一种化工产品贮存装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备领域，具体而言，涉及一种化工产品贮存装置。


背景技术：

2.在化工生产活动中，将最终的化工产品转运至固定的贮存容器进行封闭储藏或等待运输是十分常见的，但在储藏过程中常会发生化工产品的泄露，尤其是液体化工产品，在将液体化工产品通过输送管道输送至贮存设备后，有可能产生泄露，造成周围环境污染甚至安全隐患。
3.经检索，公开号为cn216762970u的专利申请文件公开了一种化学试剂成品存储装置，包括罐体和盖板，所述罐体的顶部设有盖板，所述罐体的底部外圈安装有固定架，所述罐体的一侧固定安装有出液管，所述出液管的下方设有存放盒，所述固定架的外壁安装有放置板，所述存放盒安装在放置板上，所述盖板的顶部安装有电机，所述电机的输出端的外圈固定套设有转轮，所述转轮的外圈缠绕设于缆绳，所述缆绳的一端连接有升降板。该技术方案保证管道内残留的化学液体集中收集，减少药剂的浪费，避免药剂滴落在地面造成腐蚀。
4.但上述技术方案中的未考虑到因长久的使用可能导致管道或罐体因过满产生大量漏液时，对漏液无法及时清理，有可能造成地面腐蚀或可能造成安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化工产品贮存装置，其能够改善现有技术中的化工产品贮存装置在产生大量漏液时，对漏液无法及时清理，有可能造成地面腐蚀或可能造成安全隐患的问题。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种化工产品贮存装置，包括罐体，上述罐体下端设置有支撑台，上述支撑台下端设置有底座，上述底座设置有集液组件；上述罐体上端连通有进液管，且所罐体还设置有出液管，上述出液管另一端连接有第一泵体，上述第一泵体连接于所底座上端。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述集液组件包括漏板，上述底座上端开设有集液槽，所漏板完全覆盖于上述底座上端，上述集液槽内设置有排液件。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述排液件包括第二泵体，上述第二泵体设置于上述集液槽底部，且上述第二泵体连接有排液管，上述排液管另一端连接有清理箱。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述集液槽四个侧面均为倾斜面，且上述集液槽四个侧面的倾角相对于底面为钝角。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述漏板上开设有多个孔，上述孔的孔径为1mm-5mm。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述漏板为玻璃钢格栅盖板。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述底座四周边沿设置有垂直于上述底座上端的密封板。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述支撑台与罐体连接处设置有垂直于上述支撑台的通孔，且上述支撑台下端开设有凹槽。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述罐体上设置有液位显示件。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述罐体形状为鼓桶状。
17.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.(1)本实用新型通过进液管持续将已经完成加工工艺的液态化工成品注入罐体内进行储存或待转运，且在第一泵体和出液管作用下实现向外部转运，通过进液过程和出液过程的平衡，使得罐体内化工产品始终保持装满状态，既不会因罐体内溶液过满而使得产生冒罐的风险，也不会因罐体内溶液太少而无法最大化实现化工产品贮存装置的贮存作用。
19.(2)在长时间的工作状态下，管道与罐体的连接部位的密封垫片容易发生因较大的液压力和腐蚀作用下的损坏，使得罐体与管道连接位置产生漏液的状况，而且各种泵在使用过程中在岗位人员的疏忽中易发生空转的状况，容易造成机械密封的损坏，从而可能导致在向外出液过程中产生大面积的漏液状况发生，而集液组件的设置，能够保证在大面积漏液时，能够使得漏出的成品化工产品的回收再利用，防止化工产品的浪费。
20.(3)同时，集液组件可以在一定程度上，可以快速将漏出的化工产品快速集中，且快速处理，防止一些腐蚀性较强、易挥发的化工溶液外溢对地面造成大面积的腐蚀，且容易挥发到空气中对人体健康造成损害，提升了本实用新型的安全性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例连接关系示意图。
24.图标：1-罐体，2-支撑台，3-底座，4-进液管，5-出液管，6-第一泵体，7-漏板，8-集液槽，9-第二泵体，10-排液管，11-清理箱，12-液位显示件。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”，则代表至少2个。
31.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例
33.根据图1-图2所示，本技术实施例提供了一种化工产品贮存装置，包括罐体1，上述罐体1下端设置有支撑台2，上述支撑台2下端设置有底座3，上述底座3设置有集液组件；上述罐体1上端连通有进液管4，且所罐体1还设置有出液管5，上述出液管5另一端连接有第一泵体6，上述第一泵体6连接于所底座3上端。
34.进一步说，上述罐体1形状为鼓桶状，在能够提升罐体1本身的容纳空间外，还可以保证罐体1的内壁受到的载荷相对均匀，很好地提升了本实用新型的使用稳定性。
35.上述罐体1可以是高分子树脂材质制成，高分子树脂材料具备足够的强度和稳定性来对化工液态产品进行储存，且具备良好的耐腐蚀、耐高温的特性，进一步提升了本实用新型的稳定性。
36.具体地讲，上述集液组件包括漏板7，上述底座3上端开设有集液槽8，所漏板7完全覆盖于上述底座3上端，上述集液槽8内设置有排液件。
37.需要说明的是，上述漏板7完全覆盖于上述集液槽8上方，且集液槽8内壁设置有耐蚀涂层，保证化工溶液进入集液槽8中时，能够稳定暂时存储，保证漏出溶液的集中处理过程的效率。
38.在实际工作状态下，当上述进液管4或上述出液管5与上述罐体1连接处发生泄露，或者上述第一泵体6产生泄露，由于罐体1和第一泵体6均设置在上述底座3上方，使得漏液可以直接通过上述漏板7进入上述集液槽8中进行集液处理，再通过集液槽8中的上述排液件进行集中处理，保证产生漏液的状况时，能够第一时间集中处理。
39.更加具体地讲，上述排液件包括第二泵体9，上述第二泵体9设置于上述集液槽8底部，且上述第二泵体9连接有排液管10，上述排液管10另一端连接有清理箱11。
40.上述第二泵体9直接连接在上述集液槽8底部，且第二泵体9可以是现有的普通抽水泵，能够直接设置在集液槽8底部，通过抽水口置于集液槽8底部的化工溶液聚集处，将集液槽8中聚集的化工溶液迅速排向上述清理箱11中。
41.值得注意的是，上述清理箱11为每个化工产品贮存装置相匹配，防止清理箱11中的化工溶液被污染，提高了再回收利用的难度，同时能够保证整个清理过程的稳定性。
42.更加具体地讲，上述集液槽8四个侧面均为倾斜面，且上述集液槽8四个侧面的倾角相对于底面为钝角，这样可以保证从上述漏板7流下的化工泄漏液能够沿倾斜的集液槽8侧壁向集液槽8中间区域聚集，且还可以将集液槽8底面设置有向下凹陷的弧形，上述第二泵体9设置于最低处，能够保证充分快速地实现对泄露液的清理。
43.在一些实际的情况下，一些液态化工产品具备很好的挥发性，例如需要外供的浓盐酸，当这种具备强挥发性的液体发生泄漏时，会不断地向外界挥发，在影响环境的情况下，还会对操作人员的身体造成威胁健康的隐患。
44.因而，需要在泄露的易挥发化工产品流入上述集液槽8中，需要降低挥发性，上述漏板7上开设有多个孔，上述孔的孔径为1mm-5mm，在一定程度上减弱泄露的化工产品溶液通过漏板7上的孔直接进入集液槽8中，且进入集液槽8中，保证孔径在能够稳定使得泄露的化工产品溶液通过漏板7上的孔直接进入集液槽8的基础上，孔径足够地小，从而能够在一定程度上减少强挥发性的液体发生泄漏时，外界挥发的含量，降低对环境的污染和在一定程度上降低安全隐患。
45.但在另一些实际操作中，若上述漏板7的孔径较小，可能导致当化工产品溶液大量泄漏时，泄露的溶液有可能不能快速进入上述集液槽8中，从而可能造成化工产品外溢至其他地方，降低回收率及可能造成其他安全隐患或损失。
46.因而，上述漏板7为玻璃钢格栅盖板，玻璃钢格栅盖板是化工厂常用的容器盖板，能够在具备很好的抗腐蚀、抗氧化等有优良的性能同时，能够具备很好的溶液通过效率。
47.在正常使用时，泄露的化工产品溶液有可能从上述漏板7的边沿向外扩散，使得泄露的溶液不会通过上述漏板7进入上述集液槽8中，因而，上述底座3四周边沿可以设置有垂直于上述底座3上端的密封板。
48.上述密封板外圈环绕整个漏板7的边沿设置，且上述第一泵体6、出液管5均在密封板的围封范围内，保证在发生漏液时，泄露的溶液均落在上述娄半尚，完成迅速的回收及排液操作。
49.在一些实际的使用中，有可能出现由于操作人员的疏忽，导致上述罐体1已装满，但继续向罐体1内进液的操作发生，从而造成化工产品溶液从上述进液管4与罐体1的连接处泄露，且泄漏量较大，泄露的液体会沿上述罐体1的外壁向下流下。可以在上述支撑台2与罐体1连接部边沿位置均设置有垂直于上述支撑台2的通孔，且上述支撑台2下端开设有凹槽。
50.上述通孔和上述凹槽的设置，可以保证泄露的液体沿上述罐体1的外壁向下流下直接通过上述通孔和上述凹槽，直接流到上述漏板7上，在进入上述集液槽8中。
51.为了能够防止向本实用新型中进行进液过程中，进液过满而导致泄露，可以在上述罐体1上设置有液位显示件12。
52.上述液位显示件12另一端接入上述罐体1内，且连接有液位传感器，液位传感器为
现有液位压力传感器，能够精准地对罐体1内的溶液液位进行实时的显示，防止冒罐现象的发生。
53.本实施例的工作原理是：
54.在发生化工产品溶液泄露时，泄露的溶液直接落在上述漏板7上，漏板7上的溶液直接进入上述集液槽8中，当泄露的溶液在上述集液槽8中产生聚集时，启动上述第二泵体9，通过排液管10将泄露的溶液迅速通过上述排液管10排入上述清理箱11中。
55.综上，本技术实施例提出了一种化工产品贮存装置，其产生的有益效果为：
56.本实用新型通过进液管4持续将已经完成加工工艺的液态化工成品注入罐体1内进行储存或待转运，且在第一泵体6和出液管5作用下实现向外部转运，通过进液过程和出液过程的平衡，使得罐体1内化工产品始终保持装满状态，既不会因罐体1内溶液过满而使得产生冒罐的风险，也不会因罐体1内溶液太少而无法最大化实现化工产品贮存装置的贮存作用。
57.在长时间的工作状态下，管道与罐体1的连接部位的密封垫片容易发生因较大的液压力和腐蚀作用下的损坏，使得罐体1与管道连接位置产生漏液的状况，而且各种泵在使用过程中在岗位人员的疏忽中易发生空转的状况，容易造成机械密封的损坏，从而可能导致在向外出液过程中产生大面积的漏液状况发生，而集液组件的设置，能够保证在大面积漏液时，能够使得漏出的成品化工产品的回收再利用，防止化工产品的浪费。
58.同时，集液组件可以在一定程度上，可以快速将漏出的化工产品快速集中，且快速处理，防止一些腐蚀性较强、易挥发的化工溶液外溢对地面造成大面积的腐蚀，且容易挥发到空气中对人体健康造成损害，提升了本实用新型的安全性。
59.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。