一种膨胀型单向连接件

1.本实用新型涉及钢结构构件连接技术领域，具体地，涉及一种膨胀型单向连接件。


背景技术：

2.当前，钢结构装配式建筑如火如荼地发展。但是在装配式钢结构建筑中，闭口截面构件越来越多，传统螺栓的双侧连接方案无法作业。目前解决闭口截面连接主要采用焊接方式，但是焊接施工不仅费工费时，而且焊点容易发生腐蚀，焊缝容易发生脆性破坏，抗震性能较差，质量难以保证。闭口截面的钢结构构件连接已成为一项难题，影响着装配式建筑的发展。单向连接件，又名盲眼连接件或单面锁紧连接件，可以实现单侧安装、单侧拧紧功能，非常适用于钢管结构的连接，具有现场施工简单方便、焊接量极小的特点，连接质量有保证。高强度单侧安装盲眼连接件，未来市场需求很大，有较好的发展前景。
3.为此，本实用新型提供一种膨胀型单向连接件，能够实现闭口钢结构构件的连接，并能够单侧拧紧，解决构件需要焊接的难题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种膨胀型单向连接件。
5.本实用新型提供的膨胀型单向连接件，包括套件、杆件、插销，所述套件开有通孔，所述套件的通孔设有内螺纹，所述杆件上设有外螺纹，所述套件的内螺纹与所述杆件的外螺纹啮合，所述杆件具有相对的第一端和第二端，所述杆件自第一端至第二端开有通孔，所述杆件的壁面上自所述第二端沿所述杆件的长度方向开有至少两条贯穿壁面的槽孔，所述槽孔的长度小于所述杆件的长度，与所述槽孔相连通的所述杆件的通孔沿着所述第一端至所述第二端的方向为第一渐缩段，所述插销被配置为自所述第一端插入所述杆件的通孔，所述插销位于所述通孔内的端部为第二渐缩段，所述第二渐缩段与所述第一渐缩段相配合。
6.进一步地，所述杆件包括螺纹段和光杆段，所述槽孔位于所述光杆段。
7.优选地，所述光杆段与所述螺纹段的长度之比为1:5～1:3。
8.进一步地，所述第一渐缩段包括第一锥形段和第二锥形段，所述第二锥形段位于所述第二端，所述第一锥形段的锥度大于所述第二锥形段的锥度，所述插销的第二渐缩段与所述第一锥形段相匹配。
9.进一步地，所述螺纹段的通孔包括第一圆柱段和第二圆柱段，所述第一圆柱段位于所述第一端，所述第一圆柱段的直径大于所述第二圆柱段的直径。
10.优选地，所述套件为带有裙边的六角螺母。
11.优选地，所述套件为一体成型。
12.进一步地，所述插销还具有与所述第一圆柱段、所述第二圆柱段相配合的第三圆柱段和第四圆柱段。
13.优选地，所述槽孔的数量为4条。
14.优选地，所述槽孔沿所述杆件的圆周方向均匀分布。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
16.本实用新型提供的膨胀型单向连接件，杆件的槽孔段能够在插销的挤压作用下向外胀开，再与套件相配合，实现了对待连接的结构件的锁紧，适用于闭口钢结构的连接。本实用新型提高了闭口钢结构连接的便利性，且连接件的承载能力强，连接后的稳定性好，分体式连接件便于加工和制造，有利于降低生产成本，本实用新型的连接件适于在装配式建筑领域推广。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型实施例的膨胀型单向连接件的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的膨胀型单向连接件的剖视图；
20.图3为本实用新型实施例的膨胀型单向连接件的杆件结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的膨胀型单向连接件的杆件剖面图；
22.图5为本实用新型实施例的膨胀型单向连接件的套件结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例的膨胀型单向连接件的套件剖视图；
24.图7为本实用新型实施例的膨胀型单向连接件的插销结构示意图；
25.图8为本实用新型实施例的膨胀型单向连接件的安装示意图。
26.其中，1-杆件，11-第一端，12-第二端，13-槽孔，14-通孔，15-第一圆柱段，16-第二圆柱段，17-第一锥形段，18-第二锥形段，2-插销，21-第三圆柱段，22-第四圆柱段，23-第二渐缩段，3-套件，31-内螺纹，32-底座。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
28.本实用新型提供了一种膨胀型单向连接件，如图1、图2所示，本实施例的连接件包括杆件1、插销2、套件3。杆件1为圆柱杆，杆件1上带有外螺纹，杆件1的内部开有通孔，杆件1一端的壁上开有槽孔，与杆件1的槽孔相对应的通孔为渐缩状。插销2具有与杆件1的通孔相匹配的机构，插销2自杆件1的一端插入通孔内，并与渐缩状的通孔相抵触，在外力作用下，能够使杆件1的槽孔段向外胀开。套件3带有通孔，通孔内设有内螺纹，套件3的内螺纹与杆件1的外螺纹相啮合，通过套件3将胀开后的杆件1锁紧。
29.如图3和图4所示，杆件1具有相对的第一端11和第二端12，第一端11至第二端12的方向为杆件1的长度方向。杆件1靠近第一端11处为螺纹段，靠近第二端12处为光杆段，光杆段与螺纹段的长度之比为1:5～1:3。杆件1的内部沿着长度方向开有通孔14，光杆段的壁面上沿着杆件1的长度开有槽孔13，槽孔13贯穿光杆段的壁面，使槽孔13与通孔14处于连通状态。本实施例中，槽孔13的数量为4条，沿着杆件1的周向方向均匀分布。
30.如图4所示，通孔14为多段式结构，自第一端11至第二端12依次为第一圆柱段15、第二圆柱段16、第一锥形段17、第二锥形段18，第一锥形段17和第二锥形段18位于光杆段，第一锥形段17和第二锥形段18构成第一渐缩段。第一圆柱段15的直径大于第二圆柱段16的直径，第一锥形段17的锥度大于第二锥形段18的锥度。
31.如图5和图6所示，套件3为带有底座32的六角螺母，六角螺母内开有内螺纹31，底座32与六角螺母采用一体化成型。底座32起到垫片的作用，能够增大螺母的施力和受力面积。
32.如图7所示，插销2为与杆件1的通孔14相匹配的实心杆状物。插销2包括第三圆柱段21、第四圆柱段22、第二渐缩段23，第三圆柱段21与第一圆柱段15匹配，第四圆柱段22与第二圆柱段16匹配，第二渐缩段23为锥形，第二渐缩段23与第一锥形段17匹配。插销2的第二渐缩段23一端自杆件1的第一端11插入通孔14内，第二渐缩段23与第一锥形段17相抵触，在外力的作用下，第二渐缩段23挤压第一锥形段17，使带有槽孔13的光杆段胀开，随着胀开角度的增加，第二渐缩段23逐渐作用在第二锥形段18上。在插销2相对于杆件1移动时，第三圆柱段21移动至第一圆柱段15处，第一圆柱段15对第三圆柱段21限位，可防止插销2过多地伸入杆件1中。
33.本实施例中，在第二渐缩段23与第四圆柱段22之间还设有一过渡的圆柱段，以减小第二渐缩段23的直径，使第二渐缩段23能够更好地与第一锥形段17相配合。
34.如图8所示，本实施例的膨胀型单向连接件用于钢结构的连接时，先将杆件1放置于待紧固的安装孔内，将插销2插入杆件1的通孔14内，然后用锤子敲击插销2，使其圆锥形的头部契进杆件1的锥形段，杆件1的光杆段上开槽的部分向外胀开，最后将套件3拧紧，胀开的光杆段与套件3从两侧实现了紧固功能。
35.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。