一种注塑机用旋转盘接料机构的制作方法

1.本实用新型涉及转盘接料技术领域，具体为一种注塑机用旋转盘接料机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机在使用时需要利用旋转盘进行接料，现有的旋转盘在进行接料时不便对工件进行夹持固定，并且利用旋转盘转换位置后，工件的方位不便进行灵活调节，不利于后续的加工步骤，使用效率过低，故而，提出一种注塑机用旋转盘接料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机用旋转盘接料机构，具备工件方向可灵活调节等优点，解决了现有的旋转盘在进行接料时不便对工件进行夹持固定，并且利用旋转盘转换位置后，工件的方位不便进行灵活调节，不利于后续的加工步骤，使用效率过低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用旋转盘接料机构，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有安装仓，所述安装仓的内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部开设有数量为四个的放置槽，所述放置槽的内部设置有夹持机构；
6.所述夹持机构包括与放置槽内底壁固定安装的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的顶部固定连接有转动仓，所述转动仓的内底壁固定连接有固定仓，所述固定仓的内部活动连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至固定仓顶部的夹板，所述固定仓的内部设置有夹持组件。
7.进一步，所述夹持组件包括与固定仓背面内壁固定连接的第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴的外侧固定连接有传动齿轮，两个所述夹板的底部均固定连接有与传动齿轮啮合的传动齿条。
8.进一步，所述安装仓的内周壁固定连接有稳定块，所述稳定块的顶部开设有限位滑槽，所述转盘的底部固定连接有与限位滑槽滑动连接的限位滑块。
9.进一步，四个所述放置槽呈菱形分布，所述稳定块的内部开设有与第一驱动轴大小相适配的活动通孔。
10.进一步，所述转动仓的底部固定连接有环形滑块，所述放置槽的内底壁固定连接有与环形滑块滑动连接的环形滑轨。
11.进一步，两个所述传动齿条相背的一侧均固定连接有稳定滑块，所述固定仓的内顶壁和内底壁均开设有与稳定滑块滑动连接的稳定滑槽。
12.进一步，所述固定仓的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的大小与夹板的宽度
相适配。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该注塑机用旋转盘接料机构，通过设置夹持组件，可通过夹板对工件进行夹持固定，避免工件在通过转盘旋转上料的过程中，未被固定，而导致与转盘内部碰撞造成损坏，并且可通过控制两个夹板之间的距离，可对不同大小的工件进行夹持固定，进而提高了本装置的实用性。
15.2、该注塑机用旋转盘接料机构，通过设置夹持机构，可通过第二驱动轴的转动，来改变转动仓的方位，进而灵活改变被夹持工件的方位，从而进而有助于后续对工件进行加工，有效的提高了加工生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
18.图中：1安装板、2安装仓、3第一电机、4第一驱动轴、5夹板、6转盘、7放置槽、8稳定块、9第二电机、10第二驱动轴、11固定仓、12传动齿轮、13第三驱动轴、14第三电机、15传动齿条、16转动仓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例中的一种注塑机用旋转盘接料机构，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有安装仓2，安装仓2的内底壁固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有第一驱动轴4，第一驱动轴4的顶部固定连接有转盘6，安装仓2的内周壁固定连接有稳定块8，稳定块8的内部开设有与第一驱动轴4大小相适配的活动通孔，稳定块8的顶部开设有限位滑槽，转盘6的底部固定连接有与限位滑槽滑动连接的限位滑块，转盘6的顶部开设有数量为四个的放置槽7，四个放置槽7呈菱形分布，放置槽7的内部设置有夹持机构。
21.需要说明的是，通过设置稳定块8、限位滑槽和限位滑块，增强了转盘6在运动时的稳定性。
22.具体的，通过启动第一电机3，第一电机3的输出轴可带动第一驱动轴4进行转动，第一驱动轴4可带动转盘6进行转动，从而实现转盘6旋转上料，提高了上料的效率。
23.本实施例中，夹持机构包括与放置槽7内底壁固定安装的第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有第二驱动轴10，第二驱动轴10的顶部固定连接有转动仓16，转动仓16的底部固定连接有环形滑块，放置槽7的内底壁固定连接有与环形滑块滑动连接的环形滑轨，转动仓16的内底壁固定连接有固定仓11，固定仓11的内部活动连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至固定仓11顶部的夹板5，固定仓11的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔的大小与夹板5的宽度相适配，固定仓11的内部设置有夹持组件。
24.其中，夹持组件包括与固定仓11背面内壁固定连接的第三电机14，第三电机14的输出轴固定连接有第三驱动轴13，第三驱动轴13的外侧固定连接有传动齿轮12，两个夹板5的底部均固定连接有与传动齿轮12啮合的传动齿条15，两个传动齿条15相背的一侧均固定连接有稳定滑块，固定仓11的内顶壁和内底壁均开设有与稳定滑块滑动连接的稳定滑槽。
25.需要说明的是，稳定滑槽和稳定滑块的设置，使得传动齿条15的运动更加平稳，又通过设置环形滑块和环形滑轨，使得转动仓16的转动更加平稳，有效的增强了传动齿条15和转动仓16在运动时的稳定性。
26.具体的，通过将工件放置到放置槽7内部，通过启动第三电机14，第三电机14的输出轴可带动第三驱动轴13进行转动，第三驱动轴13外表面的传动齿轮12带动其顶部和底部啮合的传动齿条15向相对的一侧运动或者相背的一侧运动，从而通过夹板5对工件进行夹持固定，并且通过转盘6旋转上料后，可通过启动第二电机9，第二电机9的输出轴可带动第二驱动轴10进行转动，第二驱动轴10带动转动仓16进行转动，从而可灵活改变工件的方位，进而有助于后续对工件进行加工，有效的提高了加工生产效率。
27.上述实施例的工作原理为：
28.工作人员通过将工件放置到放置槽7内部，通过启动第三电机14，第三电机14的输出轴可带动第三驱动轴13进行转动，第三驱动轴13外表面的传动齿轮12带动其顶部和底部啮合的传动齿条15向相对的一侧运动或者相背的一侧运动，从而通过夹板5对工件进行夹持固定，又通过启动第一电机3，第一电机3的输出轴可带动第一驱动轴4进行转动，第一驱动轴4可带动转盘6进行转动，从而实现转盘6旋转上料，可通过启动第二电机9，第二电机9的输出轴可带动第二驱动轴10进行转动，第二驱动轴10带动转动仓16进行转动，从而可灵活改变工件的方位。
29.文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。