冰淇淋灌装机用切封膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及冰淇淋灌装领域，尤其涉及冰淇淋灌装机用切封膜装置。


背景技术：

2.冰淇淋是以饮用水、牛乳、奶粉、奶油(或植物油脂)、食糖等为主要原料，加入适量食品添加剂，经混合、灭菌、均质、老化、凝冻、硬化等工艺制成的体积膨胀的冷冻食品。
3.现在冰淇淋灌装机的封膜技术大都采用落膜工位加封膜工位联合工作。其中膜要采购模切好的标准膜，这样的工艺成本较高，易出漏封件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冰淇淋灌装机用切封膜装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：冰淇淋灌装机用切封膜装置，包括灌装机机架，所述灌装机机架上表面设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接在电箱的底端，所述电箱的前侧设置有主动卷筒组件，所述电箱的底端前侧设置有第一撑膜辊子组件和第二撑膜辊子组件，所述灌装机机架上表面位于第二撑膜辊子组件的正下方位置设置有第三撑膜辊子组件，所述灌装机机架上表面的后端位置设置有第四撑膜辊子组件，所述灌装机机架上端位于第三撑膜辊子组件和第四撑膜辊子组件之间的中部位置设置有切封膜组件，所述灌装机机架上端位于第四撑膜辊子组件的后端位置固定连接有膜架组件，所述膜架组件的顶端设置有膜卷，所述灌装机机架上端位于切封膜组件的外侧位置设置有热封架组件，所述热封架组件上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端向下延伸固定连接有热封头，所述热封架组件的左右下部均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有切膜头，所述切膜头的底端设置有孔板，所述孔板的上端固定连接有夹板，所述电箱的输出端设置有第二链轮，所述主动卷筒组件的侧边设置有第一链轮，所述第一链轮和第二链轮间通过链条相连。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述孔板和夹板的空隙间设置有膜主体。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述主动卷筒组件的外侧设置有防护罩。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一撑膜辊子组件和第二撑膜辊子组件并列摆放。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述孔板上的孔设置在热封头的正下方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述灌装机机架位于切封膜组件的正下方位置设置有模架组件。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型中，首先启动设备，电箱内的电机接到电信号后带动第二链轮运转，第二链轮通过链条带动第一链轮运转，第一链轮带动主动卷筒组件内的卷筒转动，将膜主体向上卷动，膜主体由膜卷起，经过第四撑膜辊子组件、切封膜组件、第三撑膜辊子组件、第二撑膜辊子组件、第一撑膜辊子组件拉紧、定位到第一链轮卷起；当模架组件带着灌装完毕的冰淇淋筒运行到切封膜组件正下方时，第二气缸推动切膜头向下运动，从膜主体上切下封膜所需的膜料，并定位在冰淇淋筒口，同时第一气缸推动热封头向下运动，进行封膜，此时第二气缸带动切膜头回到待工作位置，封膜结束后，第一气缸带动热封头回到待工作位置，模架组件带动封膜后的冰淇淋筒向前运行到下一工位，第一链轮卷动膜主体向前移动一个筒口的位置，等待下次切膜。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的冰淇淋灌装机用切封膜装置的正视图；
19.图2为本实用新型提出的冰淇淋灌装机用切封膜装置的侧视图。
20.图例说明：
21.1、灌装机机架；2、支撑柱；3、电箱；4、主动卷筒组件；5、防护罩；6、第一撑膜辊子组件；7、第二撑膜辊子组件；8、第三撑膜辊子组件；9、第四撑膜辊子组件；10、膜架组件；11、切、封膜组件；12、模架组件；13、第一链轮；14、第二链轮；15、链条；16、膜主体；17、第一气缸；18、热封头；19、第二气缸；20、支撑板；21、切膜头；22、孔板；23、夹板；24、热封架组件；25、膜卷。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：冰淇淋灌装机用切封膜装置，包括灌装机机架1，灌装机机架1上表面设置有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接在电箱3的底端，电箱3用于带动第二链轮14进行工作，电箱3的前侧设置有主动卷筒组件4，主动卷筒组件4用于将膜进行限位，电箱3的底端前侧设置有第一撑膜辊子组件6和第二撑膜辊子组件7，第一撑膜辊子组件6和第二撑膜辊子组件7用于将膜进行带动拉直，灌装机机架1上表面位于
第二撑膜辊子组件7的正下方位置设置有第三撑膜辊子组件8，灌装机机架1上表面的后端位置设置有第四撑膜辊子组件9，灌装机机架1上端位于第三撑膜辊子组件8和第四撑膜辊子组件9之间的中部位置设置有切封膜组件11，第三撑膜辊子组件8、第四撑膜辊子组件9和切封膜组件11用于将膜拉直运动，灌装机机架1上端位于第四撑膜辊子组件9的后端位置固定连接有膜架组件10，膜架组件10的顶端设置有膜卷25，膜架组件10用于将膜卷25进行支撑，灌装机机架1上端位于切封膜组件11的外侧位置设置有热封架组件24，热封架组件24用于热封，热封架组件24上端固定连接有第一气缸17，第一气缸17的输出端向下延伸固定连接有热封头18，第一气缸17将热封头18下压，从而实现热封，热封架组件24的左右下部均固定连接有支撑板20，支撑板20的上端固定连接有第二气缸19，第二气缸19的输出端固定连接有切膜头21，切膜头21的底端设置有孔板22，孔板22的上端固定连接有夹板23，用于封膜后的切膜作用，电箱3的输出端设置有第二链轮14，主动卷筒组件4的侧边设置有第一链轮13，第一链轮13和第二链轮14间通过链条15相连，通过电箱3可以驱动主动卷筒组件4进行旋转。
25.孔板22和夹板23的空隙间设置有膜主体16，膜主体16在孔板22和夹板23间穿过，主动卷筒组件4的外侧设置有防护罩5，用于对主动卷筒组件4上的膜进行防尘的作用，第一撑膜辊子组件6和第二撑膜辊子组件7并列摆放，将膜可以水平移动，孔板22上的孔设置在热封头18的正下方，热封头18可以穿过孔，灌装机机架1位于切封膜组件11的正下方位置设置有模架组件12，通过模架组件12将模具进行支撑。
26.工作原理：整体的工作步骤可分为两步，一、膜卷动：启动设备，电箱3内的电机接到电信号后带动第二链轮14运转，第二链轮14通过链条15带动第一链轮13运转，第一链轮13带动主动卷筒组件4内的卷筒转动，将膜主体16向上卷动，膜主体16由膜卷25起，经过第四撑膜辊子组件9、切封膜组件11、第三撑膜辊子组件8、第二撑膜辊子组件7、第一撑膜辊子组件6拉紧、定位到第一链轮13卷起；二、切封膜，当模架组件12带着灌装完毕的冰淇淋筒运行到切封膜组件11正下方时，第二气缸19推动切膜头21向下运动，从膜主体16上切下封膜所需的膜料，并定位在冰淇淋筒口，同时第一气缸17推动热封头18向下运动，进行封膜，此时第二气缸19带动切膜头21回到待工作位置，封膜结束后，第一气缸17带动热封头18回到待工作位置，模架组件12带动封膜后的冰淇淋筒向前运行到下一工位，第一链轮13卷动膜主体16向前移动一个筒口的位置，等待下次切膜。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。