连接板16内部的概率，同时，还能够提高相邻两个本体1之间的结构强度，便于后续工作人员检修，同时，还能够使得多个本体1整齐的拼接在一起，有效防止相邻的两根导线14缠绕在一起。
62.一种电线接头的快速接线方法，所述一种电线接头的快速接线方法适用于上述权利要求1-9中任一项所述的一种电线接头，所述一种电线接头的快速接线方法；包括如下操作步骤：
63.s1.工作人员使用切刀22剪切导线14外表面的护套时，工作人员先将其中一个按压板18向上拉动，使得限位板19的高度大于矩形框2的高度，工作人员使用限位板19将按压板18的位置高度固定，然后将导线14的一端沿矩形框2中部穿过与已拉高按压板18的竖直部分接触，之后，工作人员一手向下按压切刀22，另一只手开始转动切刀22底部的导线14，使得切刀22能够完全将导线14外表面的护套切断，然后工作人员一手动控制好切刀22的所在位置，另一只手握紧导线14并将导线14从矩形框2内部拉出，使得被切除的护套遗留在矩形框2与已拉高按压板18之间的空间，从而完成护套与导线14分离，此时，已分离护套的导
线14长度与使用本体1所需夹持的导线14长度一致；
64.s2.工作人员使用切刀22将导线14的护套切除后，工作人员将按压板18向上拉动，将已分离护套的导线14端部插入至本体1内部与隔板13接触后，工作人员向下推动按压板18，迫使按压板18将已分离护套的导线14与弹性绳122按压至一号板11与二号板12之间的空间底部，之后，工作人员一只手握紧按压板18，另一只手推动限位板19，使得限位板19靠近按压板18一端嵌入卡槽181内部。
65.具体操作流程如下：
66.当工作人员需要使用本体1将两根导线14对接时，工作人员将其中一根导线14插入矩形框2内部后，工作人员缓慢向下按压切刀22，迫使切刀22底端的刀刃嵌入至导线14护套的内部，之后，工作人员停止向下按压切刀22，工作人员另一只手开始转动切刀22底部的导线14，使得切刀22能够完全将导线14外表面的护套切断，然后工作人员一手动控制好切刀22的所在位置，另一只手握紧导线14并将导线14从矩形框2内部拉出，从而实现护套与导线14分离，待工作人员将两根待对接的导线14护套分离结束后，工作人员向上拉动锁紧件，然后将其中一根已分离护套的导线14插入本体1内部，使得导线14与本体1内部的隔板13接触，然后工作人员向下按压锁紧件，迫使锁紧件底部将已分离护套的导线14按压至一号板11与二号板12之间的空间，由于二号板12与本体1内部底端侧壁滑动连接，一号板11与二号板12之间固连有均匀设置的弹性绳122，工作人员将导线14按压至一号板11与二号板12之间空间的过程中，锁紧件向下移动会与已分离护套的导线14和弹性绳122接触并迫使导线14与弹性绳122形成“u”字形结构嵌入至一号板11与二号板12之间空间的底部，然后工作人员将锁紧件的所在位置固定，此时，导线14成“u”字形结构嵌入至一号板11与二号板12之间空间的底部，使得导线14无法轻易脱离至本体1外部，弹性绳122具有良好的弹性，在弹性绳122受力形成“u”字形结构过程中，利用弹性绳122的弹力带动二号板12向一号板11所在方向移动，使得二号板12侧壁充分与导线14外表面贴合并将导线14夹紧在一号板11与二号板12之间的空间，，通过二号板12为导电材料制作而成，此时二号板12与已分离护套的导线14充分贴合，使得导线14内部的电流通过二号板12与空腔123内部的导电柱131电连接，电流经过导电柱131和二号板12与相对一侧的导线14电连接。
67.待工作人员将两根待对接导线14的护套分离结束后，工作人员拉动限位板19，使得限位板19与按压板18侧面的卡槽181脱离后，向上拉动按压板18，然后将其中一根已分离护套的导线14插入本体1内部，使得导线14端部与本体1内部的隔板13接触，然后工作人员向下推动按压板18，迫使按压板18将已分离护套的导线14与弹性绳122按压至一号板11与二号板12之间的空间底部，之后，工作人员一只手握紧按压板18，另一只手推动限位板19，使得限位板19靠近按压板18一端嵌入卡槽181内部，能够有效防止按压板18在本体1内部移动，使得按压板18配合一号板11、二号板12与弹性绳122将导线14夹紧在本体1内部。
68.通过在按压板18底部固连有均匀设置的凸块182，凸块182为防滑橡胶材料制作而成，按压板18向下移动迫使导线14形成“u”字形嵌入至一号板11与二号板12之间的空间底部过程中，凸块182率先与导线14接触，随着工作人员持续向下推动按压板18，使得凸块182充分与导线14外表面贴合，从而能够进一步提高按压板18与导线14之间的摩擦力，再配合凸块182的防滑性能，使得导线14无法轻易的在本体1内部移动。
69.工作人员使用切刀22剪切导线14外表面的护套时，工作人员先将其中一个按压板
18向上拉动，当限位板19的高度大于矩形框2的高度时，工作人员使用限位板19将按压板18的位置高度固定，然后将导线14的一端沿矩形框2中部穿过与已拉高按压板18的竖直部分接触，然后工作人员一手向下按压切刀22，另一只手开始转动切刀22底部的导线14，使得切刀22能够完全将导线14外表面的护套切断，工作人员一手动控制切刀22的所在位置，另一只手握紧导线14并将导线14从矩形框2内部拉出，使得被切除的护套遗留在矩形框2与已拉高按压板18之间的空间，从而完成护套与导线14分离，此时，已分离护套的导线14长度与使用本体1所需夹持的导线14长度一致，从而能够有效防止工作人员剪切导线14护套长度过长导致导线14裸露在空气中。
70.按压板18带动导线14向一号板11与二号板12之间空间的底部移动过程中，按压板18与导线14迫使二号板12向隔板13所在位置移动，二号板12在移动过程中会迫使弹簧121向隔板13所在方向压缩，利用弹簧121的弹力迫使二号板12侧壁充分贴合于导线14外表面，配合弹性绳122进一步提高导线14位于本体1内部的夹持强度。
71.工作人员将所有的导线14对应的固定在本体1内部后，工作人员将相邻的两个本体1取出，将其中一个本体1左侧壁的卡板1915移动至相邻本体1右侧壁连接板16的上方，然后向下推动卡板1915，迫使卡板1915卡接在连接板16内部，完成相邻两个本体1的拼接，通过一号磁铁151与二号磁铁161之间磁性相吸设计，利用一号磁铁151与二号磁铁161之间的磁力，使得一号磁铁151与二号磁铁161充分贴合，有效降低卡板1915脱离连接板16内部的概率。
72.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。