1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机转子。
背景技术：
2.电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分。传统的电机转子一般是实心的圆柱体，该结构的电机转子，一般通过齿轮或皮带与负载连接，使转子带动负载旋转，增大了动力在传动过程中的消耗，提高了齿轮或皮带传动而产生的能源消耗，增大了因齿轮或皮带磨损而提高的成本。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机转子，其可以直接与负载的主轴相连接，减少动力在传动过程中的消耗，降低了能源消耗，节约了能源，提高机床主轴刚性，提高机床主轴精度。
4.一种电机转子，包括转子本体，其包括具有轴孔的圆柱体、与圆柱体相连接的环形体，圆柱体与环形体的外圆连接处采用圆弧过度，在轴孔的侧壁上相对设置有两个键槽，各键槽沿圆柱体的长度方向轴向延伸至圆柱体的两端端面，环形体的直径大于圆柱体的直径，在圆柱体与环形体的连接部形成有一环形台，还包括与环形体能拆卸连接的法兰盘。
5.进一步地，在法兰盘和环形体上对应设置有多个螺纹孔，螺接件对应拧入设置在法兰盘和环形体上的螺纹孔，使法兰盘与环形体能拆卸的连接。
6.进一步地，在法兰盘的下端设置有供转子本体置入的环形插槽，环形插槽的直径大于设置在法兰盘中部的通孔的直径。
7.进一步地，还包括一向下凸起的凸环，其设置在环形插槽的外围。
8.进一步地，转子本体、法兰盘由金属材料一体减料加工而成。
9.进一步地，在法兰盘的一面设置有回转油缸安装位及盘式碟刹安装位，在另一面设置有磁性编码器安装位及转子本体安装位，且都采用减料加工方式成型。
10.本实用新型的有益效果是：包括圆柱体、与圆柱体相连接的环形体和法兰盘，使用时，可以将机床主轴等负载置入到轴孔内，并将机床主轴的两个键对应插入设置在轴孔侧壁的两个键槽内，避免转子空转，通过螺母等旋入设置在机床主轴上的螺纹上，并使之紧贴电机转子圆柱体与环形体连接部形成的环形台阶，实现进一步的固定，本产品可以直接与负载的主轴相连接，减少动力在传动过程中的消耗，降低了能源消耗。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的俯视立体结构示意图；
13.图2是图1的拆分结构示意图；
14.图3是本实用新型的仰视立体结构示意图；
15.图4是图3的拆分结构示意图；
16.图5是本实用新型的转子本体的俯视立体结构示意图；
17.图6是本实用新型的转子本体的仰视立体结构示意图；
18.图7是本实用新型的转子本体的侧面平面结构示意图；
19.图8是本实用新型的转子本体的俯视平面结构示意图；
20.图9是本实用新型的法兰盘的俯视立体结构示意图；
21.图10是本实用新型的法兰盘的仰视立体结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.参照图1-图10，一种电机转子，包括中空的转子本体1，其包括具有轴孔2的圆柱体3、与圆柱体3相连接的环形体4，圆柱体3与环形体4的外圆连接处采用圆弧过度，在轴孔2的侧壁上相对设置有两个键槽5，该设计使连接性更好，受力更均匀；各键槽5沿圆柱体3的长度方向轴向延伸至圆柱体3的两端端面，便于设置在主轴上的两个键直接插入，环形体4的直径大于圆柱体3的直径，在圆柱体3与环形体4的连接部形成有一环形台6，还包括与环形体4能拆卸连接的法兰盘7。具体地，在法兰盘7和环形体4上对应设置有多个螺纹孔8，螺接件9对应拧入设置在法兰盘7和环形体4上的螺纹孔8，使法兰盘7与环形体4能拆卸的连接，螺接件9可以是螺栓、螺丝等适合的部件。通过该方式，组装和拆卸都很方便快捷。在法兰盘7的下端设置有供转子本体1置入的环形插槽10，其可以使法兰盘7与转子本体1的连接面积更大，连接更加牢固，环形插槽10的直径大于设置在法兰盘7中部的通孔的直径。还包括一向下垂直凸起的凸环11，其设置在环形插槽10的外围，采用该设计，可以减少材料的使用量，节省成本和降低产品重量，又能使环形插槽10形成于法兰盘7上。转子本体1、法兰盘7由金属材料一体减料加工而成，生产和加工更加方便快捷。转子本体1大致呈t型，内部中空。在法兰盘7的一面设置有回转油缸安装位12及盘式碟刹安装位13，在另一面设置有磁性编码器安装位14及转子本体安装位15，且都采用减料加工方式成型。
24.使用时，可以将机床主轴等负载置入到轴孔2内，并将机床主轴的两个键对应插入设置在轴孔2侧壁的两个键槽5内，避免转子空转。本实用新型解决了传统的实心圆柱体电机转子，需要通过齿轮或皮带与负载连接，使转子带动负载旋转，其增大了动力在传动过程中的消耗，提高了齿轮或皮带传动而产生的能源消耗，增大了因齿轮或皮带磨损而提高的成本，本实用新型较好的解决了上述问题，其可以直接与负载的主轴相连接，减少动力在传动过程中的消耗，降低了能源消耗，节约了能源，增强机床主轴刚性，提高机床主轴精度。
25.需要说明的是：在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电机转子，包括转子本体，其包括具有轴孔的圆柱体、与圆柱体相连接的环形体，圆柱体与环形体的外圆连接处采用圆弧过度，其特征是：在轴孔的侧壁上相对设置有两个键槽，各键槽沿圆柱体的长度方向轴向延伸至圆柱体的两端端面，环形体的直径大于圆柱体的直径，在圆柱体与环形体的连接部形成有一环形台，还包括与环形体能拆卸连接的法兰盘。2.如权利要求1所述的电机转子，其特征是：在法兰盘和环形体上对应设置有多个螺纹孔，螺接件对应拧入设置在法兰盘和环形体上的螺纹孔，使法兰盘与环形体能拆卸的连接。3.如权利要求2所述的电机转子，其特征是：在法兰盘的下端设置有供转子本体置入的环形插槽，环形插槽的直径大于设置在法兰盘中部的通孔的直径。4.如权利要求3所述的电机转子，其特征是：还包括一向下凸起的凸环，其设置在环形插槽的外围。5.如权利要求1所述的电机转子，其特征是：转子本体、法兰盘由金属材料一体减料加工而成。6.如权利要求1所述的电机转子，其特征是：在法兰盘的一面设置有回转油缸安装位及盘式碟刹安装位，在另一面设置有磁性编码器安装位及转子本体安装位，且都采用减料加工方式成型。
技术总结
本实用新型公开了一种电机转子，包括转子本体，其包括具有轴孔的圆柱体、与圆柱体相连接的环形体，在轴孔的侧壁上相对设置有两个键槽，各键槽沿圆柱体的长度方向轴向延伸至圆柱体的两端端面，环形体的直径大于圆柱体的直径，在圆柱体与环形体的连接部形成有一环形台，还包括与环形体能拆卸连接的法兰盘；本实用新型可以直接与负载的主轴相连接，减少动力在传动过程中的消耗，降低了能源消耗，节约了能源。能源。能源。
技术研发人员：曾婷婷
受保护的技术使用者：佛山市安田科技有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/10/18
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