一种基于人工智能的电子标智能检测打标设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子标签、新材料标签领域，具体为一种基于人工智能的电子标智能检测打标设备。


背景技术：

2.常规的标签平台，在检测时，需要人工用肉眼检测，来判断产品是否合格，其中存在误判的因素太多，不能对产品的合格形成统一的规范，效率低。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于人工智能的电子标智能检测打标设备，包括：框架组件，放卷组件、收卷组件，剥离组件、贴合组件，所述放卷组件以及收卷组件分别设置于框架组件左右两侧，所述剥离与贴合组件分别设置于框架上端；检测组件，所述检测组件设置于放卷组件的出卷端；标记组件，所述标记组件设置于收卷组件的收卷端。
4.优选的，所述放卷组件包括：放卷气涨轴，所述剥离组件包括剥离手拧涨轴，贴合组件包括贴合手拧涨轴，所述收卷组件包括收卷气涨轴。
5.优选的，还包括张力调整组件包括：第一牵引辊；第二牵引辊；第三牵引辊；若干换向辊；
6.若干换向辊交错布置，其中，第一牵引辊与第二牵引辊之间设有检测盒；在第二牵引辊与第三牵引辊之间设有标记盒。
7.优选的，所述剥离组件位于第一牵引辊与检测盒之间；所述贴合组件位于第二牵引辊与标记盒之间。
8.优选的，还包括计米组件，所述计米组件包括：计米轮，所述计米轮设置于第三牵引辊旁，且与其贴合，所述计米轮在第三牵引辊的摩擦力下相对旋转。
9.优选的，还包括计数组件，所述计数组件包括：计数块以及标签，所述计数块的感应端与标签的输送方向垂直。
10.优选的，还包括夹持组件，所述夹持组件包括：收卷气动夹以及吸风板，所述收卷气动夹位于吸风板的上侧，且所述收卷气动夹的伸缩端脱离或紧贴吸风板上侧表面，压紧或松弛标签。
11.优选的，框架组件包括：框架、内墙板、外墙板；所述内墙板固定在框架的内侧，所述外墙板固定在框架外侧，内墙板与外墙板通过牵引辊相连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种基于人工智能的电子标智能检测打标设备，具备以下有益效果:
14.第一、利用检测盒，检测标签是否存在缺陷；
15.第二、利用标记盒，对有缺陷的标签做标记；
16.第三、利用剥离组件，剥离标签上的膜；
17.第四、利用贴合组件，贴合标签上的膜。
附图说明
18.图1为本实用新型所述一种基于人工智能的电子标智能检测打标设备的结构示意图。
19.图中：1-框架；2-内墙板；3-箱体；4-标签；5-放卷气涨轴；6-换向辊；7-第一牵引辊；8-剥离过辊；9-剥离板；10-剥离卷；11-剥离手拧涨轴；12-检测盒；13-贴合过辊；14-第二牵引辊；15-贴合手拧涨轴；16-吸风组件；17-标记盒；18-第三牵引辊；19-计数块；20-记米轮；21-外墙板；22-收卷气涨轴；23-收卷气动夹；24-控制盒。
具体实施方式
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本案主要组件为：框架1组件，放卷组件、收卷组件，剥离组件、贴合组件，所述放卷组件以及收卷组件分别设置于框架1组件左右两侧，所述剥离与贴合组件分别设置于框架1上端；检测组件，所述检测组件设置于放卷组件的出卷端；标记组件，所述标记组件设置于收卷组件的收卷端。
22.在具体实施过程中，进一步的，所述放卷组件包括：放卷气涨轴5，所述剥离组件包括剥离手拧涨轴11，贴合组件包括贴合手拧涨轴15，所述收卷组件包括收卷气涨轴22。
23.在具体实施过程中，进一步的，还包括张力调整组件包括：第一牵引辊7；第二牵引辊14；第三牵引辊18；若干换向辊6；
24.若干换向辊6交错布置，其中，第一牵引辊7与第二牵引辊14之间设有检测盒12；在第二牵引辊14与第三牵引辊18之间设有标记盒17。
25.在具体实施过程中，进一步的，所述剥离组件位于第一牵引辊7与检测盒12之间；所述贴合组件位于第二牵引辊14与标记盒17之间。
26.在具体实施过程中，进一步的，还包括计米组件，所述计米组件包括：计米轮，所述计米轮设置于第三牵引辊18旁，且与其贴合，所述计米轮在第三牵引辊18的摩擦力下相对旋转。
27.在具体实施过程中，进一步的，还包括计数组件，所述计数组件包括：计数块19以及标签4，所述计数块19的感应端与标签4的输送方向垂直。
28.在具体实施过程中，进一步的，还包括夹持组件，所述夹持组件包括：收卷气动夹23以及吸风板，所述收卷气动夹23位于吸风板的上侧，且所述收卷气动夹23的伸缩端脱离或紧贴吸风板上侧表面，压紧或松弛标签4。
29.在具体实施过程中，进一步的，框架1组件包括：框架1、内墙板2、外墙板21；所述内墙板2固定在框架1的内侧，所述外墙板21固定在框架1外侧，内墙板2与外墙板21通过牵引辊相连接。
30.在具体实施过程中，进一步的，还包括剥离组件，包括剥离过辊8，剥离板9，标签4膜通过剥离板9，经过剥离过辊8，卷绕在剥离手拧涨轴11上，形成剥离卷10，在一个实施例
中，还包括贴合组件，包括贴合过辊13，贴合手拧涨轴15，标签4膜通过贴合过辊13，经过第二牵引辊14与标签4贴合在一起。
31.在具体实施过程中，进一步的，还包括吸风组件16，所述吸风组件16就是通过旋风泵旋转，在吸风组件16上产生吸力，标签4经过其上被吸住，产生吸力，在牵引辊之间形成张力。
32.本实施例中的一种基于人工智能的剥离贴合标签4智能检测标记平台的工作原理：
33.如图所示，将需要标签4，安装在放卷气涨轴5上，通过换向辊6，将标签4，经过第一牵引辊7，经过检测盒12检测，检测标签4上的缺陷，经过第二牵引辊14，标记盒17随之在检测到缺陷位置，做标记，最后标签4卷绕在收卷气涨轴22上，卷径随即增大，放卷气涨轴5上的卷径随之减小，设备工作循环往复，放卷端箱体3里装有感应器，一旦感应到标签4，放卷气涨轴5停止旋转，收卷气涨轴22旋转，标签4收在其上，一旦感应器感应不到标签4，则放卷气涨轴5开始旋转，标签4随之被放出，收卷端箱体3里也装有感应器，其工作原理与放卷端类似。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种基于人工智能的电子标智能检测打标设备，包括：框架组件，放卷组件、收卷组件，剥离组件、贴合组件，其特征在于，所述放卷组件以及收卷组件分别设置于框架组件左右两侧，所述剥离与贴合组件分别设置于框架上端；还包括：检测组件，所述检测组件设置于放卷组件的出卷端；还包括：标记组件，所述标记组件设置于收卷组件的收卷端。2.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的电子标智能检测打标设备，其特征在于，所述放卷组件为放卷气涨轴；所述剥离组件为剥离手拧涨轴；所述贴合组件为贴合手拧涨轴；所述收卷组件为收卷气涨轴。3.根据权利要求2所述的一种基于人工智能的电子标智能检测打标设备，其特征在于，还包括张力调整组件，该张力调整组件包括：第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊以及若干换向辊；所述若干换向辊交错布置，且第一牵引辊与第二牵引辊之间设有检测盒；在第二牵引辊与第三牵引辊之间设有标记盒。4.根据权利要求3所述的一种基于人工智能的电子标智能检测打标设备，其特征在于，所述剥离组件位于第一牵引辊与检测盒之间；所述贴合组件位于第二牵引辊与标记盒之间。5.根据权利要求3所述的一种基于人工智能的电子标智能检测打标设备，其特征在于，还包括计米组件；所述计米组件包括：计米轮；所述计米轮设置于第三牵引辊旁，且该计米轮与其贴合，所述计米轮在第三牵引辊的摩擦力下相对旋转。6.根据权利要求5所述的一种基于人工智能的电子标智能检测打标设备，其特征在于，还包括计数组件；所述计数组件包括：计数块以及标签；所述计数块的感应端与标签的输送方向垂直。7.根据权利要求6所述的一种基于人工智能的电子标智能检测打标设备，其特征在于，还包括夹持组件；所述夹持组件包括：收卷气动夹以及吸风板，所述收卷气动夹位于吸风板的上侧，且所述收卷气动夹的伸缩端脱离或紧贴吸风板上侧表面，压紧或松弛标签。8.根据权利要求7所述的一种基于人工智能的电子标智能检测打标设备，其特征在于，该设备还包括框架组件；所述框架组件包括：框架、内墙板、外墙板；所述内墙板固定在框架的内侧，所述外墙板固定在框架外侧，内墙板与外墙板通过牵引辊相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种基于人工智能的电子标智能检测打标设备，包括框架组件，放卷组件、收卷组件，剥离组件、贴合组件，所述放卷组件以及收卷组件分别设置于框架组件左右两侧，所述剥离与贴合组件分别设置于框架上端；所述检测组件设置于放卷组件的出卷端；所述标记组件设置于收卷组件的收卷端；本实用新型涉及电子标签、新材料标签领域，本案的有益效果为：本方案采用机械与智能相结合的方式，对标签的是否合格进行精确判断，利用检测盒检测标签是否存在缺陷，并重新进行剥离贴合，保证标签贴合的完全合格率。的完全合格率。的完全合格率。


技术研发人员：向敏
受保护的技术使用者：南京精标智能科技有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/10/18