蜂窝叠层板翻转装置的制作方法

1.本公开涉及蜂窝芯材加工设备技术领域，尤其涉及一种蜂窝叠层板翻转装置。


背景技术：

2.蜂窝芯材，简称蜂窝芯。夹于蜂窝夹层结构两块面板中间的蜂窝状芯材。在夹层结构中主要承受剪切应力，使夹层结构具有高抗弯刚度。在芳纶纸蜂窝芯材、铝蜂窝芯材等蜂窝芯材的制造过程中，其中的一道工序是在叠层板的上、下表面粘贴拉伸带环以将蜂窝芯材展开，在粘贴拉伸带环的过程中，需要将蜂窝叠层板进行翻转。
3.目前，国内各芳纶纸蜂窝芯材制造厂家均采用多人手工进行叠层板的翻转，但是，由于叠层板的尺寸大、重量大，采用多人手工翻转的办法不仅操作繁琐并且较为危险。
4.因此，如何更加方便的对叠层板进行翻转，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本公开提出了一种蜂窝叠层板翻转装置，通过将第一翻转台和第二翻转台翻转至两工作面相对位置，将放置在第一翻转台工作面上的叠层板移动至第二翻转台，实现对叠层板的翻转，相较于传统的多人手工翻转，本公开大大降低了操作难度以及所需使用的人工。
6.根据本公开的一方面，提供了一种蜂窝叠层板翻转装置，包括：
7.基座，第一支撑部、第二支撑部、第一翻转台和第二翻转台；
8.所述第一支撑部设置在所述基座上；
9.所述第二支撑部与所述第二支撑部设置在所述基座的同一侧面，所述第二支撑部滑动安装在所述基座上，所述第二支撑部的滑动方向朝向所述第一支撑部；
10.所述第一翻转台转动安装在所述第一支撑部上，使所述第一翻转台的工作面由背离所述基座旋转至朝向所述第二支撑部，所述第一翻转台的工作面上设有第一挡板；
11.所述第二翻转台转动安装在所述第二支撑部上，使所述第二翻转台的工作面由背离所述基座旋转至朝向所述第一支撑部，所述第二翻转台的工作面上设有第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板相匹配。
12.在一种可能的实现方式中，所述第一挡板为两个以上；
13.两个以上的所述第一挡板沿直线呈锯齿状排布在所述第一翻转台的工作面上。
14.在一种可能的实现方式中，所述第二挡板为两个以上；
15.两个以上的所述第二挡板沿直线呈锯齿状排布在所述第二翻转台的工作面上。
16.在一种可能的实现方式中，当所述第一翻转台的工作面与所述第二翻转台的工作面相对时，两个以上的所述第一挡板和两个以上的所述第二挡板交错排布；
17.相邻的两个所述第一挡板之间距离大于所匹配的所述第二挡板的两个所述第二挡板排布方向上长度，相邻的两个所述第二挡板之间距离大于所匹配的所述第一挡板的两个所述第一挡板排布方向上长度。
18.在一种可能的实现方式中，所述第一支撑部的远离所述基座一端设有第一旋转轴；
19.所述第一翻转台通过所述第一旋转轴与所述第一支撑部可旋转连接，所述第一旋转轴的轴线与所述基座的设有第一支撑部一侧面所在平面相互平行。
20.在一种可能的实现方式中，所述第二支撑部的远离所述基座一端设有第二旋转轴；
21.所述第二翻转台通过所述第二旋转轴与所述第二支撑部可旋转连接，所述第二旋转轴的轴线与所述第一旋转轴的轴线相互平行。
22.在一种可能的实现方式中，所述基座设有导轨；
23.所述导轨位于所述基座的设有第一支撑部一侧面，所述导轨的方向与所述第一旋转轴的轴线相互垂直，所述第二支撑部可滑动设置在所述导轨上。
24.在一种可能的实现方式中，所述第一翻转台的工作面和所述第二翻转台的工作面均设有凹槽；
25.所述凹槽与所适配的叉车叉臂相匹配。
26.在一种可能的实现方式中，所述第一翻转台还设有第一挂钩；
27.所述第一挂钩与所述第一挡板分别设置在所述第一翻转台的相背离两侧面，所述第一挂钩和所述第一挡板分别靠近所述第一翻转台的相对两端。
28.在一种可能的实现方式中，所述第二翻转台还设有第二挂钩；
29.所述第二挂钩与所述第二挡板分别设置在所述第二翻转台的相背离两侧面，所述第二挂钩和所述第二挡板分别靠近所述第二翻转台的相对两端。
30.本公开适用于对蜂窝叠层板进行翻面，进而分别对叠层板的相对两侧面粘贴拉伸带环，便于后续对叠层板进行拉伸展开。通过设置可旋转的第一翻转台，用于将叠层板放置于第一翻转台的工作面上，对叠层板的背离第一翻转台一侧面进行拉伸带环的粘贴，然后将第一翻转台朝向第二翻转台方向旋转，在旋转过程中，由于第一翻转台的工作面发生倾斜，叠层板与设置在第一翻转台工作面上的第一挡板抵接，第一挡板为叠层板提供支撑，使叠层板在第一翻转台在朝向第二翻转台旋转过程中叠层板始终保持在第一翻转台的工作面上，同时将第二翻转台朝向第一翻转台方向翻转，使第二翻转台的工作面与第一翻转台的工作面相对，并驱动第二支撑部朝向第一支撑部滑动，使第二挡板和第一挡板同时与叠层板的一端抵接，此时，扳动叠层板从第一翻转台倒向第二翻转台的工作面，第二挡板对叠层板提供支撑，使叠层板保持在第二翻转台的工作面上，再第二翻转台朝向背离基座的方向旋转，驱动第二支撑部朝向远离第一支撑部方向滑动，完成对叠层板的翻面。相较于传统的需要多人对叠层板进行手工翻面，本技术可更加方便的对叠层板进行翻面，提高工作效率并且更加安全。
31.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
32.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。
33.图1示出本公开实施例的蜂窝叠层板翻转装置的主体结构图；
34.图2示出本公开实施例的第一翻转台和第二翻转台相互平行时第一挡板和第二挡板的相对位置图；
35.图3示出本公开实施例的蜂窝叠层板翻转装置对叠层板进行翻转的步骤一示意图；
36.图4示出本公开实施例的蜂窝叠层板翻转装置对叠层板进行翻转的步骤二示意图；
37.图5示出本公开实施例的蜂窝叠层板翻转装置对叠层板进行翻转的步骤三示意图；
38.图6示出本公开实施例的蜂窝叠层板翻转装置对叠层板进行翻转的步骤四示意图；
39.图7示出本公开实施例的蜂窝叠层板翻转装置对叠层板进行翻转的步骤五示意图；
40.图8示出本公开实施例的蜂窝叠层板翻转装置对叠层板进行翻转的步骤六示意图。
具体实施方式
41.以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
42.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
45.另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。
46.图1示出根据本公开一实施例的蜂窝叠层板翻转装置的主体结构图；图2 示出根据本公开一实施例的第一翻转台和第二翻转台相互平行时第一挡板和第二挡板的相对位置图；图3示出根据本公开一实施例的蜂窝叠层板翻转装置对叠层板进行翻转的步骤一示意图；图4示出根据本公开一实施例的蜂窝叠层板翻转装置对叠层板进行翻转的步骤二示意图；图5示出根据本公开一实施例的蜂窝叠层板翻转装置对叠层板进行翻转的步骤三示
意图；图6示出根据本公开一实施例的蜂窝叠层板翻转装置对叠层板进行翻转的步骤四示意图；图7示出根据本公开一实施例的蜂窝叠层板翻转装置对叠层板进行翻转的步骤五示意图；图8示出根据本公开一实施例的蜂窝叠层板翻转装置对叠层板进行翻转的步骤六示意图。如图1所示，该蜂窝叠层板翻转装置包括：基座100，第一支撑部200、第二支撑部300、第一翻转台400和第二翻转台500；第一支撑部200设置在基座100上；第二支撑部300与第二支撑部300 设置在基座100的同一侧面，第二支撑部300滑动安装在基座100上，第二支撑部300的滑动方向朝向第一支撑部200；第一翻转台400转动安装在第一支撑部200上，使第一翻转台400的工作面由背离基座100旋转至朝向第二支撑部300，第一翻转台400的工作面上设有第一挡板410；第二翻转台500转动安装在第二支撑部300上，使第二翻转台500的工作面由背离基座100旋转至朝向第一支撑部200，第二翻转台500的工作面上设有第二挡板510，第二挡板 510与第一挡板410相匹配。
47.本公开适用于对蜂窝叠层板800进行翻面，进而分别对叠层板800的相对两侧面粘贴拉伸带环，便于后续对叠层板800进行拉伸展开。通过设置可旋转的第一翻转台400，用于将叠层板800放置于第一翻转台400的工作面上，对叠层板800的背离第一翻转台400一侧面进行拉伸带环的粘贴，然后将第一翻转台400朝向第二翻转台500方向旋转，在旋转过程中，由于第一翻转台400 的工作面发生倾斜，叠层板800与设置在第一翻转台400工作面上的第一挡板 410抵接，第一挡板410为叠层板800提供支撑，使叠层板800在第一翻转台400 在朝向第二翻转台500旋转过程中叠层板800始终保持在第一翻转台400的工作面上，同时将第二翻转台500朝向第一翻转台400方向翻转，使第二翻转台 500的工作面与第一翻转台400的工作面相对，并驱动第二支撑部300朝向第一支撑部200滑动，使第二挡板510和第一挡板410同时与叠层板800的一端抵接，此时，扳动叠层板800从第一翻转台400倒向第二翻转台500的工作面，第二挡板510对叠层板800提供支撑，使叠层板800保持在第二翻转台500的工作面上，再第二翻转台500朝向背离基座100的方向旋转，驱动第二支撑部300 朝向远离第一支撑部200方向滑动，完成对叠层板800的翻面。相较于传统的需要多人对叠层板800进行手工翻面，本技术可更加方便的对叠层板800进行翻面，提高工作效率并且更加安全。
48.其中，本领域技术人员完全可根据个人喜好和/或实际应用场景灵活设定第一翻转台400、第二翻转台500和第二支撑部300的驱动方式，可使用人工进行驱动，也可使用驱动装置进行驱动，只需使第一翻转台400、第二翻转台500和第二支撑部300可运动到预设位置即可。
49.在一种可能的实现方式中，第一挡板410为两个以上；两个以上的第一挡板410沿直线呈锯齿状排布在第一翻转台400的工作面上。通过将两个以上的第一挡板410呈直线排布，提升第一翻转台400在旋转的过程中，第一挡板 410可对叠层板800的支撑效果，使旋转过程更加安全。两个以上的第一挡板 410呈锯齿状排布，使相邻的两个第一挡板410之间留有空隙，留出的空隙用于在第一翻转台400的工作面与第二翻转台500的工作面旋转至朝向相对时放置第二挡板510，使第二挡板510和第一挡板410可同时与叠层板800抵接，进而使叠层板800扳动至第二翻转台500时第二挡板510可对叠层板800提供支撑。
50.在一种可能的实现方式中，第二挡板510为两个以上；两个以上的第二挡板510沿直线呈锯齿状排布在第二翻转台500的工作面上。与第一挡板410 同理，此处不再赘述。
51.在一种可能的实现方式中，参阅图2，当第一翻转台400的工作面与第二翻转台500
的工作面相对时，两个以上的第一挡板410和两个以上的第二挡板 510交错排布；相邻的两个第一挡板410之间距离大于所匹配的第二挡板510 的两个第二挡板510排布方向上长度，相邻的两个第二挡板510之间距离大于所匹配的第一挡板410的两个第一挡板410排布方向上长度，使第一翻转台 400的工作面与第二翻转台500的工作面旋转至朝向相对时，第一挡板410和第二挡板510可同时与叠层板800抵接，且不影响第二翻转台500旋转使叠层板800离开第一翻转台400时，第一挡板410与第二挡板510发生接触造成事故。
52.在一种可能的实现方式中，第一支撑部200的远离基座100一端设有第一旋转轴；第一翻转台400通过第一旋转轴与第一支撑部200可旋转连接，第一旋转轴的轴线与基座100的设有第一支撑部200一侧面所在平面相互平行。整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。
53.此处，需要进行说明的是，第一旋转台和第二旋转台均为矩形结构，当第一旋转台的工作面和第二旋转台的工作面旋转至背离基座100时，第一挡板410和第二挡板510分别靠近第一旋转台与第二旋转台的向邻近两端设置。
54.在一种可能的实现方式中，第二支撑部300的远离基座100一端设有第二旋转轴；第二翻转台500通过第二旋转轴与第二支撑部300可旋转连接，第二旋转轴的轴线与第一旋转轴的轴线相互平行。整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。
55.此处，需要进行说明的是，第一旋转轴位于第一翻转台400的中部，且第一旋转轴的轴线与两个以上的第一挡板410排布方向相互平行。第二旋转轴位于第二翻转台500的中部，且第二旋转轴的轴线与两个以上的第二挡板 510的排布方向相互平行，第一翻转台400的工作面与第二翻转台500的工作面旋转至朝向相对时，呈锯齿状排布的第一挡板410和呈锯齿状排布的第二挡板510可相互交错，同时与叠层板800抵接。
56.在一种可能的实现方式中，基座100设有导轨110；导轨110位于基座100 的设有第一支撑部200一侧面，导轨110的方向与第一旋转轴的轴线相互垂直，第二支撑部300可滑动设置在导轨110上。通过设置导轨110，对第二支撑部300的滑动方向进行限定，便于对第二支撑部300进行驱动，使第二翻转台500 朝向远离第一翻转台400或靠近第一翻转台400运动。
57.此处，需要进行说明的是，优选的，第一支撑部200也通过导轨110可滑动的设置在基座100上，进一步扩大了本技术的适用范围。
58.在一种可能的实现方式中，第一翻转台400的工作面和第二翻转台500的工作面均设有凹槽600；凹槽600与所适配的叉车叉臂相匹配。通过设置凹槽 600，便于叉车将叠层板800放置在第一翻转台400的工作面或将叠层板800从第二翻转台500的工作面取下。
59.参阅图3至图8，本公开对叠层板800的翻面步骤如下，将第一翻转台400 旋转至其工作面背离基座100，便于将叠层板800放置在第一翻转台400的工作面上，对叠层板800的a面进行粘贴拉伸环带。粘贴完成后，对第一翻转台400进行旋转，使第一翻转台400的工作面与第二翻转台500的工作面旋转至朝向相，此时，第一翻转台400的工作面与水平方向夹角为89
°
至70
°
，避免因第一翻转台400过度旋转，导致第一挡板410和第一翻转台400的工作面对叠层板800的支撑不足，使叠层板800发生倾覆，造成事故。驱动第二支撑部300沿导轨110朝向第一支撑部200滑动，使第二挡板510与第一挡板410同时与叠层板800的一端抵接，此时，扳动叠层板800，使叠层板800由第一翻转台400的工作面倒向第二翻转台500的工作面，
即叠层板800的b面离开第一翻转台400的工作面，叠层板800的a面与第二翻转台500的工作面抵接。由于此时叠层板800接近竖直状态，所以扳动较为轻松。再驱动第二支撑部300沿导轨110远离第一支撑部200，翻转第二翻转台500使其工作面朝向背离基座 100方向，使叠层板800离开第一挡板410完全位于第二翻转台500上，再对叠层板800的b面进行粘贴拉伸带环。
60.在一种可能的实现方式中，第一翻转台400还设有第一挂钩700；第一挂钩700与第一挡板410分别设置在第一翻转台400的相背离两侧面，第一挂钩 700和第一挡板410分别靠近第一翻转台400的相对两端。通过设置第一挂钩 700，便于第一翻转台400通过第一挂钩700与驱动装置连接，或便于人工通过第一挂钩700对于第一翻转台400进行旋转。
61.在一种可能的实现方式中，第二翻转台500还设有第二挂钩900；第二挂钩900与第二挡板510分别设置在第二翻转台500的相背离两侧面，第二挂钩 900和第二挡板510分别靠近第二翻转台500的相对两端。通过设置第二挂钩 900，便于第二翻转台500通过第二挂钩900与驱动装置连接，或便于人工通过第一挂钩700对于第二翻转台500进行旋转。
62.以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。