一种用于碳酸司维拉姆糊状物干燥装置及方法与流程

1.本技术涉及一种用于碳酸司维拉姆糊状物干燥装置及方法。


背景技术：

2.在医药原药制备过程中，有些原药是通过结晶的方式得到，其纯度可以得到比较好的保障，但是也有些医药原药为糊状物，如碳酸司维拉姆，在糊状物的干燥过程中，可以采用负压状态下、直接加热烘干的处理方式，在生产量较少时，该种方式由于所需设备比较简单，因此有比较好的适用性，但是在生产量较大的条件下，该种方式不仅对于得到原药的质量、生产的效率都有不利影响，现有装置也不能达到很好的干燥净化效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术一方面提出了一种用于碳酸司维拉姆糊状物干燥装置，包括一滚动筒体，在滚动筒体的侧部设置有动力驱动部，在滚动筒体的内侧设置有加热部，在滚动筒体上还设置有抽湿部；所述滚动筒体的转筒壁上设置有环形设置的内挡板，在内挡板上设置有若干扰动窗，在扰动窗内设置有伸缩板，在伸缩板的下方设置有若干可伸缩设置的扰动杆，在伸缩板和内挡板之间设置有柔性连接条。本技术采用滚筒本体内进行加热和抽湿操作，从而可以实现干燥功能，在干燥的同时，利用滚动筒体上的扰动窗来避免内部板结，保证干燥之后可以顺利的从滚动筒体内导出。
4.优选的，所述内挡板为聚四氟乙烯板，在内挡板的内侧固设有聚四氟乙烯外保护层，所述聚四氟乙烯外保护层在伸缩板和内挡板缝隙内设置有褶皱形成柔性连接条。本技术采用内侧设置聚四氟乙烯外保护层的方式形式连接部位固定，邻接部位形成柔性连接条的设置方式，保证了一体性和操作时的联动性，避免使用时产生脱离，同时也具有良好的联动性。
5.优选的，在伸缩板和内挡板的侧壁之间还设置有若干聚四氟乙烯材质的辅助连接条，所述辅助连接条的两侧通过热焊接方式与内挡板的侧壁和伸缩板相连。
6.优选的，所述滚动筒体的两侧分别设置有支撑支架，在支撑支架的顶部设置有旋转轴承，所述滚动筒体的两侧设置有插入到旋转轴承的旋转杆；在滚动筒体的一侧设置有物料导出口，位于物料导出口一侧的支撑支架的高度低于另一侧的支撑支架的高度；所述动力驱动部包括一旋转电机，在旋转电机的动力端设置一主动齿轮，在旋转杆外侧的旋转齿轮，在旋转齿轮和主动齿轮之间设置有传动链条。
7.优选的，所述抽湿部包括设置在旋转杆上的导湿管，在导湿管内设置有隔绝钢丝网，在导湿管的外侧设置有负压腔，所述负压腔与一负压风机连通设置。
8.优选的，在滚动筒体上还设置一原料导入口，在原料导入口上设置一密封设置的导入口盖板。
9.优选的，所述内挡板上设置有若干由扰动窗组成的扰动区；所述扰动区包括5个正方形形状的扰动窗，其中四个扰动窗的中心点形成布置正方形，另外一个扰动窗设置在布
置正方形的中心处，各个扰动窗的对角线与布置正方形的对角线平行设置；所述扰动区按照螺旋线设置，所述螺旋线的螺距相同且为布置正方形边长的0.5-1倍；按照螺旋线方向相邻的扰动区中心的距离相同、且为布置正方形对角线距离的2-3倍。本技术通过对于扰动区的设计，可以保证在加热过程中，不形成干燥的死区，滚动筒体内的全部范围都能扰动到，避免产生死区堆积，提高扰动效率，在尽可能少布置扰动窗的情况下，可以达到更加优化的扰动效果。
10.优选的，所述加热部包括一设置在滚动筒体中部的设置轴，在设置轴上设置有若干微波加热器，所述微波加热器朝向扰动区中心处的扰动窗。本技术采用微波加热器对应扰动窗的设计方式，使得吸收最好的部位既可以快速的脱离，也可以作为脱离的母体，带动其他部位的脱离，而加上周边的扰动窗，可以避免微波加热器的过度加热。
11.优选的，所述扰动杆包括杆本体，杆本体设置到驱动活塞缸内。
12.另一方面，本技术还公开了一种用于碳酸司维拉姆糊状物干燥方法，包括如下步骤：
13.将碳酸司维拉姆糊状物放入到滚动筒体内；
14.滚动筒体转动的同时，利用加热部进行加热，利用扰动杆对于扰动窗上的伸缩板进行上下驱动；
15.并启动负压风机使得负压风腔的真空度达到0.2-0.3atm，温度控制在70-80℃，直至达到预定的干燥条件。
16.本技术能够带来如下有益效果：
17.1.本技术采用滚筒本体内进行加热和抽湿操作，从而可以实现干燥功能，在干燥的同时，利用滚动筒体上的扰动窗来避免内部板结，保证干燥之后可以顺利的从滚动筒体内导出。
18.2.本技术采用内侧设置聚四氟乙烯外保护层的方式形式连接部位固定，邻接部位形成柔性连接条的设置方式，保证了一体性和操作时的联动性，避免使用时产生脱离，同时也具有良好的联动性。
19.3.本技术通过对于扰动区的设计，可以保证在加热过程中，不形成干燥的死区，滚动筒体内的全部范围都能扰动到，避免产生死区堆积，提高扰动效率，在尽可能少布置扰动窗的情况下，可以达到更加优化的扰动效果。
20.4.本技术采用微波加热器对应扰动窗的设计方式，使得吸收最好的部位既可以快速的脱离，也可以作为脱离的母体，带动其他部位的脱离，而加上周边的扰动窗，可以避免微波加热器的过度加热。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为去掉支撑支架的结构示意图；
24.图3为柔性连接条部分的结构示意图；
25.图4为图1的a部放大示意图；
26.图5为扰动区的结构示意图；
27.图6为滚动筒体展开之后布置方式的示意图。
具体实施方式
28.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本技术进行详细阐述。
29.本技术实际上就是一种用于碳酸司维拉姆糊状物干燥装置以及他的操作方式，如图1-6所示，糊状物干燥装置包括一滚动筒体1，在滚动筒体1的侧部设置有动力驱动部4，在滚动筒体1的内侧设置有加热部2，在滚动筒体1上还设置有抽湿部3；滚动筒体1的转筒壁上设置有环形设置的内挡板5，在内挡板5上设置有若干扰动窗6，在扰动窗6内设置有伸缩板7，在伸缩板7的下方设置有若干可伸缩设置的扰动杆8，在伸缩板7和内挡板5之间设置有柔性连接条9。内挡板5为聚四氟乙烯板，在内挡板5的内侧固设有聚四氟乙烯外保护层15，聚四氟乙烯外保护层15在伸缩板7和内挡板5缝隙内设置有褶皱形成柔性连接条9。在伸缩板7和内挡板5的侧壁之间还设置有若干聚四氟乙烯材质的辅助连接条10，辅助连接条10的两侧通过热焊接方式与内挡板5的侧壁和伸缩板7相连。滚动筒体1的两侧分别设置有支撑支架11，在支撑支架11的顶部设置有旋转轴承12，滚动筒体1的两侧设置有插入到旋转轴承12的旋转杆13；在滚动筒体1的一侧设置有物料导出口14，位于物料导出口14一侧的支撑支架11的高度低于另一侧的支撑支架11的高度；动力驱动部4包括一旋转电机16，在旋转电机16的动力端设置一主动齿轮17，在旋转杆13外侧的旋转齿轮18，在旋转齿轮18和主动齿轮17之间设置有传动链条19。抽湿部3包括设置在旋转杆13上的导湿管20，在导湿管20内设置有隔绝钢丝网21，在导湿管20的外侧设置有负压腔22，负压腔22与一负压风机23连通设置。在滚动筒体1上还设置一原料导入口24，在原料导入口24上设置一密封设置的导入口盖板25。内挡板5上设置有若干由扰动窗6组成的扰动区26；扰动区26包括5个正方形形状的扰动窗6，其中四个扰动窗6的中心点形成布置正方形，另外一个扰动窗6设置在布置正方形的中心处，各个扰动窗6的对角线与布置正方形的对角线平行设置；扰动区26按照螺旋线设置，螺旋线的螺距相同且为布置正方形边长的0.5-1倍；按照螺旋线方向相邻的扰动区26中心的距离相同、且为布置正方形对角线距离的2-3倍。加热部2包括一设置在滚动筒体1中部的设置轴27，在设置轴27上设置有若干微波加热器28，微波加热器28朝向扰动区26中心处的扰动窗6。扰动杆8包括杆本体29，杆本体29设置到驱动活塞缸30内。
30.使用时包括如下步骤：
31.将碳酸司维拉姆糊状物放入到滚动筒体1内；
32.滚动筒体1转动的同时，利用加热部2进行加热，利用扰动杆8对于扰动窗6上的伸缩板7进行上下驱动；
33.并启动负压风机23使得负压风腔的真空度达到0.2-0.3atm，温度控制在70-80℃，直至达到预定的干燥条件；
34.干燥完毕之后，关闭负压风机23，关闭加热部2，继续旋转滚动筒体1，使得内部的物料从物料导出口14导出，在此过程中，扰动块全部按照30次/分钟的节奏进行驱动，突出的高度为5mm。
35.本技术用含水率约为15wt％的碳酸司维拉姆糊状物进行试验，干燥到含水量为
2wt％(观测到所有的物料基本上脱离聚四氟乙烯外保护层15即可)，放入到装置当中，用不同的结构形式和条件进行试验，以表明本技术的干燥效果。
36.具体的控制参数如下：
37.(1)放入1kg的糊状物，滚筒本体当中扰动区按照螺旋线设置，螺旋线的螺距相同且为布置正方形边长的0.5倍；按照螺旋线方向相邻的扰动区中心的距离相同、且为布置正方形对角线距离的3倍；
38.操作时，负压风腔的真空度达到0.2atm，控制微波加热器的温度，温度控制在80℃；干燥时间为11.3min，没有与聚四氟乙烯外保护层黏连的现象。
39.(2)放入1kg的糊状物，滚筒本体当中扰动区按照螺旋线设置，螺旋线的螺距相同且为布置正方形边长的1倍；按照螺旋线方向相邻的扰动区中心的距离相同、且为布置正方形对角线距离的2倍；
40.操作时，负压风腔的真空度达到0.3atm，控制微波加热器的温度，温度控制在70℃；干燥时间为13.0min，没有与聚四氟乙烯外保护层黏连的现象。
41.(3)放入1kg的糊状物，滚筒本体当中扰动区按照环形设置形式，相邻排之间的距离为布置正方形边长的1倍；横向相邻的扰动区之间的距离为布置正方形对角线距离的2倍；
42.操作时，负压风腔的真空度达到0.3atm，控制微波加热器的温度，温度控制在70℃；干燥时间为21.8min，没有与聚四氟乙烯外保护层黏连的现象。
43.(4)在(2)的基础上，微波加热器转动一定角度，使得不朝向扰动块设置，干燥时间为18.1min，存在一定的糊状物与聚四氟乙烯外保护层黏连的现象，需要利用刮板进行刮除或者利用扰动块进行更长时间的扰动并增加约一倍的振幅才能去除干净。
44.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。