一种具有两种结构的强化极耳散热的电池箱体的制作方法

1.本发明属于电池技术领域，特别是涉及一种具有两种结构的强化极耳散热的电池箱体。


背景技术：

2.已有新的研究表明，电池极耳处附近的散热需求比电池的其他表面更迫切，在电池极耳处布置散热装置可显著降低系统能耗。而在现有的电池箱热管理技术中，鲜有人意识到这一点。
3.同时，多种散热方式结合的热管理技术比单一散热方式的热管理技术更受欢迎，且针对不同的储能场所所需能量密度不同，为达到能量匹配优化，基于多种散热技术相结合的电池箱热管理系统应根据其不同的应用场所来设计。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在提出一种具有两种结构的强化极耳散热的电池箱体,以解决现有的电池箱体不能同时对中低能量和中高能量密集储能场所的电池进行散热的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种具有两种结构的强化极耳散热的电池箱体，包括电池箱壳体、电池模组和pcm导热板，所述电池箱壳体由隔板分为内腔体一和内腔体二，所述内腔体一内侧上下两端皆安装有pcm导热板，所述电池模组安装在两个pcm导热板之间，所述电池模组的电池极耳与其中一个pcm导热板接触，所述内腔体一内设有第一散热结构，所述内腔体二内设有第二散热结构。
7.更进一步的，所述第一散热结构采用液冷与pcm结合的散热方式，所述电池模组间隙内充满浸没液。
8.更进一步的，所述第二散热结构采用风冷与pcm结合的散热方式，所述电池模组间隙内充满空气。
9.更进一步的，所述隔板上安装有浸没液入口和浸没液出口，所述浸没液入口与内腔体一连通，所述浸没液出口与内腔体二连通。
10.更进一步的，所述内腔体二内安装有bms系统，所述bms系统与浸没液入口和浸没液出口连接。
11.更进一步的，所述内腔体二侧端安装有风扇，所述内腔体一侧端安装有散热器，所述风扇与散热器皆与bms系统连接。
12.更进一步的，所述pcm导热板内设有pcm填充腔，所述pcm导热板与电池极耳连接处为镂空结构，另一个所述pcm导热板无镂空结构。
13.更进一步的，所述电池模组为矩形方壳锂电池组或圆柱形锂电池组。
14.更进一步的，所述散热器为翅片式散热器，所述风扇设有若干个。
15.更进一步的，所述电池模组间隙内充满的浸没液为绝缘氯化液。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.通过针对电池极耳处温度最高，在极耳处布置pcm导热板可对电池模组进行散热，当电池模组工作时，极耳处散发的热量会pcm导热板吸收，来降低电池模组的最高温度，提高电池的温度一致性，从而延长电池的使用寿命；
18.2.通过在电池的极耳处所在面和底面布置pcm导热板还可以使具有散热系统的电池模组结构紧凑，这可进一步提高电池箱的能量密度；
19.3.本技术针对中低能量密度和中高能量密度储能场所，提出一种具有两种结构的强化极耳散热的电池箱体，可在电池箱的的层面增加节能效益，同时优化储能场所能量匹配。
附图说明
20.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明所述的液冷与pcm结合的电池箱二维结构示意图；
22.图2为本发明所述的风冷与pcm结合的电池箱二维结构示意图；
23.图3为本发明所述的电池模组三维结构示意图；
24.图4为本发明所述的两种pcm导热板结构示意图。
25.1-电池箱壳体，101-内腔体一，102-内腔体二，2-电池模组，201-电池极耳3-pcm导热板，301-pcm填充腔，401-浸没液出口，402-浸没液入口，5-bms系统，6-风扇，7-散热器。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参见图1-4说明本实施方式，一种具有两种结构的强化极耳散热的电池箱体，包括电池箱壳体1、电池模组2和pcm导热板3，所述电池箱壳体1由隔板分为内腔体一101和内腔体二102，所述内腔体一101内侧上下两端皆安装有pcm导热板3，所述电池模组2安装在两个pcm导热板3之间，所述电池模组2的电池极耳201与其中一个pcm导热板3接触，所述内腔体一101内设有第一散热结构，所述内腔体二102内设有第二散热结构，所述第一散热结构采用液冷与pcm结合的散热方式，所述电池模组2间隙内充满浸没液，所述第二散热结构采用风冷与pcm结合的散热方式，所述电池模组2间隙内充满空气。
28.当电池箱应用到中高能量密度储存场所时，适合采用液冷与pcm结合的电池箱结构，此时电池箱的散热方式为直接液冷和相变材料散热，此时电箱模组2间隙内充满浸没液，当电池箱应用到低能量密度储存场所时，适合采用风冷与pcm结合的电池箱结构，此时电池箱的散热方式为风冷和相变材料散热，此时电池模组2间隙内充满空气，进而该电池箱可以同时在中低能量密度和中高能量密度储能场所使用，可在电池箱的的层面增加节能效益，同时优化储能场所能量匹配，由于电池模组2的电池极耳201处温度最高，在电池极耳201处设置pcm导热板3可对电池模组进行散热，当电池模组2工作时，极耳处散发的热量会pcm导热板3吸收，来降低电池模组的最高温度，提高电池的温度一致性，从而延长电池的使
用寿命，通过在电池极耳201处所在面和底面布置pcm导热板3还可以使具有散热系统的电池模组2结构紧凑，这可进一步提高电池箱的能量密度。
29.其中，所述隔板上安装有浸没液入口402和浸没液出口401，所述浸没液入口402与内腔体一101连通，所述浸没液出口401与内腔体二102连通，所述内腔体二102内安装有bms系统5，所述bms系统5与浸没液入口402和浸没液出口401连接，所述内腔体二102侧端安装有风扇6，所述内腔体一101侧端安装有散热器7，所述风扇6与散热器7皆与bms系统5连接。
30.在液冷与pcm结合的电池箱结构中，用于冷却电池模组2的浸没液由浸没液入口402进入内腔体一101内，由浸没液出口401进入内腔体二102内，此时bms系统5与浸没液入口402和浸没液出口401连接，通过bms系统5可以控制浸没液的进出，在风冷与pcm结合的电池箱结构中，由pcm导热板3、风冷和散热器7对电池箱进行散热，通过bms系统5控制散热器7和风扇6。
31.其中，所述电池模组2为矩形方壳锂电池组或圆柱形锂电池组，在本实施例中，电池模组2为矩形方壳锂电池组。
32.其中，所述散热器7为翅片式散热器，所述风扇6设有若干个，在本实施例中，风扇6的个数为两个，所述风扇6不只有两个，具体由电池箱的实际尺寸确定风扇6的个数和型号。
33.其中，浸没液为绝缘浸没液。
34.参看图4说明本实施方式，所述pcm导热板3内设有pcm填充腔301，所述pcm导热板3与电池极耳201连接处为镂空结构，另一个所述pcm导热板3无镂空结构，其中pcm导热板3有两种结构，置于电池极耳201所在表面的pcm导热板3在电池极耳201处镂空，置于底面的pcm导热板3无镂空结构，两种pcm导热板3在加工时填充相变材料，完成后密封成型。
35.以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。