一种连续式封罐机封口机构的制作方法

1.本发明涉及容器包装生产设备领域，具体为一种连续式封罐机封口机构。


背景技术：

2.罐子在充填物料、抽真空充氮后需要封口，保证罐子无泄露。目前现有的方式有气动封口方式，通过压紧气缸在真空腔体中伸出两个封口轮进行罐封口，单罐或多罐推入密封腔体内，经过抽真空、充氮、封口后，再将罐子推出密封腔体的一种封口方式。
3.如公开号为cn205151705u的专利公开了一种气动封罐机，包括底座、立柱、支承板、控制箱、支撑台、电机、升降气缸和升降调节机构；所述升降调节机构包括纵向丝杠、螺纹安装在纵向丝杠上的螺套、横向的升降调节轴和升降调节手轮。与现有技术相比，本发明自动化程度高，操作简便轻巧，适用于各种圆形的铁质、玻璃、塑料纸罐等封口操作，生产效率高，封罐效果好。
4.但是，在实际操作过程中上述专利及现有技术仍存在如下不足：采用气动封口方式压力不稳定、容易受瞬时压力影响导致封口效果差，同时传统的封口方式无法和抽真空充氮动作协同，每罐铁听的抽真空、充氮、罐提升封口顺序进行，时间周期不可以重叠，从而导致时间损耗较大。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续式封罐机封口机构，以解决上述问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
7.一种连续式封罐机封口机构，包括卷封座环、卷封轮组件、压盖板组件、凸轮一、凸轮二、真空箱座，所述卷封轮组件和压盖板组件两者从上部都安装在真空箱座上，所述真空箱座带动卷封轮组件和压盖板组件旋转，所述凸轮一和凸轮二垂直叠放安装在固定不动的卷封座环环状边缘顶部，所述卷封轮组件上的卷封部位分别与凸轮一和凸轮二接触并按其设计好的凸轮曲线做相应摆动。
8.优选的，所述卷封轮组件上的卷封部位包括卷封轮一和卷封轮二，所述卷封轮组件还包括卷封凸轮摆杆、卷封凸轮随动器、卷封摆杆、轴承座一、传动轴，所述卷封轮组件通过轴承座从上部安装在真空箱座上，所述轴承座一通过滚动轴承安装在传动轴外面，所述卷封凸轮摆杆安装固定在传动轴顶部，所述卷封摆杆安装固定在传动轴底部，所述卷封凸轮随动器安装在卷封凸轮摆杆上，所述卷封轮一和卷封轮二分别安装在卷封摆杆两端。
9.优选的，所述凸轮一和凸轮二两者设置有和卷封凸轮摆杆上的两个卷封凸轮随动器相配合的使得卷封凸轮随动器多次旋转摆动的内侧曲线。
10.优选的，所述卷封轮组件还包括调整螺钉、调整铜块、锁紧螺母，所述卷封轮一和卷封轮二从下方各穿过两个调整铜块分别安装在卷封摆杆两端，所述调整螺钉从卷封摆杆两端的侧面顶住调整铜块，所述锁紧螺母卷封摆杆两端的上面将调整铜块紧固在卷封摆杆
上。
11.优选的，所述卷封轮一和卷封轮二上面设置有杆部，所述杆部带有螺纹。
12.优选的，所述卷封摆杆两端开有垂直的矩形通孔，所述调整铜块上设置有方形突缘，所述调整铜块宽度小于卷封摆杆上矩形通孔的宽度，所述调整铜块安装入卷封摆杆的矩形通孔后与该通孔臂存在前后调整间隙。
13.优选的，所述调整铜块开有垂直的通孔，所述通孔为螺纹孔，所述调整铜块通过螺纹安装在卷封轮一和卷封轮二上的螺纹杆部。
14.优选的，所述压盖板组件包括v带轮、同步带轮、轴承座二、安装轴、压盖板，所述压盖板组件通过轴承座二从上部安装在真空箱座上，所述轴承座二通过滚动轴承安装在安装轴外面，所述同步带轮安装固定在安装轴顶部，所述压盖板从其底部安装固定在安装轴底部，所述v带轮安装在同步带轮上。
15.优选的，所述压盖板组件还包括安装套、压缩弹簧、导向轴、扶盖块，所述安装轴底部中心还开有深槽，所述安装套安装在安装轴底部中心的深槽内，所述安装套底部中心也开有深槽，所述压缩弹簧安装在安装套底部中心的深槽内，所述导向轴安装在压缩弹簧下方，所述扶盖块通过螺钉安装在导向轴底部。
16.优选的，所述压盖板中心开有圆孔，所述圆孔的直径大于导向轴的直径，所述导向轴穿过压盖板中心的圆孔。
17.综上所述，本发明相对于现有技术，有益效果在于：通过采用一种旋转的封口方式，通过凸轮一、凸轮二曲线与卷封轮组件配合的独特结构设计，让卷封轮组件中的卷封凸轮摆杆在设计的两道凸轮曲线中运行带动卷封摆杆摆动，从而对罐进行封口动作，满足了铁听连续进罐动作过程中进行连续提升封口动作的要求，从而每罐铁听的抽真空、充氮、罐提升封口的时间周期可以重叠，从而减去了间歇式所需的推罐动作时间，减少了时间损耗，同时机械封口方式封口状态较稳定，避免了气动封口方式压力不稳定、容易受瞬时压力影响导致封口效果差的弊端。
附图说明
18.图1为本发明侧上方视角的立体示意图；
19.图2为本发明卷封轮组件的立体示意图；
20.图3为本发明卷封轮安装调整的爆炸示意图；
21.图4为本发明压盖板组件的立体示意图；
22.图5为本发明压盖板组件的垂直剖视图；
23.图6为本发明俯视示意图；
24.其中，1-卷封座环，2-卷封轮组件，201-卷封凸轮摆杆，202-卷封凸轮随动器，203-卷封摆杆，204-轴承座一，205-卷封轮一，206-卷封轮二，207-传动轴，208-调整螺钉，209-调整铜块，210-锁紧螺母，3-压盖板组件，301-v带轮，302-同步带轮，303-压盖板轴承座，304-安装轴，305-安装套，306-压缩弹簧，307-导向轴，308-扶盖块，309-压盖板，4-凸轮一，5-凸轮二，6-真空箱座，7-v带，8-同步带。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.本实施例提供了一种技术方案：本发明的连续式封罐机封口机构，包括一个卷封座环1、十个卷封轮组件2、十个压盖板组件3、一个凸轮一4、一个凸轮二5、一个真空箱座6，所述十套卷封轮组件2和压盖板组件3两者从上部都沿圆周均匀安装在真空箱座6上，工作时，所述真空箱座6将带动所有卷封轮组件2和压盖板组件3俯视下顺时针旋转，所述凸轮一4和凸轮二5垂直叠放安装在固定不动的卷封座环1的环状边缘顶部，所述卷封座环1用于卷封凸轮摆杆201在非卷封位置的定位，所述卷封轮组件2上的卷封部位分别与凸轮一4和凸轮二5接触并按其设计好的凸轮曲线做相应摆动，所述凸轮一4和凸轮二5用于罐封口时卷封轮一205和卷封轮二206对罐盖的卷封。
27.所述压盖板组件3用于罐封口时压住罐盖并让罐盖旋转，让公转到卷封位置的不旋转的卷封轮组件2上的卷封部位卷封封口，每个压盖板组件3都包括一个v带轮301、一个同步带轮302、一个轴承座二303、一根安装轴304、一个安装套305、一个压缩弹簧306、一根导向轴307、一个扶盖块308、一个压盖板309，所述压盖板组件3通过轴承座二303从上部通过四颗螺钉安装在真空箱座6上，所述真空箱座6上为压盖板组件3开有圆孔，所述压盖板组件3的轴承座二303安装面以下的部分伸进该圆孔，所述轴承座二303通过上下三个滚动轴承安装在安装轴304外面，所述同步带轮302安装固定在安装轴304顶部，所述压盖板309从其底部安装固定在安装轴304底部，所述同步带轮302通过安装轴304可以带动压盖板309旋转，所述v带轮301通过顶部四颗螺钉安装在同步带轮302上。八个压盖板组件3的v带轮301外侧安装有一根v带7，剩下的两个压盖板组件3的外侧设置有该v带7的两个涨紧装置(未显示)，有动力源(未显示)通过顺时针旋转的v带7带动v带轮301自转从而给下面的压盖板309提供旋转的动力，十个压盖板组件3的同步带轮302外侧还安装有一根同步带8，在其中某两个压盖板组件3之间也设置有一个涨紧装置，通过同步带8可以带动剩下的两个接触不到v带7的压盖板组件3自转从而给下面的压盖板309提供旋转的动力。所述安装轴304底部中心开有深槽，所述安装套305安装在安装轴304底部中心的深槽内，所述安装套305底部中心也开有深槽，所述压缩弹簧306安装在安装套305底部中心的深槽内并用于导向轴307带动扶盖块308的复位，所述导向轴307安装在压缩弹簧306下方并用于扶盖块308的升降导向，所述扶盖块308通过一颗内六角头螺钉安装在导向轴307底部并用于在罐封口前扶住底盖对底盖预压紧，罐封口后在压缩弹簧306复位作用下使罐脱离压盖板309，所述压盖板309中心开有圆孔，所述圆孔的直径大于导向轴307的直径，所述导向轴307穿过压盖板309中心的圆孔压到压缩弹簧306的下端，当位于真空箱座6下方的底盖向上运动接触到扶盖块308，所述压缩弹簧306开始压缩直到扶盖块308底缘高于压盖板309的底缘使罐盖接触到压盖板309并被固定和带动自转。
28.所述卷封轮组件2用于罐卷封封口，每个卷封轮组件2包括一个卷封凸轮摆杆201、两个卷封凸轮随动器202、一个卷封摆杆203、一个轴承座一204、一个卷封轮一205、一个卷封轮二206、一根传动轴207、两套调整螺钉208、两套调整铜块209、两套锁紧螺母210，卷封轮组件2的卷封部位指卷封轮一205和卷封轮二206。所述卷封轮组件2通过轴承座204从上部也通过四颗螺钉安装在真空箱座6上，所述真空箱座6上为卷封轮组件2在为压盖板组件3
开的圆孔外侧也开有圆孔，所述卷封轮组件2的轴承座一204安装面以下的部分伸进该圆孔，所述轴承座一204通过上下两个滚动轴承安装在传动轴207外面，用于安装两个卷封凸轮随动器202的卷封凸轮摆杆201安装固定在传动轴207顶部，用于安装卷封轮一205和卷封轮二206的卷封摆杆203安装固定在传动轴207底部，所述传动轴207固定连接了卷封凸轮摆杆201和卷封摆杆203，所以使卷封凸轮摆杆201和卷封摆杆203始终处于相对固定角度位置并且摆动时能同时动作，所述卷封凸轮随动器202安装在卷封凸轮摆杆201上，因为凸轮一4和凸轮二5两者设置有和两个卷封凸轮随动器202相配合的使得卷封凸轮随动器202两次旋转摆动的内侧曲线，所以卷封凸轮随动器202可以沿凸轮一4和凸轮二5的曲线运行从而带动卷封凸轮摆杆201前后摆动。所述卷封摆杆203两端开有垂直的矩形通孔用来容纳调整铜块209，所述调整铜块209宽度小于卷封摆杆203上矩形通孔的宽度，所述调整铜块209安装入卷封摆杆203的矩形通孔后与该通孔壁存在一定的前后调整间隙，所述调整铜块209上还设置有方形突缘，所述卷封轮一205和卷封轮二206上面设置有杆部，所述杆部带有螺纹，所述卷封轮一205和卷封轮二206的杆部首先从下面通过螺纹分别穿过各一个方形突缘在下的调整铜块209后分别装入卷封摆杆203两端的矩形通孔内，所述卷封轮一205和卷封轮二206的杆部再通过螺纹分别穿入各一个剩下的方形突缘在上的调整铜块209后穿过各一个锁紧螺母210，所述锁紧螺母210从上面将上面的调整铜块209紧固在卷封摆杆203两端的矩形通孔内，所述调整铜块209可以通过内部的螺纹来调整下面卷封轮一205和卷封轮二206的上下方向位置，卷封摆杆203两端的矩形通孔侧面还开有孔位使得调整螺钉208从卷封摆杆203两端的侧面可以顶住调整铜块209，所述调整螺钉208可以通过矩形通孔壁和调整铜块209之间的前后调整间隙调整下面卷封轮一205和卷封轮二206的前后方向位置，所述卷封轮一205和卷封轮二206的位置调整好后，通过锁紧螺母210锁死这两个卷封轮的位置从而更好的适配罐盖的卷封。
29.使用时，连续式封罐机罐封口机构的卷封座环1在其他结构的固定下保持不动，所述真空箱座6按罐运行方向旋转从而带动所有的卷封轮组件2、压盖板组件3同方向公转，旋转方向俯视为顺时针，所述压盖板组件3中的压盖板309在v带轮301或同步带轮302提供的动力下自转，从而为罐卷封提供动力，所述卷封轮组件2按罐运行方向旋转在经过凸轮一4和凸轮二5形成的卷封位置时，沿着设计好的凸轮曲线做两次相应旋转摆动，从而控制卷封轮205和卷封轮206对罐进行封口动作，同时，所述压盖板组件3中的压缩弹簧306、导向轴307、扶盖块308组成的结构能在罐封口前扶住位于真空箱座6下侧的底盖，罐封口后复位使罐向下脱离。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。