一种环缝式高精度滤砂管的制作方法

1.本实用新型涉及一种油气防砂筛管，具体涉及一种环缝式高精度滤砂管。


背景技术：

2.油气田现有常用井下防砂筛管主要有金属绕丝筛管、割缝筛管、筛网式筛管、金属毡防砂管、陶瓷防砂筛管等。金属绕丝筛管、割缝筛管因制造工艺与工装的局限从而限制了较低筛隙精度，特别是对于筛管缝隙低于0.15毫米的井，其筛管的缝隙制造误差（大于10%）已难于满足防砂需求，导致宽缝处透砂、窄缝处易堵的现象发生，同时也因地层砂的分选和磨圆程度不同，对于油层分选较差、粒度中值较低的井，砂粒粒径低于缝宽的细砂粒仍能透过滤砂管，导致防砂失效，对于一些地层砂砾分选较差、粒度中值较低的粉细砂且又高含泥质的地层，存在防砂筛管容易堵塞、和因缝隙大小不一而出砂导致防砂有效期短、防砂效果不理想，筛网式筛管的挡砂精度能够满足防砂需要，但筛网因粉砂和泥质粘土颗粒的吸附容易堵塞，对于注蒸汽热采井还有砂粒被溶蚀的作用，因此现有结构、挡砂精度和材质的防砂筛管已难以能满足工程实际需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术及工具存在的缺陷，提供一种高精度、高通透率、耐腐蚀的环缝式高精度滤砂管。
4.其技术方案是：一种环缝式高精度滤砂管，包括中心筛管、上压帽、滤砂环片和下调节环，滤砂环片叠合串套在中心筛管上，由上压帽和下调节环固定在中心筛管上，套装后，拧紧上压帽和下调节环将滤砂环片压紧并形成均匀的高精度缝隙，用作滤砂，中心筛管上均匀设有若干个通透孔。
5.优选的，所述滤砂环片的下侧为平面，上侧设有凸台，内侧可以是圆形或波浪线型圆弧，凸台的凸出高度即为设定的滤砂缝宽，多个滤砂环片有序依次叠套在中心筛管上，即可构成多个环形滤砂过流体系。
6.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：本实用新型其缝隙结构和滤砂机理同常用的绕丝筛管有一定的相近之处，其缝隙精度、通透性、渗透性、抗腐蚀耐磨性能、制造工艺优于常用绕丝筛管。缝隙间的均匀性和精度高出绕丝筛管的数倍，因而可以做出更低缝隙的高精密度滤砂管，如挡砂缝隙宽度0.1—0.15毫米（常用绕丝筛管的最低滤砂缝隙仅能做到0.15毫米的缝宽），其缝宽精度可以低于4%，对于分选较差的地层更具适应性；本环片结构的滤砂体，其环片厚度与缝隙大小根据使用需求可任意尺寸制造，能满足更高渗透性能的需求。因通透率的提高则带来了挡砂精度的进一步提高、油井含砂量则显著下降。
7.抗堵塞及自洁性能：滤砂环片叠合构成的滤砂缝隙外窄内宽，低于缝隙半径的粉细砂粒难以在滤砂缝隙内停留、更易于被液流携带采出。因此具有较好的防堵塞性能。
8.环形叠片可以是冲压件，也可以是非金属材料制作，因而制造工艺简单易行。
附图说明
9.图1是本实用新型一种实施例的竖剖结构示意图；
10.图2为本实用新型一种实施例的横剖结构示意图。
具体实施方式
11.参照图1-2，一种环缝式高精度滤砂管，包括中心筛管1、上压帽2、滤砂环片4和下调节环3，滤砂环片4叠合串套在中心筛管1上，由上压帽2和下调节环3固定在中心筛管1上，中心筛管1上均匀设有若干个通透孔6。
12.所述滤砂环片4的下侧为平面，上侧设有凸台，内侧可以是圆形或波浪线型圆弧。
13.工作过程：滤砂管在油气井内进行防砂工作时，含有泥砂的液流经过滤砂环片4之间的缝隙，泥砂阻隔在外，液流经过通透孔6进入中心筛管1内部。


技术特征：
1.一种环缝式高精度滤砂管，其特征在于：包括中心筛管（1）、上压帽（2）、滤砂环片（4）和下调节环（3），滤砂环片（4）叠合串套在中心筛管（1）上，由上压帽（2）和下调节环（3）固定在中心筛管（1）上，中心筛管（1）上均匀设有若干个通透孔（5）。2.根据权利要求1所述的一种环缝式高精度滤砂管，其特征在于：所述滤砂环片（4）的下侧为平面，上侧设有凸台，内侧可以是圆形或波浪线型圆弧。

技术总结
本实用新型公开了一种环缝式高精度滤砂管，包括中心筛管、上压帽、滤砂环片和下调节环，滤砂环片叠合串套在中心筛管上，由上压帽和下调节环固定在中心筛管上，套装后，拧紧上压帽和下调节环将滤砂环片压紧并形成均匀的高精度缝隙，用作滤砂，中心筛管上均匀设有若干个通透孔。所述滤砂环片的下侧为平面，上侧设有凸台，凸台的凸出高度即为设定的滤砂缝宽，多个滤砂环片有序依次叠套在中心筛管上，即可构成多个环形滤砂过流体系。本实用新型缝隙精度、通透性、渗透性、抗腐蚀耐磨性能、制造工艺优于常用绕丝筛管。滤砂环片叠合构成的滤砂缝隙外窄内宽，低于缝隙半径的粉细砂粒难以在滤砂缝隙内停留、更易于被液流携带采出。更易于被液流携带采出。更易于被液流携带采出。


技术研发人员：张景南 闫丽伟 韩凯 王辽宁 邢雯
受保护的技术使用者：山东成林石油工程技术有限公司
技术研发日：2022.06.12
技术公布日：2022/10/21