一种电机连接端子推力检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机检测设备技术领域，尤其涉及一种电机连接端子推力检测设备。


背景技术：

2.目前电机连接端子推力检测中，采用的是人工检测的方式，人工检测不但检测效率低，而且存在检测不准的问题，另外会产生大量的人工成本，不利于提高生产效益。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对背景技术中存在的人工检测电机连接端子推力效率低且检测不准的问题，提出一种电机连接端子推力检测设备。
4.本实用新型的技术方案：一种电机连接端子推力检测设备，包括机架、可调行程气缸、电机端子检测机构、电机定位治具和控制电箱；
5.机架顶部水平设置工作台面，工作台面上竖直设置支撑板，支撑板朝向电机的端面上设置控制面板和多组控制按钮；控制电箱设置在的工作台面上，控制电箱上设置三色灯，控制电箱与控制面板、三色灯以及控制按钮均电性连接；可调行程气缸竖直设置在支撑板前侧面顶部，可调行程气缸底部伸缩端与电机端子检测机构顶部连接；电机端子检测机构沿竖直方向滑动设置在支撑板前侧面上；电机定位治具滑动设置在工作台面上，电机定位治具的滑动方向为垂直靠近或远离支撑板，电机定位治具位于支撑板前侧，电机放置在电机定位治具上；工作台面上设置安装座，安装座上设置有推动电机使其贴紧支撑板的快速夹，控制电箱与快速夹控制连接。
6.优选的，机架底部设置多组脚轮。
7.优选的，控制电箱位于支撑板后侧。
8.优选的，可调行程气缸的底部伸缩端设置浮动接头，浮动接头与电机端子检测机构连接。
9.优选的，还包括直线导轨a和滑板；直线导轨a竖直设置在支撑板前侧面上，直线导轨a设置两组；滑板配合滑动设置在两组直线导轨a上，电机端子检测机构设置在滑板上。
10.优选的，工作台面上设置两组直线导轨b，电机定位治具底部与直线导轨b配合滑动。
11.优选的，机架顶部一侧设置拉手，拉手位于支撑板前侧。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：人工把要检测的电机放入电机定位治具中再用快速夹压紧然后通过控制按钮启动可调行程气缸，通过可调行程气缸把电机端子检测机构插入电机连接端子上来检测电机连接端子的推力合不合格，根据检测情况三色灯亮不同色，然后松开快速夹，将检测合格的放入合格产品箱中，将检测不合格的放入次品箱中。设备能自动完成电机连接端子的推力检测，降低了人工劳动强度，减少了人工成本，且检测结构准确性和一致性好，同时提高了生产效率，有助于提高公司效益。
附图说明
13.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
14.图2为图1的主视图；
15.图3为图1的俯视图。
16.附图标记：1、机架；2、脚轮；3、控制按钮；4、控制面板；5、三色灯；6、可调行程气缸；7、浮动接头；8、电机端子检测机构；9、直线导轨a；10、电机定位治具；11、快速夹；12、直线导轨b；13、拉手；14、控制电箱；15、滑板。
具体实施方式
17.实施例一
18.如图1-3所示，本实用新型提出的一种电机连接端子推力检测设备，包括机架1、可调行程气缸6、电机端子检测机构8、电机定位治具10和控制电箱14；
19.机架1底部设置多组脚轮2，机架1顶部水平设置工作台面，工作台面上竖直设置支撑板，支撑板朝向电机的端面上设置控制面板4和多组控制按钮3；控制电箱14设置在的工作台面上，控制电箱14上设置三色灯5，控制电箱14与控制面板4、三色灯5以及控制按钮3均电性连接，控制电箱14位于支撑板后侧；可调行程气缸6竖直设置在支撑板前侧面顶部，可调行程气缸6底部伸缩端与电机端子检测机构8顶部连接；电机端子检测机构8沿竖直方向滑动设置在支撑板前侧面上；电机定位治具10滑动设置在工作台面上，电机定位治具10的滑动方向为垂直靠近或远离支撑板，电机定位治具10位于支撑板前侧，电机放置在电机定位治具10上；工作台面上设置安装座，安装座上设置有推动电机使其贴紧支撑板的快速夹11，控制电箱14与快速夹11控制连接。机架1顶部一侧设置拉手13，拉手13位于支撑板前侧。
20.本实施例中，人工把要检测的电机放入电机定位治具10中再用快速夹11压紧然后通过控制按钮3启动可调行程气缸6，通过可调行程气缸6把电机端子检测机构8插入电机连接端子上来检测电机连接端子的推力合不合格，根据检测情况三色灯5亮不同色，然后松开快速夹11，将检测合格的放入合格产品箱中，将检测不合格的放入次品箱中。设备能自动完成电机连接端子的推力检测，降低了人工劳动强度，减少了人工成本，且检测结构准确性和一致性好，同时提高了生产效率，有助于提高公司效益。
21.实施例二
22.如图1所示，本实用新型提出的一种电机连接端子推力检测设备，相较于实施例一，可调行程气缸6的底部伸缩端设置浮动接头7，浮动接头7与电机端子检测机构8连接。浮动接头7的设置能放开一些不必要限制的自由度，使得可调行程气缸6的运动没那么容易卡住，提高了可调行程气缸6的使用寿命。
23.实施例三
24.如图1-2所示，本实用新型提出的一种电机连接端子推力检测设备，相较于实施例一，本实施例还包括直线导轨a9和滑板15；直线导轨a9竖直设置在支撑板前侧面上，直线导轨a9设置两组；滑板15配合滑动设置在两组直线导轨a9上，电机端子检测机构8设置在滑板15上。工作台面上设置两组直线导轨b12，电机定位治具10底部与直线导轨b12配合滑动。电机端子检测机构8和电机定位治具10的滑动连接结构简单，便于加工制造。
25.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于
此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种电机连接端子推力检测设备，其特征在于，包括机架(1)、可调行程气缸(6)、电机端子检测机构(8)、电机定位治具(10)和控制电箱(14)；机架(1)顶部水平设置工作台面，工作台面上竖直设置支撑板，支撑板朝向电机的端面上设置控制面板(4)和多组控制按钮(3)；控制电箱(14)设置在的工作台面上，控制电箱(14)上设置三色灯(5)，控制电箱(14)与控制面板(4)、三色灯(5)以及控制按钮(3)均电性连接；可调行程气缸(6)竖直设置在支撑板前侧面顶部，可调行程气缸(6)底部伸缩端与电机端子检测机构(8)顶部连接；电机端子检测机构(8)沿竖直方向滑动设置在支撑板前侧面上；电机定位治具(10)滑动设置在工作台面上，电机定位治具(10)的滑动方向为垂直靠近或远离支撑板，电机定位治具(10)位于支撑板前侧，电机放置在电机定位治具(10)上；工作台面上设置安装座，安装座上设置有推动电机使其贴紧支撑板的快速夹(11)，控制电箱(14)与快速夹(11)控制连接。2.根据权利要求1所述的电机连接端子推力检测设备，其特征在于，机架(1)底部设置多组脚轮(2)。3.根据权利要求1所述的电机连接端子推力检测设备，其特征在于，控制电箱(14)位于支撑板后侧。4.根据权利要求1所述的电机连接端子推力检测设备，其特征在于，可调行程气缸(6)的底部伸缩端设置浮动接头(7)，浮动接头(7)与电机端子检测机构(8)连接。5.根据权利要求1所述的电机连接端子推力检测设备，其特征在于，还包括直线导轨a(9)和滑板(15)；直线导轨a(9)竖直设置在支撑板前侧面上，直线导轨a(9)设置两组；滑板(15)配合滑动设置在两组直线导轨a(9)上，电机端子检测机构(8)设置在滑板(15)上。6.根据权利要求1所述的电机连接端子推力检测设备，其特征在于，工作台面上设置两组直线导轨b(12)，电机定位治具(10)底部与直线导轨b(12)配合滑动。7.根据权利要求1所述的电机连接端子推力检测设备，其特征在于，机架(1)顶部一侧设置拉手(13)，拉手(13)位于支撑板前侧。

技术总结
本实用新型涉及电机检测设备领域，具体为一种电机连接端子推力检测设备，其包括机架、可调行程气缸、电机端子检测机构、电机定位治具和控制电箱；支撑板上设置控制面板和多组控制按钮；控制电箱设置在的工作台面上，控制电箱上设置三色灯；可调行程气缸设置在支撑板前侧面顶部，可调行程气缸底部伸缩端与电机端子检测机构顶部连接；电机端子检测机构沿竖直方向滑动设置在支撑板前侧面上；电机定位治具滑动设置在工作台面上；工作台面上设置安装座，安装座上设置快速夹，控制电箱与快速夹控制连接。本实用新型能自动完成电机连接端子的推力检测，降低了人工劳动强度，减少了人工成本，且检测结构准确性和一致性好，同时提高了生产效率。率。率。


技术研发人员：陈宝燕 徐爽琼
受保护的技术使用者：广州维发自动化设备有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/10/21