批量式作业的电线电缆断路短路检测装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆检测装置领域，具体涉及批量式作业的电线电缆断路短路检测装置。


背景技术：

2.现今的电线电缆断路短路检测装置通常是采用精密线路测试机来进行检测，检测仪上配有用于检测导线短路与否的短路测试接线端口、用于检知被测导线断路与否的断路测试端口和相应的旋钮开关，将线路的两端接入短路测试接线端口的正负极上可测试导线的短路情况，但目前的电线电缆断路短路检测装置难以实现批量式作业，难以同时对多组电线电缆进行断路短路测试，测试效率不高。
3.目前，专利号为cn200910264944.9的发明专利公开了一种电线电缆断短路检测机构，包括一检测仪、具有隔腔的一夹线座固定板、一组夹线座、第一、第二信号连接线和断线器，在夹线座固定板上设有一组信号线孔，信号线孔与所述隔腔相通，在夹线座固定板上并且在对应于所述的一组信号线孔的部位各标注有一数字序号，一组夹线座固定在夹线座固定板上并且对应于所述的信号线孔，第一信号连接线的数量与所述夹线座相等，各第一信号连接线的一端与检测仪的短路测试接线端口电连接，该检测机构当要对导线测试断短路时，只要将相应的被测导线的一端卡置于夹线座上，开启检测仪上的开关便可由检测仪以声光报警的方式揭示被测导线有无短路，当用断线器剪断被测导线的末端时，一旦存在断路情形，则由检测仪测知并且显示和/或报警，但目前的电线电缆断路短路检测装置难以实现批量式作业，难以同时对多组电线电缆进行断路短路测试，测试效率不高。
4.因此，针对上述的目前的电线电缆断路短路检测装置难以实现批量式作业，难以同时对多组电线电缆进行断路短路测试，测试效率不高的问题，亟需得到解决，以实现电线电缆断路短路检测装置能够批量式作业，可同时对多组电线电缆进行断路短路测试的能力。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供批量式作业的电线电缆断路短路检测装置，该电线电缆断路短路检测装置旨在解决现有的电线电缆断路短路检测装置难以实现批量式作业，难以同时对多组电线电缆进行断路短路测试，测试效率不高的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样批量式作业的电线电缆断路短路检测装置，该电线电缆断路短路检测装置包括承载桌和活动设置于所述承载桌上方的压板；所述承载桌后端固定安装有支撑体，所述支撑体前端固定安装有固定筒，所述固定筒内壁固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆下端固定安装有固定板，所述固定板
下端固定安装有压板，所述压板左右两端均固定安装有均匀分布的固定块，所述固定块前端固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆后端固定安装有活动柱，所述活动柱外壁固定安装有活动块，所述活动块前端固定安装有第一触片，所述固定块后端固定安装有第二触片，所述承载桌前端固定安装有电路检测仪本体。
9.使用本技术方案的电线电缆断路短路检测装置时，将待检测的线缆放置在承载桌上的凹槽内，将线缆的两端剥皮后置于第一触片和第二触片之间，开启第二电动缸使活动块向固定块移动，第二触片和第一触片均与线缆相贴合，位于压板右方的第一触片和第二触片通过电线与负极插口本体电性连接，位于压板左方的第一触片和第二触片通过电线与正极插口本体电性连接，将多个线缆放置在多个第一触片和第二触片之间，即可实现对多个线缆进行同时检测。
10.优选地，所述固定块前后两端贯穿开设有通孔，所述通孔内壁与活动柱外壁相贴合，所述电路检测仪本体前端固定设置有断路检测正极插口、断路检测负极插口、短路检测正极插口和短路检测负极插口。多个插口的设置便于电线的连接。
11.优选地，所述承载桌后端固定安装有支架，所述支架上端固定安装有显示屏。电路检测仪本体在进行批量检测时将检测结果通过显示屏显示，检测人员可快速获知故障的线缆。
12.优选地，所述压板上端固定设置有负极插口本体和正极插口本体，所述正极插口本体内活动安装有插头，所述插头上固定连接有连接线。负极插口本体和正极插口本体的设置利于插头的快速插入。
13.优选地，所述承载桌上端固定开设有均匀分布的凹槽，所述凹槽左右两端面与承载桌的左右两端面处于同平面。凹槽的设置可对线缆进行稳定放置。
14.优选地，所述承载桌下端固定安装有安装板，所述安装板下端固定安装有第三电动缸，所述第三电动缸的伸缩杆上端贯穿安装板固定安装有绝缘柱。开启第三电动缸使绝缘柱向上运动，即可利用绝缘柱对线缆向上挤压，避免线缆在检测时出现偏移的现象。
15.优选地，所述第一触片和第二触片相适配，所述活动块靠近承载桌的一端与承载桌外壁相贴合。第一触片和第二触片相适配的设置可充当电缆线夹对线缆进行夹取，从而检测电缆线内部情况。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的电线电缆断路短路检测装置利用第一触片和第二触片可对电缆的线路进行快速夹取，第一触片和第二触片充当电缆线夹实现对批量的线缆进行夹取，位于压板右方的第一触片和第二触片通过电线与负极插口本体电性连接，位于压板左方的第一触片和第二触片通过电线与正极插口本体电性连接，将多个线缆放置在多个第一触片和第二触片之间，即可实现对多个线缆进行同时检测，实现了同时对多组电线电缆进行断路短路测试，解决了电线电缆检测装置测试效率不高的技术问题。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图仅仅是本实用新型的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型电线电缆断路短路检测装置具体实施方式的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型电线电缆断路短路检测装置具体实施方式的压板的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型电线电缆断路短路检测装置具体实施方式的固定块的剖视图；
22.图4为本实用新型电线电缆断路短路检测装置具体实施方式的第三电动缸的立体结构示意图。
23.附图中的标记为：1、承载桌；2、支撑体；3、固定筒；4、第一电动缸；5、固定板；6、压板；7、固定块；8、第二电动缸；9、活动柱；10、活动块；11、第一触片；12、通孔；13、电路检测仪本体；14、断路检测正极插口；15、断路检测负极插口；16、短路检测正极插口；17、短路检测负极插口；18、支架；19、显示屏；20、负极插口本体；21、正极插口本体；22、插头；23、连接线；24、凹槽；25、第二触片；26、第三电动缸；27、安装板；28、绝缘柱。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是批量式作业的电线电缆断路短路检测装置，其立体结构示意图如图1所示，其压板6的立体结构示意图如图2所示，该电线电缆断路短路检测装置包括承载桌1和活动设置于承载桌1上方的压板6；承载桌1后端固定安装有支撑体2，支撑体2前端固定安装有固定筒3，固定筒3内壁固定安装有第一电动缸4，第一电动缸4的伸缩杆下端固定安装有固定板5，固定板5下端固定安装有压板6，压板6左右两端均固定安装有均匀分布的固定块7，固定块7前端固定安装有第二电动缸8，第二电动缸8的伸缩杆后端固定安装有活动柱9，活动柱9外壁固定安装有活动块10，活动块10前端固定安装有第一触片11，固定块7后端固定安装有第二触片25，承载桌1前端固定安装有电路检测仪本体13。
27.针对本具体实施方式，压板6采用柔性材料制作。
28.为了实现对批量的线缆进行检测，固定块7前后两端贯穿开设有通孔12，通孔12内壁与活动柱9外壁相贴合，电路检测仪本体13前端固定设置有断路检测正极插口14、断路检测负极插口15、短路检测正极插口16和短路检测负极插口17，承载桌1后端固定安装有支架18，支架18上端固定安装有显示屏19，压板6上端固定设置有负极插口本体20和正极插口本体21，正极插口本体21内活动安装有插头22，插头22上固定连接有连接线23。位于压板6右方的第一触片11和第二触片25通过电线与负极插口本体20电性连接，位于压板6左方的第一触片11和第二触片25通过电线与正极插口本体21电性连接，将多个线缆放置在多个第一触片11和第二触片25之间，即可实现对多个线缆进行同时检测。
29.为了实现线缆的稳定放置，承载桌1上端固定开设有均匀分布的凹槽24，凹槽24左右两端面与承载桌1的左右两端面处于同平面，承载桌1下端固定安装有安装板27，安装板
27下端固定安装有第三电动缸26，第三电动缸26的伸缩杆上端贯穿安装板27固定安装有绝缘柱28，第一触片11和第二触片25相适配，活动块10靠近承载桌1的一端与承载桌1外壁相贴合。将线缆置于固定块7和活动块10之间，开启第三电动缸26使伸缩杆带动绝缘柱28向上移动，将承载桌1上的线缆顶在固定块7和活动块10之间，即可提高电缆放置时的稳定性。
30.该电线电缆断路短路检测装置固定块7的剖视图如图3所示，其第三电动缸26的立体结构示意图如图4所示。
31.使用本技术方案的电线电缆断路短路检测装置时，将待检测的线缆放置在承载桌1上的凹槽24内，将线缆的两端剥皮后置于第一触片11和第二触片25之间，开启第二电动缸8使活动块10向固定块7移动，第二触片25和第一触片11均与线缆相贴合，位于压板6右方的第一触片11和第二触片25通过电线与负极插口本体20电性连接，位于压板6左方的第一触片11和第二触片25通过电线与正极插口本体21电性连接，将多个线缆放置在多个第一触片11和第二触片25之间，连接线23两端均有插头22，将插头22连接压板6上的插口和电路检测仪本体13上的插口，即可利用电路检测仪本体13对多个线缆进行同时检测。
32.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。