一种软磁铁氧体制备造粒机的制作方法

1.本发明属于软磁铁氧体制备技术领域，尤其涉及一种软磁铁氧体制备造粒机。


背景技术：

2.软磁铁氧体是以fe2o3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。有mn-zn、cu-zn、ni-zn等几类，其中mn-zn铁氧体的产量和用量最大，mn-zn铁氧体的电阻率低，为1～10 欧姆/米，一般在100khz以下的频率使用；在软磁铁氧体制备过程中可通过盐酸将金属锰、锌、铁进行溶解，溶解后的混合溶液经过雾化，并通过高温进行分解，直接生成铁氧体，氯根生成氯化氢，经水喷淋生成盐酸，返回再使用。
3.现有的软磁铁氧体在制备过程中不方便对生产后的铁氧体进行筛选过滤，容易造成颗粒大小不一，且在筛选过程中不方便进行分类收集，降低了工作效率。
4.为避免上述技术问题，确有必要提供一种软磁铁氧体制备造粒机以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种软磁铁氧体制备造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软磁铁氧体制备造粒机，包括箱体和制备机构，所述制备机构包括：加工筒，固定安装在所述箱体内侧顶端；加热件，与所述加工筒外壁连接，用于对加工筒进行加热，使加工筒内侧达到加工时的温度；雾化喷头，安装在所述加工筒一端，用于将混合液雾化，并喷洒到加工筒内侧；输送筒，位于所述加工筒底侧，与所述加工筒连接；输送组件，安装在所述加工筒和输送筒内侧，用于对加工筒内侧生成的铁氧体进行输送移动；收集组件，安装在所述箱体外壁上，并与输送筒连接，用于对加工筒中生成的氯化氢进行收集；破碎组件，与所述输送筒连接，用于对铁氧体进行碾压破碎；筛选组件，位于所述箱体内侧，并位于破碎组件底侧，与所述输送组件连接，用于对破碎后的铁氧体进行过滤筛选。
7.作为本发明进一步的技术方案：所述输送组件包括：第一驱动件，位于所述箱体外侧；驱动杆，与所述第一驱动件输出端连接，并位于所述加工筒内侧；螺旋叶，安装在所述驱动杆外侧，用于跟随驱动杆进行旋转，并使加工筒内侧的铁氧体进行移动；
第一导料板，位于所述输送筒靠近第一驱动件一端，用于对输送筒内侧的铁氧体进行导料，使铁氧体进入破碎组件中。
8.作为本发明进一步的技术方案：所述收集组件包括：过滤网，安装在所述输送筒内侧，用于对铁氧体进行过滤；第二导料板，固定安装在所述输送筒内侧，并位于过滤网远离第一导料板一侧；喷洒头，安装在所述输送筒内侧，并位于第二导料板上方，用于对经过输送筒内侧的氯化氢进行喷淋；收集箱，安装在所述箱体外壁上，与所述输送筒靠近喷洒头一端连接，用于对生成的盐酸进行收集；风扇，位于所述收集箱顶端，用于使收集箱内侧进行空气流动，使输送筒内侧的氯化氢可经过喷洒头。
9.作为本发明进一步的技术方案：所述破碎组件包括：破碎框，固定安装在所述输送筒底侧中部；破碎辊，安装在所述破碎框内侧，用于对铁氧体进行碾压；第三导料板，位于所述破碎辊外侧，用于对破碎框内侧铁氧体的移动方向进行导向；第二驱动件，固定安装在所述破碎框底端中部；旋转杆，与所述第二驱动件输出端连接，并安装在所述破碎框内侧；破碎刀片，安装在所述旋转杆外侧，用于跟随旋转杆进行旋转，并对碾压后的铁氧体进行破碎；排料孔，位于所述破碎框底侧，用于使破碎后的铁氧体可排出破碎框。
10.作为本发明进一步的技术方案：所述筛选组件包括：第一转动架，固定安装在所述箱体内壁上；第一筛网，位于所述箱体内侧，靠近第一转动架一侧中部与第一转动架转动连接，用于对破碎后的铁氧体进行过滤；第二筛网，位于所述第二筛网正下方，与所述箱体内壁之间也安装有第一转动架，与所述第一筛网的形状相同；移动杆，贯穿所述箱体一侧，并为水平状，第一弹性件，套接在所述移动杆外侧，一端与所述箱体外壁连接，另一端与所述移动杆连接，用于调节所述移动杆在箱体上的位置；第二转动架，固定安装在所述移动杆位于箱体内侧一端；连接杆，一端与所述第二转动架转动连接；第三转动架，安装在所述第一筛网和第二筛网靠近移动杆一端中部，并与所述连接杆另一端转动连接；连接组件，与所述输送组件连接，并位于箱体外侧，用于在输送组件工作时，驱动移动杆进行水平方向的位置移动。
11.作为本发明进一步的技术方案：所述连接组件包括：第一锥齿轮，固定安装在所述驱动杆外侧，并位于箱体外侧；转动杆，位于所述箱体外侧，并为竖直状；
定位块，固定安装在所述箱体外壁上，并与所述转动杆转动连接，用于对转动杆进行定位；第二锥齿轮，固定安装在所述转动杆顶端，与所述第一锥齿轮啮合连接，用于在第一锥齿轮跟随驱动杆进行旋转时，带动所述转动杆在定位块上进行旋转；旋转盘，固定安装在所述转动杆底端，用于跟随转动杆进行旋转；短杆，安装在所述旋转盘远离圆心处，并与所述移动杆接触，用于跟随旋转盘进行旋转，并驱动移动杆进行水平方向的位置移动。
12.作为本发明进一步的技术方案：所述软磁铁氧体制备造粒机还包括：固定杆，固定安装在所述第一筛网靠近第一导料板一端，与所述第一筛网垂直；滑轮，安装在所述固定杆顶端；调节板，位于所述输送筒底侧，并为水平状，与所述滑轮接触；调节杆，贯穿所述输送筒底侧，一端与所述第一导料板连接，另一端与所述调节板连接，并为竖直状；第二弹性件，套接在所述调节杆外侧，一端与所述输送筒连接，另一端与所述调节板连接，用于对调节杆在输送筒上的位置进行调节。
13.作为本发明进一步的技术方案：所述软磁铁氧体制备造粒机还包括：第四导料板，伸缩带和储料框，第四导料板安装在所述箱体内侧底端，伸缩带安装在所述第二筛网两端，储料框安装在所述箱体内壁上，用于对第一筛网和第四导料板上的铁氧体进行收集。
14.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：本发明提供的一种软磁铁氧体制备造粒机，所述箱体内侧顶端设有加工筒和加热件，通过所述雾化喷头可将金属混合液喷洒到加工筒内侧，加热件对加工筒进行加热，加工筒内侧生成铁氧体，通过输送组件可将铁氧体排出加工筒，并通过输送筒进入破碎组件内侧进行破碎，通过收集组件可对产生的氯化氢进行收集并生成盐酸，方便使用，破碎后的铁氧体通过筛选组件可进行颗粒大小筛分，筛选组件与所述输送组件连接，方便在输送组件工作对铁氧体进行筛选，操作便捷，便于提高工作效率。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明中筛选组件的结构示意图。
17.图3为本发明中破碎组件的结构示意图。
18.图4为本发明中旋转盘和移动杆之间的结构示意图。
19.图5为本发明图1中a处放大的结构示意图。
20.图6为本发明中第一筛网的结构示意图。
21.附图中：1-箱体、2-加工筒、3-加热件、4-雾化喷头、5-输送筒、6-输送组件、61-第一驱动件、62-驱动杆、63-螺旋叶、64-第一导料板、7-收集组件、71-过滤网、72-第二导料板、73-喷洒头、74-收集箱、75-风扇、8-破碎组件、81-破碎框、82-破碎辊、83-第三导料板、84-第二驱动件、85-旋转杆、86-破碎刀片、87-排料孔、9-筛选组件、91-第一转动架、92-第一筛网、93-第二筛网、94-移动杆、95-第一弹性件、96-第二转动架、97-连接杆、98-第三转动架、99-连接组件、991-第一锥齿轮、992-转动杆、993-定位块、994-第二锥齿轮、995-旋转
盘、996-短杆、10-固定杆、11-滑轮、12-调节板、13-调节杆、14-第二弹性件、15-第四导料板、16-伸缩带、17-储料框。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.如图1～图6所示，为本发明提供的实施例中，一种软磁铁氧体制备造粒机，包括箱体1和制备机构，所述制备机构包括：加工筒2，固定安装在所述箱体1内侧顶端；加热件3，与所述加工筒2外壁连接，用于对加工筒2进行加热，使加工筒2内侧达到加工时的温度；雾化喷头4，安装在所述加工筒2一端，用于将混合液雾化，并喷洒到加工筒2内侧；输送筒5，位于所述加工筒2底侧，与所述加工筒2连接；输送组件6，安装在所述加工筒2和输送筒5内侧，用于对加工筒2内侧生成的铁氧体进行输送移动；收集组件7，安装在所述箱体1外壁上，并与输送筒5连接，用于对加工筒2中生成的氯化氢进行收集；破碎组件8，与所述输送筒5连接，用于对铁氧体进行碾压破碎；筛选组件9，位于所述箱体1内侧，并位于破碎组件8底侧，与所述输送组件6连接，用于对破碎后的铁氧体进行过滤筛选。
25.在本实施例中，所述箱体1内侧顶端设有加工筒2和加热件3，通过所述雾化喷头4可将金属混合液喷洒到加工筒2内侧，加热件3对加工筒2进行加热，加工筒2内侧生成铁氧体，通过输送组件6可将铁氧体排出加工筒2，并通过输送筒5进入破碎组件8内侧进行破碎，通过收集组件7可对产生的氯化氢进行收集并生成盐酸，方便使用，破碎后的铁氧体通过筛选组件9可进行颗粒大小筛分，筛选组件9与所述输送组件6连接，方便在输送组件6工作时对铁氧体进行筛选，操作便捷，便于提高工作效率，所述加工筒2和输送筒5均为水平状，加工筒2和输送筒5之间安装有连接筒，通过连接筒方便连接加工筒2和输送筒5，方便铁氧体进行输送，所述加热件3可对加工筒2进行加热，方便使加工筒2内侧的雾化金属溶液生成铁氧体，操作便捷，方便使用。
26.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述输送组件6包括：第一驱动件61，位于所述箱体1外侧；驱动杆62，与所述第一驱动件61输出端连接，并位于所述加工筒2内侧；螺旋叶63，安装在所述驱动杆62外侧，用于跟随驱动杆62进行旋转，并使加工筒2内侧的铁氧体进行移动；第一导料板64，位于所述输送筒5靠近第一驱动件61一端，用于对输送筒5内侧的铁氧体进行导料，使铁氧体进入破碎组件8中。
27.在本实施例中，所述箱体1远离雾化喷头4一侧安装有外壳，所述外壳内侧固定安
装有第一驱动件61，第一驱动件61可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中第一驱动件61为旋转电机，第一驱动件61输出端固定安装有驱动杆62，驱动杆62贯穿所述箱体1一侧，并位于所述加工筒2内侧中部，所述驱动杆62外侧固定安装有螺旋叶63，通过第一驱动件61可控制驱动杆62和螺旋叶63进行旋转，方便使加工筒2内侧的铁氧体进行移动，方便加工筒2内侧的铁氧体进入输送筒5内侧，所述输送筒5靠近第一驱动件61一端内侧设有第一导料板64，第一导料板64为直角三角形，方便铁氧体在输送筒5内侧进行移动，便于进入破碎组件8中。
28.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述收集组件7包括：过滤网71，安装在所述输送筒5内侧，用于对铁氧体进行过滤；第二导料板72，固定安装在所述输送筒5内侧，并位于过滤网71远离第一导料板64一侧；喷洒头73，安装在所述输送筒5内侧，并位于第二导料板72上方，用于对经过输送筒5内侧的氯化氢进行喷淋；收集箱74，安装在所述箱体1外壁上，与所述输送筒5靠近喷洒头73一端连接，用于对生成的盐酸进行收集；风扇75，位于所述收集箱74顶端，用于使收集箱74内侧进行空气流动，使输送筒5内侧的氯化氢可经过喷洒头73。
29.在本实施例中，所述输送筒5内侧安装有过滤网71，能够有效避免铁氧体留在输送筒5内侧，且能够方便空气在输送筒5内侧进行流动，所述过滤网71远离第一导料板64一侧固定安装有第二导料板72，第二导料板72的剖面形状为直角三角形，所述第二导料板72上方设有喷洒头73，所述喷洒头73可对输送筒5一端内侧进行喷洒水，方便对产生的氯化氢进行收集，并生成盐酸沿着第二导料板72进行流动，所述箱体1外壁上安装有收集箱74，收集箱74与所述输送筒5靠近第二导料板72一端连接，方便对生成的盐酸进行收集，所述收集箱74顶端固定安装有风扇75，所述风扇75方便收集箱74和输送筒5内侧进行空气流动，方便氯化氢经过喷洒头73下方，方便使用。
30.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述破碎组件8包括：破碎框81，固定安装在所述输送筒5底侧中部；破碎辊82，安装在所述破碎框81内侧，用于对铁氧体进行碾压；第三导料板83，位于所述破碎辊82外侧，用于对破碎框81内侧铁氧体的移动方向进行导向；第二驱动件84，固定安装在所述破碎框81底端中部；旋转杆85，与所述第二驱动件84输出端连接，并安装在所述破碎框81内侧；破碎刀片86，安装在所述旋转杆85外侧，用于跟随旋转杆85进行旋转，并对碾压后的铁氧体进行破碎；排料孔87，位于所述破碎框81底侧，用于使破碎后的铁氧体可排出破碎框81。
31.在本实施例中，所述破碎框81安装在箱体1内侧，破碎框81顶端与所述输送筒5中部连接，所述破碎箱内侧安装有两个破碎辊82，方便对进入破碎框81内侧的铁氧体进行碾压，所述破碎框81底端中部固定安装有第二驱动件84，第二驱动件84可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中第二驱动件84为旋转电机，所述第二驱动件84输出端固定安装有旋
转杆85，旋转杆85位于所述破碎框81内侧，并位于所述破碎辊82底侧，所述旋转杆85外侧均匀安装有多个破碎刀片86，通过第二驱动件84可实现旋转杆85和破碎刀片86进行旋转，方便对碾压后的铁氧体进行破碎，所述破碎框81内侧安装有第三导料板83，第三导料板83方便铁氧体在破碎框81内侧进行移动，方便使用；所述破碎框81底侧设有多个排料孔87，方便将破碎后的铁氧体排出破碎框81。
32.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述筛选组件9包括：第一转动架91，固定安装在所述箱体1内壁上；第一筛网92，位于所述箱体1内侧，靠近第一转动架91一侧中部与第一转动架91转动连接，用于对破碎后的铁氧体进行过滤；第二筛网93，位于所述第二筛网93正下方，与所述箱体1内壁之间也安装有第一转动架91，与所述第一筛网92的形状相同；移动杆94，贯穿所述箱体1一侧，并为水平状，第一弹性件95，套接在所述移动杆94外侧，一端与所述箱体1外壁连接，另一端与所述移动杆94连接，用于调节所述移动杆94在箱体1上的位置；第二转动架96，固定安装在所述移动杆94位于箱体1内侧一端；连接杆97，一端与所述第二转动架96转动连接；第三转动架98，安装在所述第一筛网92和第二筛网93靠近移动杆94一端中部，并与所述连接杆97另一端转动连接；连接组件99，与所述输送组件6连接，并位于箱体1外侧，用于在输送组件6工作时，驱动移动杆94进行水平方向的位置移动。
33.在本实施例中，所述箱体1内部上固定安装有多个第一转动架91，所述第一筛网92位于所述破碎组件8下方，所述第一筛网92中部两侧与第一转动架91之间安装有滚动轴承，所述第一筛网92可以第一转动架91为圆心进行转动，所述第一筛网92下方设有第二筛网93，所述第二筛网93中部两侧与箱体1内壁之间也安装有第一转动架91，第二筛网93与所述第二筛网93形状相同，但孔径大小不同，颗粒较大的铁氧体无法通过第一筛网92，颗粒正常的铁氧体无法通过第二筛网93，通过第一筛网92和第二筛网93可有效筛选出颗粒较大或颗粒较小的铁氧体，所述箱体1一侧设有移动杆94，移动杆94位于所述第一筛网92和第二筛网93同一端之间，并为水平环状，所述移动杆94的形状为t型，移动杆94贯穿所述箱体1一侧，所述移动杆94位于所述箱体1内侧一端固定安装有第二转动架96，所述第一筛网92靠近移动杆94一端中部固定安装有第三转动架98，第二转动架96和第三转动架98之间安装有连接杆97，连接杆97两端与第二转动架96和第三转动架98之间均安装有滚动轴承，所述移动杆94与第一筛网92和第二筛网93之间对称安装有连接杆97和第三转动架98，当移动杆94沿着水平方向进行位置移动，可实现第一筛网92和第二筛网93进行转动，方便对铁氧体进行筛选过滤，所述移动杆94外侧套接有第一弹性件95，第一弹性件95可为弹簧或橡胶等，在本实施例中第一弹性件95为弹簧，通过第一弹性件95可调节移动杆94在箱体1上的位置；所述移动杆94和驱动杆62之间安装有连接组件99，方便在驱动杆62进行旋转的过程中驱动移动杆94进行水平方向的往复运动，进一步的方便第一筛网92和第二筛网93对铁氧体进行筛选过滤。
34.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述连接组件99包括：
第一锥齿轮991，固定安装在所述驱动杆62外侧，并位于箱体1外侧；转动杆992，位于所述箱体1外侧，并为竖直状；定位块993，固定安装在所述箱体1外壁上，并与所述转动杆992转动连接，用于对转动杆992进行定位；第二锥齿轮994，固定安装在所述转动杆992顶端，与所述第一锥齿轮991啮合连接，用于在第一锥齿轮991跟随驱动杆62进行旋转时，带动所述转动杆992在定位块993上进行旋转；旋转盘995，固定安装在所述转动杆992底端，用于跟随转动杆992进行旋转；短杆996，安装在所述旋转盘995远离圆心处，并与所述移动杆94接触，用于跟随旋转盘995进行旋转，并驱动移动杆94进行水平方向的位置移动。
35.在本实施例中，所述驱动杆62外侧固定安装有第一锥齿轮991，第一锥齿轮991位于箱体1外侧，并可跟随驱动杆62进行旋转，所述箱体1外侧设有转动杆992，转动杆992为竖直状，所述箱体1外壁上固定安装有定位块993，定位块993与转动杆992之间安装有滚动轴承，所述转动杆992可在定位块993上进行竖直方向的旋转，所述转动杆992顶端固定安装有第二锥齿轮994，第二锥齿轮994与所述第一锥齿轮991啮合连接，当驱动杆62跟随第一驱动件61输出端进行旋转时，通过第一锥齿轮991和第二锥齿轮994可实现转动杆992的旋转，所述转动杆992底侧固定安装有旋转盘995，旋转盘995底侧远离圆心处固定安装有短杆996，所述短杆996与所述移动杆94接触，当旋转盘995带动短杆996进行旋转时，短杆996可驱动移动杆94向箱体1内侧进行移动，在第一弹性的作用下，移动杆94与短杆996始终紧密接触，当旋转盘995进行旋转时，方便实现移动杆94进行水平方向的往复运动。
36.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述软磁铁氧体制备造粒机还包括：固定杆10，固定安装在所述第一筛网92靠近第一导料板64一端，与所述第一筛网92垂直；滑轮11，安装在所述固定杆10顶端；调节板12，位于所述输送筒5底侧，并为水平状，与所述滑轮11接触；调节杆13，贯穿所述输送筒5底侧，一端与所述第一导料板64连接，另一端与所述调节板12连接，并为竖直状；第二弹性件14，套接在所述调节杆13外侧，一端与所述输送筒5连接，另一端与所述调节板12连接，用于对调节杆13在输送筒5上的位置进行调节。
37.在本实施例中，所述第一筛网92靠近第三转动架98一端固定安装有固定杆10，固定杆10顶端安装有滑轮11，所述固定杆10垂直安装在第一筛网92上，当第一筛网92进行转动时，可驱动固定杆10进行转动，实现固定杆10顶端的高度变化，所述第一导料板64底端安装有调节杆13，调节杆13贯穿所述输送筒5底侧，所述调节杆13底端固定安装有调节板12，所述调节杆13为水平状，所述调节杆13外侧套接有第二弹性件14，第二弹性件14可为弹簧或橡胶等，在本实施例中第二弹性件14为弹簧，方便调节第一导料板64在输送框内侧的位置，当第一筛网92进行往复转动时，通过固定杆10和滑轮11可实现调节板12向上移动，当固定杆10远离调节板12时，在第二弹性件14的作用下可实现调节板12向下移动，进一步的实现第一导料板64在输送筒5内侧进行竖直方向的振动，方便铁氧体在输送筒5内侧进行移动，避免铁氧体在输送筒5内侧堵塞，方便使用。
38.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述软磁铁氧体制备造粒机还包括：第四导料板15，伸缩带16和储料框17，第四导料板15安装在所述箱体1内侧底端，伸缩带16安装在所述第二筛网93两端，储料框17安装在所述箱体1内壁上，用于对第一筛网92和第四导料板15上的铁氧体进行收集；所述第四导料板15的剖面形状为直角三角形，所述第四导料板15可将经过第二筛网93的铁氧体排出箱体1，所述一条伸缩带16连接第二筛网93和第二筛网93，另一条伸缩带16连接第二筛网93和第四导料板15，能够有效避免泄漏，所述储料框17固定安装在箱体1外壁上，储料框17方便对颗粒不合格的铁氧体进行收集，所述储料框17内侧安装有挡板，储料框17内部上方方便对颗粒较大的铁氧体进行收集，储料框17内部下方方便对颗粒较小的铁氧体进行收集。
39.本发明的工作原理是：在本发明中，首先将金属混合液通过雾化喷头4喷洒到加工筒2内侧，然后开启加热件3，使加热件3对加工筒2进行加热，在加工筒2内侧生成铁氧体时，开启第一驱动件61和第二驱动件84，使驱动杆62和螺旋叶63进行旋转，此时铁氧体排出加工筒2进入输送筒5，在第一导料板64的作用下，铁氧体进入破碎框81内侧，此时风扇75和喷洒头73开启，方便对产生的氯化氢进行收集，破碎辊82和破碎刀片86对铁氧体进行碾压破碎，并通过排料孔87落到第一筛网92上，通过第一锥齿轮991和第二锥齿轮994可实现转动杆992进行旋转，进一步的旋转盘995上的短杆996可实现移动杆94在水平方向进行往复运动，通过第二转动架96、连接杆97和第三转动架98可实现第一筛网92和第二筛网93进行往复转动，提高筛选效率，方便使用，对于颗粒合格的铁氧体可排出箱体1，对于颗粒较大或颗粒较小的铁氧体可重新投入破碎框81中进行加工破碎，操作便捷，方便使用。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。