一种喷淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种喷淋装置。


背景技术：

2.容器清洗是石油化工机械设备制造中的重要环节，对清洗效果及清洗效率有很高要求。目前容器内部清洗方式常见主要有清洗液浸泡、清洗液循环和涂抹清洗膏三种。小型零部件一般采用浸泡方式，小型设备一般采用清洗液循环方式，中、大型容器、超大型设备清洗一般采用涂抹清洗膏方式。
3.现在市场上存在的喷淋装置通常采取旋转喷淋的形式，但旋转喷淋的过程中仅仅只能清洗到容器的内侧壁，而对于顶部无法清洁且清洗过程中喷淋装置不灵活导致存在死角无法清洗。
4.现有技术存在以下问题：目前的清洗喷淋装置喷淋辐射面不全，出现清洗不全面、不彻底的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是清洗喷淋装置喷淋辐射面不全，清洗不全面、不彻底，目的在于提供一种喷淋装置，解决清洗不全面、不彻底的问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种喷淋装置，包括清洗球体，所述清洗球体的表面设置有多个清洗喷管和多个第二喷口，所述清洗喷管的管壁上设置有数个第一喷口的；第一进液管贯穿所述清洗球体的外壳固定于所述清洗球体上；所述清洗球体的内部设置有涡轮发动机和液压泵；控制装置，所述控制装置包括盛液器，出液发动机，所述出液发动机与所述盛液器连接，出液管和第二进液管贯穿所述盛液器的上表面伸入所述盛液器；第二旋转部，所述第二旋转部中间为球体，球体两侧设置有支柱，一侧的支柱用于固定球体并与控制装置连接，另一侧的支柱可绕着球体旋转并连接所述清洗球体；
8.其中，所述第一进液管和所述出液管通过伸缩部件连通。
9.上述技术方案中，为了保证第二旋转部自由进行360度旋转，第一进液管与出液管通过伸缩部件连通，伸缩部件可以采用伸缩管、软管之类中空且可伸缩的管道，伸缩部件的一端连通第一进液管，另一端连通出液管，使第一进液管和出液管处于连通的状态。将清洗液从第二进液管倒入盛液器中，启动出液发动机将清洗液从出液管挤压出，通过软管和第一进液管进入清洗球体中。清洗液进入清洗球体后产生液压启动清洗球体内部的涡轮发动机，涡轮发动机产生涡轮驱动液压泵工作，液压泵产生的液压带动清洗球体旋转喷射。以达到清洗液在第一喷口和第二喷口处呈水柱状喷射出的效果，冲击力更大。清洗喷管设置于清洗球体表面，在清洗喷管不同方位上设置有多个第一喷口，达到可以同时清洗容器不同方位的效果。同时利用清洗液形成的液压还可以带动第二旋转部进行360度旋转，以达到360度无死角清洗。
10.进一步的，所述第二旋转部与所述控制装置之间还设置有第一旋转部。
11.上述技术方案中，第二旋转部与控制装置之间还设置有第一旋转部，可以达到360度无死角清洗不同深度的容器。
12.进一步的，所述控制装置还包括用于控制第二旋转部旋转的旋转发动机。
13.上述技术方案中，旋转发动机采用电机驱动，可以增加本实用新型旋转的驱动方式，达到使旋转更易控制的效果。
14.进一步的，所述旋转发动机设置有旋转按钮。
15.上述技术方案中，通过设置旋转按钮，可以人为控制第一旋转部的旋转方向。
16.进一步的，所述旋转按钮包括四个方位的按键。
17.上述技术方案中，通过设置四个方位的按键，可以达到更精确控制旋转方向。
18.进一步的，所述旋转发动机设置有旋转驱动部。
19.上述技术方案中，旋转驱动部中设置有控制第一旋转部进行旋转的电路结构，避免电路结构暴露造成财物的损伤。
20.进一步的，所述盛液器容腔内设置有液压泵。
21.上述技术方案中，盛液器容腔内设置有液压泵，出液发动机可作用于液压泵上，通过液压泵对清洗液进行挤压，减少了出液发动机能源的损耗。
22.进一步的，所述出液管的下端管口位于所述盛液器底部，所述第二进液管的下端管口位于所述盛液器顶部。
23.上述技术方案中，出液管用于出液，第二进液管用于向盛液器中添加清洗液，为了防止将清洗液从出液管中被挤压出时清洗液从第二进液管中溢出，故将出液管伸入容器的底部，而第二进液管伸入盛液器的上部，此时第二进液管的底端不与清洗液接触，清洗液无法从第二进液管中溢出，只能从出液口中被挤压出。
24.进一步的，所述出液发动机设置有出液按钮。
25.上述技术方案中，为了更好地控制出液量，出液发动机设置有出液按钮，可根据清洗速度和清洗需求对出液量进行调整。
26.进一步的，所述清洗球体内部设置有减速结构。
27.上述技术方案中，清洗球内部设置有减速结构，以免清洗球体旋转速度过快碰撞容器内壁对容器内壁造成损伤。
28.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
29.本实用新型的实施例中设计了清洗喷管，并在清洗喷管上设置多个第一喷口，且清洗液在喷口处呈水柱喷出，冲击力更大，清洗力更强。配合第二旋转部的旋转和喷口的精密布局，可以达到360度无死角清洗，达到清洗全面、彻底的效果。
附图说明
30.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
31.图1为本实用新型一实施例提供的喷淋装置的结构示意图；
32.图2为本实用新型一实施例提供的清洗喷管的截面图；
33.图3为本实用新型一实施例提供的控制装置内部的结构示意图；
34.图4为本实用新型一实施例提供的盛液器不包含液压器的截面图。
35.附图中标记及对应的零部件名称：
36.1-清洗球体，11-清洗喷管，111-第一喷口，12-第二喷口，13-第一进液管，2-第一旋转部，3-第二旋转部，4-控制装置，41-盛液器，411-出液管，412-第二进液管，42-出液发动机，421-出液按钮，43-旋转发动机，431-旋转驱动部，432-旋转按钮。
具体实施方式
37.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
38.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可以相应地改变。
39.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
40.实施例1
41.本实施例1提供一种喷淋装置，如图1所示，
42.喷淋装置包括清洗球体1、第一旋转部2、第二旋转部3、控制装置4四个部分。其中，清洗球体1为圆球体，其表面设置有清洗喷管11、第二喷口12和第一进液管13。清洗喷管11呈圆柱状，在清洗喷管11的表面上设置有数个第一喷口111，第一喷口111呈小球体。数个第二喷口12设置于清洗球体1表面并分布于清洗喷管11之间，第二喷口12呈矩形。第一进液管13设置于清洗球体1表面，呈中空的圆柱状。上述清洗喷管11、第二喷口12和第一进液管13的位置设置并不唯一，本领域技术人员可根据实际情况进行调整，在此不做限制。
43.清洗球体1内部设置有涡轮发动机，涡轮发动机位于第一进液管13处。清洗液从第一进液管13进入清洗球体1，利用水形成涡轮启动涡轮发动机，驱动叶轮旋转，叶轮带动球头旋转喷射。同时，利用清洗液产生的压力驱动第二旋转部3旋转。
44.如图1所示，第二旋转部3中间为球体，球体两侧设置有支柱，上侧的支柱用于固定球体，下侧的支柱可绕着球体进行旋转。本领域技术人员可根据实际情况调整球体两侧的结构，满足一侧用于固定球体另一侧可绕着球体进行旋转即可，在此不做进一步限制。
45.如图3所示，控制装置4包括盛液器41、出液发动机42和旋转发动机43。其中盛液器41的上表面设置有出液管411和第二进液管412，出液管411和第二进液管412为中空的圆管，贯穿盛液器41的上表面连通盛液器41内腔与盛液器41外部空间，且出液管411和第二进液管412位于盛液器41外面的圆管部分贯穿控制装置4伸向控制装置4外部空间，用于填装
清洗液和将清洗液输送至清洗球体1中。盛液器41内还设置有液压泵，出液发动机42设置于盛液器41的上端，用于发动液压泵，使盛液器41内的清洗液通过出液管411压出。出液发动机42上设置有出液按钮421，出液按钮421呈圆柱状且贯穿控制装置4。旋转发动机43上端设置有旋转驱动部431，旋转驱动部431为中空的圆筒结构，内部有驱动第一旋转部2旋转的电路结构，旋转发动机43还设置有旋转按钮432，旋转按钮432有四个均呈圆柱状，且贯穿控制装置4。
46.在一种可选实施例中，如图4所示，出液管411位于盛液器41中的部分圆管深入盛液器41底部，第二进液管412位于盛液器41中的部分圆管的管道开口位于盛液器41上部。
47.在一种可选实施例中，如图1所示，第二旋转部3和控制装置4之间还设置有第一旋转部2，第一旋转部2结构与第二旋转部3结构类似，第一旋转部2中间为球体，球体两侧设置有支柱，一侧支柱用于固定球体，另一侧球体可绕着球体进行旋转。左侧的支柱连接旋转驱动部431，下侧的支柱与第一旋转部2相连。
48.在一种可选实施例中，清洗球体1内部还设置有减速结构，用于控制清洗球体1旋转、移动的速度。
49.本技术实施例的使用流程如下：
50.首先，使用足够长的软管，软管的一端连通第一进液管13另一端连通出液管411，使清洗液可以从盛液器41中传输至清洗球体1中。
51.将清洗球体1放置于要清洗的容器中，将清洗液从第二进液管412中倒入盛液器41中。按压出液按钮421，出液发动机42开始启动并给盛液器41中的液压泵动力使液压泵挤压清洗液，将清洗液从出液管411挤出，通过软管从第一进液管13进入清洗球体1。
52.清洗液从第一进液管13中进入清洗球体1具有压强，利用清洗液产生的压力启动涡轮发动机，涡轮发动机产生的动力带动液压泵工作并带动叶轮旋转，叶轮旋转的过程中带动清洗球体1旋转喷射，给清洗液压力使清洗液通过管道流向清洗喷管11并在第一喷头处呈水柱喷出，同时部分清洗液第二喷头处呈水柱喷出。同时，清洗液产生的压力驱动第二旋转部3进行旋转从而带动清洗球体1进行旋转。
53.启动旋转发动机43，点击旋转按钮432控制第一旋转部2进行旋转，同样也可以带动清洗球体1进行旋转，对容器内壁的各个部位进行清洗。
54.清洗完毕后关闭出液发动机42和旋转发动机43，将清洗球体1从容器中拿出。
55.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。