新型农业大棚支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及农业领域，尤其涉及一种新型农业大棚支撑结构。


背景技术：

2.现有专利（公告号：cn210868996u）提出了农业大棚支撑装置，包括外斜撑杆、埋设底座、圆锥头、固定件、内斜撑杆、第一横架、第二横架、顶撑板以及支撑杆，圆锥头焊接在大棚支撑架下端面，埋设底座安装在大棚支撑架环形侧面下侧，固定件安装在埋设底座内部，外斜撑杆对称安装在大棚支撑架左右两侧，顶撑板安装在大棚支撑架内部上侧，顶撑板下侧安装有第二横架，第二横架下侧安装有第一横架，顶撑板与第二横架之间安装有支撑杆，第一横架与第二横架之间安装有支撑杆，第一横架下侧安装有内斜撑杆，该设计解决了原有农业大棚支撑架结构强度欠佳的问题，本实用新型结构合理，农业大棚支撑架结构强度高，支撑稳定。然而此装置中大棚支撑架结构较为固定，无法根据棚内种植的农作物生长习性，对其支撑高度进行相应调节，易造成棚体上部空间及资源浪费，存有弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种便于调节的新型农业大棚支撑结构。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种新型农业大棚支撑结构，包括拱形骨架、圆柱连杆、支撑立套、弧形顶板、中心螺纹支柱、圆形支撑套壳、限位压板、活动圆盘，所述拱形骨架具有多个穿杆圆孔,穿杆圆孔与圆柱连杆相适应，圆柱连杆穿过穿杆圆孔，所述拱形骨架两侧具有支撑立杆，支撑立杆连接支撑立套,支撑立套底部具有方形底板,所述支撑立套具有移动滑道,支撑立杆具有活动插杆,活动插杆与移动滑道相适应，活动插杆连接移动滑道,活动插杆在移动滑道内滑动，所述弧形顶板外侧连接拱形骨架,弧形顶板内侧具有固定支块,固定支块具有圆形插接槽，圆形插接槽与中心螺纹支柱相适应，圆形插接槽连接中心螺纹支柱。
6.本实用新型所述中心螺纹支柱具有紧固卡槽,紧固卡槽与紧固卡板相适应，紧固卡板一端连接紧固卡槽,紧固卡板另一端通过螺钉连接固定支块,固定支块连接转动轴承外侧，转动轴承内侧连接中心螺纹支柱。
7.本实用新型所述圆形支撑套壳上部具有承托圆板，圆形支撑套壳下部具有固定底板,固定底板连接地面，所述圆形支撑套壳内侧通过螺纹连接中心螺纹支柱
8.本实用新型所述中心螺纹支柱通过螺纹连接活动圆盘,活动圆盘下侧连接承托圆板,承托圆板上侧连接条形竖杆，条形竖杆连接转动轮盘。
9.本实用新型所述限位压板下端通过螺钉连接承托圆板,限位压板上端连接活动圆盘,活动圆盘具有限位滑槽,限位压板具有限位插杆,限位滑槽与限位插杆相适应，限位插杆连接限位滑槽。
10.有益效果：
11.1、本实用新型圆柱连杆为相邻拱形骨架提供连接支点，使多组拱形骨架间相互制约受力形成整体，加强结构稳固性及定位性的同时，且多组拱形骨架相连形成弧形顶面，利于雨水及雪水滑落，避免棚顶出现积水现象，减少拱形骨架负载承重，结构合理。
12.2、本实用新型弧形顶板与拱形骨架内侧间贴合支托，加大中心螺纹支柱对拱形骨架支撑受力面积，使中心螺纹支柱对其支撑力均匀分散，避免单点支撑，造成受力不匀的同时，且弧形顶板可提高拱形骨架受力及抗压强度，提高结构稳固性，结构合理。
13.3、本实用新型中心螺纹支柱通过螺纹依次与活动圆盘、圆形支撑套壳间进行连接定位，方便组装调节的同时，且当转动轮盘带动活动圆盘发生转动时，中心螺纹支柱做纵向垂直运动，以此改变其对上侧拱形骨架支撑高度，既可适用于高低地面间找平支撑，亦可满足不同农作物生长习性，使得棚顶高度设置在合理位置，避免棚内上部空间及资源浪费，结构灵活，实用性强。
14.4、本实用新型转动轮盘为转动活动圆盘提供受力支点，便于装置调节操作，省时省力的同时，提高棚体搭建及调节效率，结构合理。
15.5、本实用新型支撑立套增加对拱形骨架两侧支撑力度的同时，且对拱形骨架两侧进行制约限位，使其定位精装，准确安装，活动插杆与支撑立套间为套入插接，致使圆柱连杆对支撑高度进行调节变化时，活动插杆可在移动滑道内滑动调节，以此改变支撑立套对拱形骨架的支撑状态，结构灵活，支撑立套底部具有的方形底板埋于土下，可加强装置整体抓地力，提高装置抗风性及受力性，结构稳固。
16.6、本实用新型紧固卡板增加中心螺纹支柱与固定支块间连接支点的同时，对中心螺纹支柱进行紧固限位，避免其在转动调节过程中，发生偏移脱离，加固结构稳定性，结构合理。
附图说明
17.图1为本实用新型所述的新型农业大棚支撑结构示意图。
18.图2为本实用新型所述的新型农业大棚支撑结构剖视图。
19.图3为本实用新型所述的活动圆盘结构示意图。
20.图4为本实用新型所述的中心螺纹支柱、紧固卡板连接结构俯视剖面图。
21.图5为本实用新型所述的弧形顶板结构示意图。
22.图6为本实用新型所述的活动圆盘、限位插杆连接结构俯视剖面图。
23.图7为本实用新型所述的限位压板结构示意图。
24.图8为本实用新型所述的新型农业大棚支撑结构爆炸图。
25.图9为本实用新型所述的图2中a结构示意图。
26.图10为本实用新型所述的图2中b结构示意图。
具体实施方式
27.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
28.实施例1：
29.一种新型农业大棚支撑结构，包括拱形骨架01、圆柱连杆02、支撑立套05、弧形顶板08、中心螺纹支柱12、圆形支撑套壳16、限位压板19、活动圆盘22，所述拱形骨架01具有多
个穿杆圆孔09,穿杆圆孔09与圆柱连杆02相适应，圆柱连杆02穿过穿杆圆孔09，圆柱连杆02为相邻拱形骨架01提供连接支点，使多组拱形骨架01间相互制约受力形成整体，加强结构稳固性及定位性的同时，且多组拱形骨架01相连形成弧形顶面，利于雨水及雪水滑落，避免棚顶出现积水现象，减少拱形骨架01负载承重，结构合理,所述拱形骨架01两侧具有支撑立杆04，支撑立杆04连接支撑立套05,支撑立套05底部具有方形底板07,所述支撑立套05具有移动滑道06,支撑立杆04具有活动插杆03,活动插杆03与移动滑道06相适应，活动插杆03连接移动滑道06,活动插杆03在移动滑道06内滑动，支撑立套05增加对拱形骨架01两侧支撑力度的同时，且对拱形骨架01两侧进行制约限位，使其定位精装，准确安装，活动插杆03与支撑立套05间为套入插接，致使圆柱连杆02对支撑高度进行调节变化时，活动插杆03可在移动滑道06内滑动调节，以此改变支撑立套05对拱形骨架01的支撑状态，结构灵活，支撑立套05底部具有的方形底板07埋于土下，可加强装置整体抓地力，提高装置抗风性及受力性，结构稳固,所述弧形顶板08外侧连接拱形骨架01,弧形顶板08内侧具有固定支块10,固定支块10具有圆形插接槽15，圆形插接槽15与中心螺纹支柱12相适应，圆形插接槽15连接中心螺纹支柱12, 弧形顶板08与拱形骨架01内侧间贴合支托，加大中心螺纹支柱12对拱形骨架01支撑受力面积，使中心螺纹支柱12对其支撑力均匀分散，避免单点支撑，造成受力不匀的同时，且弧形顶板08可提高拱形骨架01受力及抗压强度，提高结构稳固性，结构合理。
30.实施例2：
31.本实用新型所述中心螺纹支柱12具有紧固卡槽14,紧固卡槽14与紧固卡板13相适应，紧固卡板13一端连接紧固卡槽14,紧固卡板13另一端通过螺钉连接固定支块10,固定支块10连接转动轴承11外侧，转动轴承11内侧连接中心螺纹支柱12, 紧固卡板13增加中心螺纹支柱12与固定支块10间连接支点的同时，对中心螺纹支柱12进行紧固限位，避免其在转动调节过程中，发生偏移脱离，加固结构稳定性，结构合理。
32.实施例3：
33.本实用新型所述圆形支撑套壳16上部具有承托圆板18，圆形支撑套壳16下部具有固定底板17,固定底板17连接地面，所述圆形支撑套壳16内侧通过螺纹连接中心螺纹支柱12
34.实施例4：
35.本实用新型所述中心螺纹支柱12通过螺纹连接活动圆盘22, 中心螺纹支柱12通过螺纹依次与活动圆盘22、圆形支撑套壳16间进行连接定位，方便组装调节的同时，且当转动轮盘24带动活动圆盘22发生转动时，中心螺纹支柱12做纵向垂直运动，以此改变其对上侧拱形骨架01支撑高度，既可适用于高低地面间找平支撑，亦可满足不同农作物生长习性，使得棚顶高度设置在合理位置，避免棚内上部空间及资源浪费，结构灵活，实用性强,活动圆盘22下侧连接承托圆板18,承托圆板18上侧连接条形竖杆23，条形竖杆23连接转动轮盘24, 转动轮盘24为转动活动圆盘22提供受力支点，便于装置调节操作，省时省力的同时，提高棚体搭建及调节效率，结构合理。
36.实施例5：
37.本实用新型所述限位压板19下端通过螺钉连接承托圆板18,限位压板19上端连接活动圆盘22,活动圆盘22具有限位滑槽20,限位压板19具有限位插杆21,限位滑槽20与限位插杆21相适应，限位插杆21连接限位滑槽20。
38.实施例6：
39.安装步骤：首先对装置调节机构进行组装，先将活动圆盘22置于承托圆板18上部，活动圆盘22下表面与承托圆板18上表面相贴合，活动圆盘22与圆形支撑套壳16中心圆孔位置同心且对应，再将限位压板19由上至下置于承托圆板18上部，直至限位插杆21嵌入限位滑槽20内，限位压板19上端与活动圆盘22上表面相压合，限位压板19下端与承托圆板18上表面相贴合，并通过螺钉连接固定，然后将中心螺纹支柱12由上至下依次垂直置入活动圆盘22、圆形支撑套壳16内，并通过螺纹与活动圆盘22及圆形支撑套壳16间定位连接，再将弧形顶板08置于中心螺纹支柱12上端，直至中心螺纹支柱12嵌入圆形插接槽15内，最后将紧固卡板13置于固定支块10下部，且紧固卡板13上表面与固定支块10下表面相贴合，并将其向内侧推动，直至紧固卡板13内端嵌入紧固卡槽14内，紧固卡板13外端通过螺钉与固定支块10间固定连接，完成装置调节机构组装后，再对装置支撑机构进行组装，先将支撑立套05置于圆形支撑套壳16两侧，并将方形底板07埋于土下进行固定，再将拱形骨架01由上至下置于弧形顶板08上部，直至拱形骨架01内表面与弧形顶板08外表面相贴合，拱形骨架01两侧活动插杆03垂直插入支撑立套05内，然后将圆柱连杆02横向穿过穿杆圆孔09，完成安装。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。