一种直线滚动导轨的制作方法

1.本实用新型涉及导轨技术领域，具体为一种直线滚动导轨。


背景技术：

2.直线导轨的一种，直线导轨一般为二种，一种是滚动式，一种是滑动式，滚动直线滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，由于直线导轨常用在机械生产中，尤其可以给机床带来很高的抗振性能力，有效的控制机床的震动幅度，但是长时间使用时在车床加工过程中会产生金属碎屑，而一般利用车床加工金属时都会用到润滑油来进行冷却与润滑，而沾染有润滑油的金属碎屑有极高的粘附性，容易粘附在直线导轨上，影响直线导轨的平稳性，也会增加直线导轨与负载之间的摩擦力，增加负载与直线导轨之间的磨损，并且当负载运行不稳定时容易对生产工件的精准度造成极大的偏差，影响工件成品效率，故而这里提出一种直线滚动导轨来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直线滚动导轨，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种直线滚动导轨，包括安装框、导轨、滑块，所述导轨安装在安装框的内部，所述滑块活动套装在导轨的外表面，所述安装框的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板侧面的前后两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面活动安装有驱动块，所述驱动块的侧面焊接有连接杆，所述支撑柱的外表面设置有振动弹簧，所述连接杆的另一端固定安装有触动板，所述触动板的侧面安装有警报模块。
5.可选的，所述滑块的侧面设置有清除块，所述清除块的左右两侧均固定安装有夹持弹片，所述清除块的内侧设置有清理刷。
6.可选的，所述滑块内部左右两侧均开设有导油孔，所述导油孔的顶部安装有塞子。
7.可选的，所述导油孔的形状为弯折状，所述导油孔的底部处于导轨滑槽上方，所述安装框的上表面开设有集油槽。
8.可选的，所述限位块的之间大于支撑柱的直径，所述触动板与滑块之间的间距为零点五到一毫米。
9.可选的，所述振动弹簧的一端固定连接在固定板的侧面，所述振动弹簧的另一端与驱动块之间固定连接在一起。
10.本实用新型提供了一种直线滚动导轨，具备以下有益效果：
11.1、该直线滚动导轨，通过将触动板设置在滑块的左右两侧，当导轨的内侧粘附有金属碎屑时滑块在滑动中容易出现抖动，从而对触动板触动，当触动板被触动时会对连接杆造成挤压，从而使得驱动块对振动弹簧造成挤压，当振动弹簧发生压缩形变并且回弹时
会使得触动板产生振动，继而会使得警报模块发出警报，便于工作人员及时的进行处理。
12.2、该直线滚动导轨，通过夹持弹片将清除块安装在滑块的侧面，可以使得滑块在滑动时带动清除块滑动，在清除块滑动的过程中清理刷会对导轨的滑槽处进行清理，当导轨滑槽处粘附少量的金属碎屑时，利用清理刷便能够对碎屑进行处理，可以有效的提高滑块的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型清除块处立体的结构示意图；
15.图3为本实用新型导油孔处立体的结构示意图；
16.图4为本实用新型驱动块处立体的结构示意图。
17.图中：1、安装框；2、导轨；3、滑块；4、塞子；5、导油孔；6、警报模块；7、清除块；8、清理刷；9、夹持弹片；10、固定板；11、支撑柱；12、限位块；13、驱动块；14、连接杆；15、振动弹簧；16、触动板；17、集油槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种直线滚动导轨，包括安装框1、导轨2、滑块3，导轨2安装在安装框1的内部，滑块3活动套装在导轨2的外表面，安装框1的左右两侧均固定安装有固定板10，固定板10侧面的前后两侧均固定安装有支撑柱11，利用支撑柱11可以对振动弹簧15起到支撑作用，避免驱动块13对振动弹簧15造成挤压，振动弹簧15发生压缩形变时出现弯折而导致折损的问题出现，支撑柱11的另一端固定安装有限位块12，限位块12的之间大于支撑柱11的直径，利用限位块12能够对驱动块13进行限位，避免驱动块13脱离支撑柱11的外表面，从而避免触动板16位置产生偏差，触动板16与滑块3之间的间距为零点五到一毫米，可以有效的控制滑块3的振动幅度，继而避免工件精准度偏差过大，支撑柱11的外表面活动安装有驱动块13，驱动块13的侧面焊接有连接杆14，支撑柱11的外表面设置有振动弹簧15，振动弹簧15的一端固定连接在固定板10的侧面，振动弹簧15的另一端与驱动块13之间固定连接在一起，可以避免驱动块13出现转动现象，同时能够使得触动板16顺利的发生回弹与振动，连接杆14的另一端固定安装有触动板16，触动板16的侧面安装有警报模块6，警报模块6为现有产品，在此不再多做赘述。
20.请参阅图2和图3，滑块3的侧面设置有清除块7，清除块7的左右两侧均固定安装有夹持弹片9，利用夹持弹片9的弹力可以对滑块3进行夹持，方便使用者对清除块7进行拆装，提高拆装清除块7的便捷性，清除块7的内侧设置有清理刷8，清理刷8由橡胶制成，可以避免清理刷8对导轨2造成磨损。
21.请参阅图1和图4，滑块3内部左右两侧均开设有导油孔5，导油孔5的形状为弯折状，导油孔5的底部处于导轨2滑槽上方，利用滑槽可以将润滑油精准的导入导轨2的滑槽处，提高润滑效果，使得滑块3在滑动过程中受到的摩擦力更小，安装框1的上表面开设有集
油槽17，利用集油槽17可以将导轨2滑出多余的润滑油进行收集，便于使用者进行处理，导油孔5的顶部安装有塞子4，利用塞子4可以对导油孔5进行遮挡，避免灰尘进入导油孔5的内腔中。
22.综上所述，该直线滚动导轨，使用时，首先使用者需要利用夹持弹片9将清除块7安装在滑块3的侧面，当滑块3在滑动时会带动清除块7滑动，在清除块7滑动的过程中清理刷8会对导轨2的滑槽处进行清理，当导轨2滑槽处粘附少量的金属碎屑时，利用清理刷8便能够对碎屑进行处理，当导轨2的滑槽处粘附大量金属碎屑时，滑块3在滑动过程中会产生抖动，此时滑块3会对触动板16触动，当触动板16被触动时会对连接杆14造成挤压，从而使得驱动块13对振动弹簧15造成挤压，当振动弹簧15发生压缩形变并且回弹时会使得触动板16产生振动，继而会使得警报模块6发出警报，便于工作人员及时的进行处理，如此即可。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。