自动控制锅炉水位装置的制作方法

1.本实用新型涉及控制锅炉水位装置技术领域，具体为自动控制锅炉水位装置。


背景技术：

2.汽包是锅炉设备中最重要的设备，是锅炉加热、汽化、过热三过程的连接枢纽，起着承上启下的作用。水在锅炉中变成合格的过热蒸汽，要经过加热、汽化、过热三个过程。由给水加热成饱和水是加热过程；饱和水汽化成饱和蒸汽是汽化过程；饱和蒸汽加热成过热蒸汽是过热过程。上述三个过程分别由省煤器、蒸发受热面、过热器来完成。汽包与上述三个过程都有联系，它要接受省煤器的来水；与蒸发受热面构成循环回路；饱和蒸汽要由汽包分送到过热器。汽包既是加热、汽化、过热三个过程的交汇点，也是加热、汽化、过热三个过程的分界点。因此，称汽包是锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽。热水锅炉是工业和家庭中常用的热水器具，主要是用来加热水供用户使用。
3.现有中国专利(公开号：cn208154815u)公开了一种热水锅炉的自动补水装置，包括锅炉，所述锅炉内部设有导水管，所述锅炉顶部设有备水室，所述锅炉内壁前侧和后侧均设有推水装置，所述锅炉底部设有燃烧室，所述燃烧室一侧设有过滤装置，所述过滤装置顶部设有plc控制器，所述plc控制器底部设有显示屏，所述锅炉顶部设有加料口。本实用新型通过设有备水室，在备水室存储需要向锅炉中添加的水体，第一液位计检测锅炉中的水位高度，当水位低于标准值时发出信号至plc控制器，plc控制器流量控制阀打开将备水室中的水体添加至锅炉内，实现快速的自动补水工作。
4.上述专利中的自动补水装置在使用时，当无法检测锅炉主体内部的水位时，难以及时的向锅炉的内部进行补水，从而影响该装置的使用性能。
5.基于此，本实用新型设计了自动控制锅炉水位装置以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供自动控制锅炉水位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动控制锅炉水位装置，包括锅炉主体，锅炉主体的侧面固定安装有控制器与显示屏，显示屏位于控制器的下方，锅炉主体的上端面固定安装有备水箱，备水箱的侧面与锅炉主体的内部通过导水管连通；
8.锅炉主体的内部底端固定安装有支撑杆，支撑杆上滑动套接有套杆，套杆的上端面固定安装有锥形堵板，备水箱的下端面固定安装有出水管，出水管位于锅炉主体的内部，锥形堵板位于出水管的内部，套杆的侧面靠近下端的位置固定安装有浮板。
9.优选的，备水箱的内部底端设置有滤板，滤板与出水管的位置相匹配，滤板的侧面固定安装有转板。
10.优选的，转板的下端面固定安装有固定板，备水箱的内部底端开设有固定槽，固定槽为环形，固定板通过螺纹安装在固定槽的内部。
11.优选的，锥形堵板与出水管相匹配，且出水管的下端位于锅炉主体的内部。
12.优选的，锅炉主体的侧面固定安装有液位计，导水管上设置有流量控制阀，显示屏、液位计、流量控制阀均与控制器相连接。
13.优选的，锅炉主体的顶部设置有加料口，备水箱的顶端设置有进水管，锅炉主体的侧面设置有出污口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过进水管将备水箱的内部输满水，液位计检测锅炉主体内部的水位高度，当水位低于标准值时发出信号至控制器，控制器控制流量控制阀打开将备水箱中的水体添加至锅炉主体内，实现快速的自动补水工作，当锅炉主体内部的水位处于标准值时，浮板始终与锅炉主体内部的水位相适配，当无法检测锅炉主体内部的水位时，若锅炉主体内部的水位低于标准值，此时浮板则随着水位向下移动，并带动套杆顺沿支撑杆纵向移动，从而带动锥形堵板纵向移动，使锥形堵板与出水管相分离，使得备水箱内部的水经由出水管进入锅炉主体的内部，从而能够有效的对锅炉主体的内部进行自动补水，提高该装置的使用性能，在锅炉给水中，合理智能的调节，使锅炉生产负荷智能调节，最大效率利用；
16.2、将固定板插入固定槽的内部，并旋转，能够将固定板与固定槽连接在一起，从而将滤板安装在出水管上，对出水管流出的水进行过滤，提高该装置的使用性能。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的锅炉主体与备水箱的相结合视图；
21.图3为本实用新型的图2中a处的放大示意图；
22.图4为本实用新型的支撑杆与套杆的相结合视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、锅炉主体；2、控制器；3、显示屏；4、备水箱；5、流量控制阀；6、导水管；7、液位计；8、支撑杆；9、套杆；10、浮板；11、滤板；12、出水管；13、转板；14、固定板；15、固定槽；16、锥形堵板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供自动控制锅炉水位装置技术方案：自动控制锅
炉水位装置，包括锅炉主体1，锅炉主体1的侧面固定安装有控制器2与显示屏3，显示屏3位于控制器2的下方，锅炉主体1的上端面固定安装有备水箱4，备水箱4的侧面与锅炉主体1的内部通过导水管6连通；
28.锅炉主体1的内部底端固定安装有支撑杆8，支撑杆8上滑动套接有套杆9，套杆9的上端面固定安装有锥形堵板16，备水箱4的下端面固定安装有出水管12，出水管12位于锅炉主体1的内部，锥形堵板16位于出水管12的内部，套杆9的侧面靠近下端的位置固定安装有浮板10。
29.备水箱4的内部底端设置有滤板11，滤板11与出水管12的位置相匹配，滤板11的侧面固定安装有转板13。
30.转板13的下端面固定安装有固定板14，备水箱4的内部底端开设有固定槽15，固定槽15为环形，固定板14通过螺纹安装在固定槽15的内部，将固定板14插入固定槽15的内部，并旋转，能够将固定板14与固定槽15连接在一起，从而将滤板11安装在出水管12上，对出水管12流出的水进行过滤，提高该装置的使用性能。
31.锥形堵板16与出水管12相匹配，且出水管12的下端位于锅炉主体1的内部。
32.锅炉主体1的侧面固定安装有液位计7，导水管6上设置有流量控制阀5，显示屏3、液位计7、流量控制阀5均与控制器2相连接，保证该装置的正常运行。
33.锅炉主体1的顶部设置有加料口，备水箱4的顶端设置有进水管，锅炉主体1的侧面设置有出污口。
34.本实施例的一个具体应用为：首先通过进水管将备水箱4的内部输满水，液位计7检测锅炉主体1内部的水位高度，当水位低于标准值时发出信号至控制器2，控制器2控制流量控制阀5打开将备水箱4中的水体添加至锅炉主体1内，实现快速的自动补水工作，当锅炉主体1内部的水位处于标准值时，浮板10始终与锅炉主体1内部的水位相适配，当无法检测锅炉主体1内部的水位时，若锅炉主体1内部的水位低于标准值，此时浮板10则随着水位向下移动，并带动套杆9顺沿支撑杆8纵向移动，从而带动锥形堵板16纵向移动，使锥形堵板16与出水管12相分离，使得备水箱4内部的水经由出水管12进入锅炉主体1的内部，从而能够有效的对锅炉主体1的内部进行自动补水，提高该装置的使用性能。
35.本实用新型所采用的显示屏3、液位计7、流量控制阀5与控制器2以及其与相关部件之间的相互配合作用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。