一种应用于钢铁线材生产的码垛装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种应用于钢铁线材生产的码垛装置。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材还会根据轧机的不同分为高速线材或普通线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，线材在进行盘卷后需要送入库房进行码垛整理；
3.现有技术中，线材因盘卷后体积大，容易出现不易搬运移动的情况，需要人工辅助进行盘条的移动并对其进行码垛，但是使用人工工作量过大，造成资源的浪费，因此，本实用新型提出一种应用于钢铁线材生产的码垛装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种应用于钢铁线材生产的码垛装置，该应用于钢铁线材生产的码垛装置通过驱动电机带动主动齿轮转动能够灵活调节抽拉杆在支撑杆内部的高度，实现放置架倾斜不同角度，能够将放置的盘条快速滚动至存放腔的两侧进行码垛，减少人工的搬运和调整，减少工人的工作量，同时也能够减少人力资源的浪费。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种应用于钢铁线材生产的码垛装置，包括中间向内凹陷的码垛台和码垛机，所述码垛台中间的凹陷处安装有码垛机，所述码垛机包括底板、支撑装置和放置架，所述底板上方左右两侧分别设置有一组支撑装置，两组所述支撑装置之间相互平行，两组所述支撑装置的上方连接有放置架；
6.所述支撑装置由多个支撑架组成，两个相邻的支撑架之间距离相等，所述支撑架包括升降机构和铰接轴，所述升降机构下方与底板相连接，所述升降机构上方与铰接轴相连接，所述铰接轴上方连接有放置架，调整两组所述支撑装置的高度使得放置架向一侧倾斜。
7.进一步改进在于：所述升降机构包括抽拉杆、支撑杆、齿条、主动齿轮和驱动电机，所述支撑杆设置于底板的上方，所述支撑杆的内部滑动连接有齿条，所述齿条的内侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条相啮合，所述支撑杆的外部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动齿轮相连接，所述驱动电机用于带动主动齿轮转动，所述主动齿轮转动带动齿条升降，实现抽拉杆高度的改变，所述齿条的上方设置有连接块，所述连接块的顶端安装有抽拉杆，所述抽拉杆通过铰接轴与放置架相铰接。
8.进一步改进在于：所述放置架包括放置板和导向柱，所述放置板上方的左右两侧设置有多个导向柱，同一侧中相邻的两个所述导向柱之间距离相等。
9.进一步改进在于：所述导向柱内部的上方设置有延长机构，所述延长机构包括延长杆、固定槽和活动板，所述固定槽设置于导向柱内部的上方，所述固定槽内部的上方滑动连接有活动板，所述活动板的一侧设置有延长杆，所述延长杆用于增加导向柱的长度，所述
活动板上设置有固定机构，所述固定机构将延长杆固定在固定槽的内部。
10.进一步改进在于：所述固定机构包括螺栓和通槽，所述固定槽上设置有螺栓，所述螺栓的一侧贯穿固定槽并延伸至活动板的内部，所述活动板的一侧开设有与螺栓相匹配的通槽。
11.进一步改进在于：所述码垛台顶端靠近码垛机的位置设置有遮挡条，所述遮挡条与放置架相互适配。
12.进一步改进在于：所述底板顶端的左右两侧设置有移动结构，所述移动结构包括电动滑块和电动滑轨，所述底板的上方开设有电动滑轨，所述支撑装置的下方设置有电动滑块，同一组所述支撑杆通过电动滑块连接在一条所述电动滑轨上，所述支撑装置带动放置架在电动滑轨上前后移动。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过驱动电机带动主动齿轮转动能够灵活调节抽拉杆在支撑杆内部的高度，实现放置架倾斜不同角度，能够将放置的盘条快速滚动至存放腔的两侧进行码垛，减少人工的搬运和调整，减少工人的工作量，同时也能够减少人力资源的浪费。
15.2、本实用新型通过延长杆能够遮挡放置架和存放腔之间的间隙，避免在盘条滚动的过程中，因间隙较大导致盘条被卡住，无法继续进行码垛，同时通过延长杆可抽拉的长度能够灵活适应不同的间隙大小，通过螺栓和通槽能够针对延长杆抽出的长度进行固定，防止延长杆因自身的重量落回固定槽的内部。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
19.图4为图1中a处结构放大结构示意图；
20.图5为图1中b处结构放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的使用状态时的结构示意图。
22.其中：1、导向杆；101、延长杆；102、固定槽；103、螺栓；104、活动板； 105、通槽；2、放置架；201、放置板；202、导向柱；3、支撑装置；301、抽拉杆；302、支撑杆；303、驱动电机；304、齿条；305、主动齿轮；306、连接块； 307、铰接轴；4、移动结构；401、电动滑块；402、电动滑轨；5、底板；6、码垛台；7、遮挡条。
具体实施方式
23.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
24.根据图1-6所示，本实施例提出了一种应用于钢铁线材生产的码垛装置，包括中间向内凹陷的码垛台6和码垛机，所述码垛台6中间的凹陷处安装有码垛机，所述码垛机包括底板5、支撑装置3和放置架2，所述底板5上方左右两侧分别设置有一组支撑装置3，两组所述支撑装置3之间相互平行，两组所述支撑装置 3的上方连接有放置架2；
25.所述支撑装置3由多个支撑架组成，两个相邻的支撑架之间距离相等，所述支撑架
包括升降机构和铰接轴307，所述升降机构下方与底板相连接，所述升降机构上方与铰接轴307相连接，所述铰接轴307上方连接有放置架2，调整两组所述支撑装置3的高度使得放置架2向一侧倾斜。
26.所述升降机构包括抽拉杆301、支撑杆302、齿条304、主动齿轮305和驱动电机303，所述支撑杆302设置于底板5的上方，所述支撑杆302的内部滑动连接有齿条304，所述齿条304的内侧设置有主动齿轮305，所述主动齿轮305与齿条304相啮合，所述支撑杆302的外部设置有驱动电机303，所述驱动电机303 的输出端与主动齿轮305相连接，所述驱动电机303用于带动主动齿轮305转动，所述主动齿轮305转动带动齿条304升降，实现抽拉杆301高度的改变，所述齿条304的上方设置有连接块306，所述连接块306的顶端安装有抽拉杆301，所述抽拉杆301通过铰接轴307与放置架2相铰接。
27.所述放置架2包括放置板201和导向柱202，所述放置板201上方的左右两侧设置有多个导向柱202，同一侧中相邻的两个所述导向柱202之间距离相等。
28.所述导向柱202内部的上方设置有延长机构1，所述延长机构1包括延长杆 101、固定槽102和活动板104，所述固定槽102设置于导向柱202内部的上方，所述固定槽102内部的上方滑动连接有活动板104，所述活动板104的一侧设置有延长杆101，所述延长杆101用于增加导向柱202的长度，所述活动板104上设置有固定机构，所述固定机构将延长杆101固定在固定槽102的内部。
29.所述固定机构包括螺栓103和通槽105，所述固定槽102上设置有螺栓103，所述螺栓103的一侧贯穿固定槽102并延伸至活动板104的内部，所述活动板104 的一侧开设有与螺栓103相匹配的通槽105。
30.所述码垛台6顶端靠近码垛机的位置设置有遮挡条7，所述遮挡条7与放置架2相互适配。
31.所述底板5顶端的左右两侧设置有移动结构4，所述移动结构4包括电动滑块401和电动滑轨402，所述底板5的上方开设有电动滑轨402，所述支撑装置3 的下方设置有电动滑块401，同一组所述支撑杆302通过电动滑块401连接在一条所述电动滑轨402上，所述支撑装置3带动放置架2在电动滑轨402上前后移动。
32.该应用于钢铁线材生产的码垛装置使用时首先将延长杆101从固定槽102的内部抽出，接着转动螺栓103，使螺栓103的一侧延伸至固定槽102的内部并与通槽105卡合固定，实现延长杆101高度的固定，通过叉车将盘条放置在放置板 201的顶端，在叉车进行放置的同时，放置板201一端的驱动电机303输出轴转动带动主动齿轮305进行转动，同时主动齿轮305与齿条304啮合带动齿条304 向下移动，同时使抽拉杆301被带动向下移动，使得放置板201的一端通过铰接轴307向下倾斜，当叉车放置稳定后，驱动电机303反向转动带动主动齿轮305 转动，使得主动齿轮305带动齿条304向上移动，实现放置板201整体的平稳后，放置板201底端的驱动电机303继续转动，左右两侧的驱动电机303进行相反的转动，使得放置板201的右侧向下倾斜，放置板201的左侧向上抬起，实现放置板201整体的角度改变，盘条因角度的改变，通过延长杆101滚动至码垛台6的两侧实现入库码垛，通过延长杆101能够与码垛台6的侧边相接触，从而使得盘条在进行滚动时不会出现被卡住的情况，使得盘条的码垛更加的稳定，当码垛台 6内部的一侧码垛结束后，通过电动滑块401和电动滑轨402的相互辅助能够带动底板5和放置板201进行位置的改变，实现放置板201整体位置的改变，便于对
码垛台6内部的不同位置进行盘条的码垛，增加码垛装置使用时的灵活性。
33.本实用新型通过驱动电机303带动主动齿轮305转动能够灵活调节抽拉杆 301在支撑杆302内部的高度，实现放置架2倾斜不同角度，能够将放置的盘条快速滚动至码垛台6的两侧进行码垛，减少人工的搬运和调整，减少工人的工作量，同时也能够减少人力资源的浪费；本实用新型通过延长杆101能够遮挡放置架2和码垛台6之间的间隙，避免在盘条滚动的过程中，因间隙较大导致盘条被卡住，无法继续进行码垛，同时通过延长杆101可抽拉的长度能够灵活适应不同的间隙大小，通过螺栓103和通槽105能够针对延长杆101抽出的长度进行固定，防止延长杆101因自身的重量落回固定槽102的内部。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。