便于安装的龙门平面磨床底座和立柱的制作方法

1.本实用新型涉及龙门平面磨床领域，特别涉及一种便于安装的龙门平面磨床底座和立柱。


背景技术：

2.龙门平面磨床主要用砂轮周边磨削加工大型短宽工件的平面，磨削时工件可直接固定在工作台面上或电磁吸盘上，龙门平面磨床采用龙门式布局，由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构。
3.常见的龙门平面磨床，通过两个立柱和横梁形成龙门支架的结构，在对立柱和横梁进行安装时，多是使用螺栓进行连接，需要保证两个立柱处于平齐状态，以便于立柱与横梁之间的对接，保证其稳定性，而通常需要工人移动立柱，并且配合使用校准仪器，对两个立柱进行定位，由于立柱体积和重量大，不便于对其进行定位操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的龙门平面磨床底座和立柱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的龙门平面磨床底座和立柱，包括底座，其外部设置有龙门架，所述龙门架包括横梁和两个立柱，两个所述立柱对称设置于底座的两侧，所述横梁设置于两个立柱的顶端之间；
6.定位机构，其设置于底座和立柱之间，固定机构，其设置于立柱的底部。
7.优选的，所述定位机构包括固定座，所述固定座的一侧与底座的一侧固定连接，所述固定座一侧的两边侧均开设安装槽，所述安装槽内壁的顶部与底部之间等距固定连接有多个固定轴，所述固定轴上转动穿插连接有圆杆。
8.优选的，所述固定座的一侧设置有两个固定块，两个所述固定块分别与立柱的正面与背面固定连接，所述固定块的一侧开设有凹槽，所述凹槽与圆杆的位置相对应。
9.优选的，所述固定机构包括安装块，所述安装块下表面的两边侧均固定连接有多个定位柱，所述安装块的一侧螺纹穿插连接有两个螺栓，所述螺栓的一端与立柱的一侧螺纹穿插连接。
10.优选的，所述安装块两边侧的下方均设置有多个定位孔，多个所述定位孔分别开设于固定座和固定块顶部的两边侧，所述定位孔的内腔与定位柱滑动穿插连接。
11.优选的，所述固定座的内壁与立柱的外壁相贴合，所述固定座的一侧与固定块的一侧相贴合。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用固定座、固定块、固定轴和圆杆相配合的设置方式，通过移动立柱滑动进入固定座的内腔，立柱的外壁与圆杆的外壁相贴合，利用斜向设置的多个圆杆的滚动，使得立柱向着固定座的中心位置偏移，将立柱安装到固定座的内腔中，使得固定块
的斜面与固定座的斜面相贴合，将立柱定位安装在固定座内腔中，便于两个立柱的对齐，提高立柱的安装效率；
14.(2)本实用新型利用安装块、定位柱和定位孔相配合的设置方式，通过向下移动安装块，带动定位柱滑动穿插到固定座和固定块顶部定位孔的内腔中，对固定座和固定块进行限位固定，再转动拧紧螺栓，将安装块固定安装在立柱上，保证立柱与底座的稳定连接。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型固定座处俯面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型安装槽处俯面剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型安装块处正面剖视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、龙门架；21、横梁；22、立柱；3、定位机构；31、固定座；32、安装槽；33、固定轴；34、圆杆；35、固定块；36、凹槽；4、固定机构；41、安装块；42、定位柱；43、螺栓；44、定位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于安装的龙门平面磨床底座和立柱，包括底座1，底座1用于安装移动平台，使得移动平台沿着底座1的轨道进行移动，对工件进行移动，其外部设置有龙门架2，龙门架2用于安装打磨设备，龙门架2包括横梁21和两个立柱22，两个立柱22对称设置于底座1的两侧，立柱22用于安装和支撑横梁21，横梁21设置于两个立柱22的顶端之间，横梁21的下表面与立柱22的底端固定安装，用于安装打磨设备；
22.定位机构3，其设置于底座1和立柱22之间，定位机构3用于立柱22的安装，保证两个立柱22对齐，固定机构4，其设置于立柱22的底部，固定机构4用于对底座1和立柱22进行固定，提高立柱22和底座1的稳定性；
23.定位机构3包括固定座31，固定座31呈c字型设置，一侧的两边侧呈斜面设置，用于立柱22的定位安装，固定座31的一侧与底座1的一侧固定连接，通过移动立柱22，穿插设置在固定座31的内腔中，固定座31一侧的两边侧均开设安装槽32，安装槽32设置在固定座31的斜面上，用于安装圆杆34，安装槽32内壁的顶部与底部之间等距固定连接有多个固定轴33，固定轴33设置在安装槽32的内腔中，用于安装圆杆34，固定轴33上转动穿插连接有圆杆34，圆杆34绕着固定轴33进行转动，圆杆34的一侧设置在安装槽32的外部，当立柱22向着固定座31的内腔滑动时，立柱22的外壁与圆杆34的外壁相贴合，利用斜向设置的多个圆杆34的滚动，使得立柱22向着固定座31的中心位置偏移，将立柱22安装到固定座31的内腔中；
24.固定座31的一侧设置有两个固定块35，两个固定块35分别与立柱22的正面与背面固定连接，固定块35的一侧呈斜面设置，两个固定块35随着立柱22一起移动，使得固定块35一侧的斜面与固定座31一侧的斜面相贴合，固定块35的一侧开设有凹槽36，凹槽36与圆杆
34的位置相对应，使得圆杆34的外壁设置在凹槽36的内腔中，对圆杆34进行收纳，保证固定座31与固定块35的稳定连接；
25.固定机构4包括安装块41，安装块41呈c字型，内壁与立柱22一侧的外壁相贴合，下表面与固定座31和固定块35的上表面相贴合，用于对固定座31和固定块35进行固定连接，安装块41下表面的两边侧均固定连接有多个定位柱42，定位柱42随着安装块41一起移动，安装块41的一侧螺纹穿插连接有两个螺栓43，螺栓43的一端与立柱22的一侧螺纹穿插连接，通过转动拧紧螺栓43，将安装块41固定安装在立柱22上，对安装块41进行固定；
26.安装块41两边侧的下方均设置有多个定位孔44，定位孔44用于安装定位柱42，多个定位孔44分别开设于固定座31和固定块35顶部的两边侧，定位孔44的内腔与定位柱42滑动穿插连接，通过向下移动安装块41，带动定位柱42滑动穿插到固定座31和固定块35顶部定位孔44的内腔中，对固定座31和固定块35进行限位固定，保证立柱22与底座1的稳定连接；
27.固定座31的内壁与立柱22的外壁相贴合，固定座31的一侧与固定块35的一侧相贴合。
28.本实用新型工作原理：通过移动立柱22滑动进入固定座31的内腔，立柱22的外壁与圆杆34的外壁相贴合，利用斜向设置的多个圆杆34的滚动，使得立柱22向着固定座31的中心位置偏移，将立柱22安装到固定座31的内腔中，使得固定块35的斜面与固定座31的斜面相贴合，圆杆34的外部滑动设置在安装槽32内腔中，将立柱22定位安装在固定座31内腔中，同时通过向下移动安装块41，带动定位柱42滑动穿插到固定座31和固定块35顶部定位孔44的内腔中，对固定座31和固定块35进行限位固定，再转动拧紧螺栓43，将安装块41固定安装在立柱22上，保证立柱22与底座1的稳定连接。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。