一种化学表面处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理设备技术领域，具体为一种化学表面处理设备。


背景技术：

2.表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
3.目前现有的技术中，管材在进行化学表面处理作业前需要先对管材进行预处理，而现有的一些化学表面处理设备在进行管材预处理时，不能彻底的清洁管材的内壁，导致进行后续表面处理效果不理想，而且在进行烘干预处理时，管材内壁也较为费时。
4.基于此，本实用新型设计了一种化学表面处理设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化学表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的目前现有的技术中，管材在进行化学表面处理作业前需要先对管材进行预处理，而现有的一些化学表面处理设备在进行管材预处理时，不能彻底的清洁管材的内壁，导致进行后续表面处理效果不理想，而且在进行烘干预处理时，管材内壁也较为费时的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学表面处理设备，包括第一清洗池、第二清洗池、烘干装置和表面处理装置，其特征在于：所述第一清洗池侧壁上设有滑槽，所述滑槽依次穿过第一清洗池、第二清洗池、烘干装置和表面处理装置，所述滑槽上设有夹持组件，所述夹持组件包括支架、移动装置、升降装置和夹取装置，所述支架设置在滑槽上，所述支架内设有移动装置，所述支架上设有升降装置，所述升降装置底端设有夹取装置，所述第一清洗池右侧设有第二清洗池，所述第二清洗池设有内壁清洁装置，所述第二清洗池右侧设有烘干装置，所述烘干装置的右侧设有表面处理装置。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述第一清洗池和第二清洗池之间设有接漏箱，所述第二清洗池和烘干装置之间也设有接漏箱。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述烘干装置包括装置主体、安装板、热风机、输送管道、喷口和内壁烘干装置，所述装置主体设有安装板，所述安装板上设有内壁烘干装置，所述安装板下方设有热风机，所述热风机与输送管道相连通，所述输送管道的另一端设有喷口，所述输送管道设置在装置主体内壁中，所述输送管道与内壁烘干装置相连通。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述内壁烘干装置包括设备箱、伸缩杆、连接软管、安装架和喷头，所述设备箱设置在安装板的底部，所述设备箱内设有伸缩杆，所述伸缩杆上端设有安装架，所述安装架上设有喷头，所述喷头通过连接软管与输送管道相连通。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述移动装置包括伺服电机、传动带和移动轮，所述伺服电机通过传动带与移动轮传动连接，所述移动轮与滑槽相配合。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述内壁清洁装置包括液体泵、连接管、固定块和
喷液头，所述液体泵设置在第二清洗池内，所述液体泵与连接管相连通，所述连接管的另一端与喷液头相连通，所述喷液头安装在固定块上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.（1）、本实用新型通过设置的第一清洗池、第二清洗池、内壁清洁装置、夹持组件和滑槽配合工作，使用时夹持组件将管材先放入第一清洗池，然后再放入第二清洗池中，并与内壁清洁装置中的喷液头相配合，从而可以将管材的内壁清洁更彻底，保证后续表面处理效果更好。
14.（2）、本实用新型通过在烘干装置中设置的内壁烘干装置，使用时，清洁后的管材随夹持组件进入烘干装置，然后内壁烘干装置中伸缩杆工作，将喷头带动到预定位置，随后与夹持组件中的管材配合，从而可以加快管材内壁的烘干，减少烘干耗时。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的夹取装置示意图；
18.图3为本实用新型的内壁清洁装置示意图；
19.图4为本实用新型的内壁烘干装置示意图；
20.图5为本实用新型的移动装置示意图。
21.附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：
22.第一清洗池1、第二清洗池2、烘干装置3、装置主体31、安装板32、热风机33、输送管道34、喷口35、内壁烘干装置36、设备箱361、伸缩杆362、连接软管363、安装架364、喷头365、表面处理装置4、滑槽5、夹持组件6、支架7、移动装置8、伺服电机81、传动带82、移动轮83、升降装置9、夹取装置10、内壁清洁装置11、液体泵111、连接管112、固定块113、喷液头114、接漏箱12。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施案例一：
25.请参阅图1-3和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种化学表面处理设备，包括第一清洗池1、第二清洗池2、烘干装置3和表面处理装置4，其特征在于：所述第一清洗池1侧壁上设有滑槽5，所述滑槽5依次穿过第一清洗池1、第二清洗池2、烘干装置3和表面处理装置4，所述滑槽5上设有夹持组件6，所述夹持组件6包括支架7、移动装置8、升降装置9和夹取装置10，所述支架7设置在滑槽5上，所述支架7内设有移动装置8，所述支架7上设有升降装
置9，所述升降装置9底端设有夹取装置10，所述第一清洗池1右侧设有第二清洗池2，所述第二清洗池2设有内壁清洁装置11，所述第二清洗池2右侧设有烘干装置3，所述烘干装置3的右侧设有表面处理装置4，所述第一清洗池1和第二清洗池2之间设有接漏箱12，所述第二清洗池2和烘干装置3之间也设有接漏箱12，所述移动装置8包括伺服电机81、传动带82和移动轮83，所述伺服电机81通过传动带82与移动轮83传动连接，所述移动轮83与滑槽5相配合，所述内壁清洁装置11包括液体泵111、连接管112、固定块113和喷液头114，所述液体泵111设置在第二清洗池2内，所述液体泵111与连接管112相连通，所述连接管112的另一端与喷液头114相连通，所述喷液头114安装在固定块113上。
26.通过上述方案，本实用新型通过设置的第一清洗池1、第二清洗池2、内壁清洁装置11、夹持组件6和滑槽5配合工作，使用时夹持组件6将管材先放入第一清洗池1，然后再放入第二清洗池2中，并与内壁清洁装置11中的喷液头114相配合，从而可以将管材的内壁清洁更彻底，保证后续表面处理效果更好。
27.实施案例二：
28.请参阅图1-2和图4-5，一种化学表面处理设备，包括第一清洗池1、第二清洗池2、烘干装置3和表面处理装置4，所述第一清洗池1侧壁上设有滑槽5，所述滑槽5依次穿过第一清洗池1、第二清洗池2、烘干装置3和表面处理装置4，所述滑槽5上设有夹持组件6，所述夹持组件6包括支架7、移动装置8、升降装置9和夹取装置10，所述支架7设置在滑槽5上，所述支架7内设有移动装置8，所述支架7上设有升降装置9，所述升降装置9底端设有夹取装置10，所述第一清洗池1右侧设有第二清洗池2，所述第二清洗池2设有内壁清洁装置11，所述第二清洗池2右侧设有烘干装置3，所述烘干装置3的右侧设有表面处理装置4，所述烘干装置3包括装置主体31、安装板32、热风机33、输送管道34、喷口35和内壁烘干装置36，所述装置主体31设有安装板32，所述安装板32上设有内壁烘干装置36，所述安装板32下方设有热风机33，所述热风机33与输送管道34相连通，所述输送管道34的另一端设有喷口35，所述输送管道34设置在装置主体31内壁中，所述输送管道34与内壁烘干装置36相连通，所述内壁烘干装置36包括设备箱361、伸缩杆362、连接软管363、安装架364和喷头365，所述设备箱361设置在安装板32的底部，所述设备箱361内设有伸缩杆362，所述伸缩杆362上端设有安装架364，所述安装架364上设有喷头365，所述喷头365通过连接软管363与输送管道34相连通，所述移动装置8包括伺服电机81、传动带82和移动轮83，所述伺服电机81通过传动带82与移动轮83传动连接，所述移动轮83与滑槽5相配合。
29.通过上述方案，本实用新型通过在烘干装置3中设置的内壁烘干装置36，使用时，清洁后的管材随夹持组件6进入烘干装置3，然后内壁烘干装置36中伸缩杆362工作，将喷头365带动到预定位置，随后与夹持组件6中的管材配合，从而可以加快管材内壁的烘干，减少烘干耗时。
30.在实际应用中，工作人员首先将管材安装到夹持组件6中的夹取装置10上，然后启动移动装置8工作，带动支架7运动到第一清洗池1上空预定位置，随后启动升降装置9工作，带动夹取装置10向下移动到第一清洗池1内部，完成清洗后，升降装置9再次工作，带动夹取装置10上升，随后移动装置8启动工作，带动支架7移动到第二清洗池2上空预定位置，随后升降装置9工作，带动夹取装置10向下运动到与内壁清洁装置11相对应的预定位置，随后移动装置8再次工作，带动支架7向内壁清洁装置11方向运动，使得夹取装置10上的管材与内
壁清洁装置11中的喷液头114相配合，随后启动液体泵111工作，使得液体通过连接管112从喷液口处喷送到管材内壁中，完成清洁后，移动装置8工作，带动支架7远离内壁清洁装置11，并通过滑槽5运动到烘干装置3中，过程中升降装置9也开始工作带动夹取装置10向上运动到预定位置，到达烘干装置3中后，内壁烘干装置36中的伸缩杆362工作，将喷头365带动到与管材相对应的预定位置，随后移动装置8工作，带动支架7向内壁烘干装置36方向运动，使得夹取装置10上的管材与内壁烘干装置36中的喷头365相配合，然后启动烘干装置3中的热风机33工作，随后通过输送管道34使得热风通过喷口35处喷出，完成对管材外壁的烘干作业，过程中内壁烘干装置36中的喷头365通过与输送管道34相连通的连接软管363，将热风喷入到管材内壁，从而可以加快管材内壁烘干。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。