一种金属铜端子生产攻丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种攻丝装置，尤其涉及一种金属铜端子生产攻丝装置。


背景技术：

2.铜端子是指一段封在绝缘塑料里面的金属片，一端或两端有孔可以插入导线，有的由螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们特地焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷，而其中制作铜端子重要的一步是将铜端子进行攻丝。
3.目前的攻丝方法通常是由工作人员拿着铜端子然后用攻丝的工具对铜端子进行攻丝，但是这样操作工作效率低、工作人员还容易因为偏离攻丝中心用力而使丝锥断裂在端子内，因此需要设计一种工作效率高、能卡紧铜端子并且均匀用力的金属铜端子生产攻丝装置。


技术实现要素：

4.为了克服操作工作效率低、工作人员还容易因为偏离攻丝中心用力而使丝锥断裂在端子内的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种工作效率高、能卡紧铜端子并且均匀用力的金属铜端子生产攻丝装置。
5.一种金属铜端子生产攻丝装置，包括：脚架，圆桶外部前后两侧均左右对称式设置有脚架；第一支架，圆桶外侧上部设置有第一支架；限位块，第一支架下部环形均匀间隔设置有四个限位块，限位块连接圆桶外侧上部；轴套，第一支架上部底侧中部左右对称式设置有轴套；固定架，轴套上滑动式设置有固定架；电机，固定架上部中心位置设置有电机，电机贯穿固定架；导杆，电机的输出轴上通过联轴器设置有导杆；丝锥，导杆下部设置有丝锥。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括：底板，脚架底部之间设置有底板；螺杆，底板上部左右对称式转动式设置有螺杆。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括：弹性件，轴套内均设置有弹性件，弹性件上端连接轴套下端与固定架顶部相配合；第二支架，固定架底部左右对称式设置有第二支架，第二支架底部开有限位圆槽；限位杆，导杆上设置有限位杆，限位杆在第二支架的限位圆槽内滑动，圆桶内侧开有螺旋滑轨，限位杆两端与螺旋滑轨相配合。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述脚架底部均设置有橡胶垫。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机为伺服电机。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、放置端子元件时，工作人员将端子元件放置在底板的凹槽上，然后工作人员将两侧的螺杆正转顶住端子元件，这样就能保证端子元件不容易跟随丝锥转动，提高工作效率。
12.2、电机转动输出轴会带动着导杆与导杆上的限位杆转动，导杆上的限位杆转动会顺着圆桶内壁的螺旋滑轨往上走，限位杆转动会顺着圆桶内壁的螺旋滑轨往上走时电机、
导杆、固定架与丝锥会一起往上走时，这时固定架会挤压轴套内的弹性件，这样就不需要工作人员人工将电机、导杆、固定架与丝锥往上提，节省了不少人力资源。
13.3、压缩弹簧的弹性件具有一定的减震效果，能防止电机因震动原因造成损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第一种部分立体剖视结构示意图。
18.图5为本实用新型的第二种部分立体剖视结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：1、圆桶，2、脚架，3、第一支架，4、限位块，5、轴套，6、固定架，7、电机，8、导杆，9、丝锥，10、底板，11、螺杆，12、弹性件，13、第二支架，14、限位杆。
具体实施方式
20.尽管可关于特定应用或行业来描述本实用新型，但是本领域的技术人员将会认识到本实用新型的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本实用新型范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。
21.实施例1
22.如图1和图2所示，本实用新型提供一种金属铜端子生产攻丝装置，具体包括有圆桶1、脚架2、第一支架3、限位块4、轴套5、固定架6、电机7、导杆8和丝锥9，圆桶1外部通过螺栓连接的方式均匀间隔地设置有四个脚架2，圆桶1外侧上部通过螺栓连接的方式设置有第一支架3，第一支架3下部环形均匀间隔通过焊接的方式设置有四个限位块4，限位块4连接圆桶1外侧上部，第一支架3上部底侧中部左右对称式设置有轴套5，轴套5上滑动式设置有固定架6，固定架6上部中心位置通过螺栓连接的方式设置有电机7，电机7贯穿固定架6，电机7的输出轴上通过联轴器设置有导杆8，导杆8下部设置有丝锥9。
23.当需要使用本装置时，工作人员将开有圆孔的端子元件放置在丝锥9正下方相配合，然后工作人员启动电机7，电机7会通过导杆8带动丝锥9转动，轴套5能限制固定架6、电机7、导杆8与丝锥9的位置，工作人员可以通过固定架6带动、电机7、导杆8与丝锥9向下运动，丝锥9转动并向下接触开有圆孔的端子元件后就会对端子的圆孔进行攻丝，在丝锥9对端子元件攻丝时，工作人员需要扶住元件不让元件跟着丝锥9转动，当端子元件攻丝完成后，工作人员控制电机7反向转动并将电机7、导杆8、固定架6与丝锥9一起往上提取出端子元件即可，所述脚架2底部均设置有橡胶垫，橡胶垫具有较大的摩擦力能更强的抓地能力，不让整个装置随意移动位置，所述电机7为伺服电机7，伺服电机7可以使转轴的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标任意变化。
24.实施例2
25.如图3所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有底板10和螺杆11，脚架2底部之
间通过焊接的方式设置有底板10，底板10上部左右对称式转动式设置有螺杆11。
26.当需要放置端子元件时，工作人员将端子元件放置在底板10的凹槽上，然后工作人员将两侧的螺杆11正转顶住端子元件，当端子元件攻丝完成后，将两侧的螺杆11反转不顶住端子元件即可，这样就能保证端子元件始终保证在丝锥9正下方位置而且不容易跟随丝锥9转动，提高工作效率。
27.如图4和图5所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有弹性件12、第二支架13和限位杆14，轴套5内均设置有弹性件12，弹性件12上端连接轴套5下端与固定架6顶部相配合，固定架6底部左右对称通过螺栓连接的方式设置有第二支架13，第二支架13底部开有限位圆槽，导杆8上设置有限位杆14，限位杆14在第二支架13的限位圆槽内滑动，圆桶1内侧开有螺旋滑轨，限位杆14两端与螺旋滑轨相配合。
28.当电机7转动时，电机7的输出轴会带动着导杆8与导杆8上的限位杆14转动，导杆8上的限位杆14转动会顺着圆桶1内壁的螺旋滑轨进行竖直移动，限位杆14反向转动会顺着圆桶1内壁的螺旋滑轨往上走，电机7、导杆8、固定架6与丝锥9会在限位杆14和第二支架13的作用下一起往上走，这时固定架6会挤压轴套5内的弹性件12，这样就不需要工作人员人工将电机7、导杆8、固定架6与丝锥9往上提，节省了不少人力资源，当需要进行攻丝电机7的输出轴正向转动时，电机7、导杆8、固定架6与丝锥9会在限位杆14和第二支架13的作用下一起往下走，在丝锥9攻丝的同时使丝锥9匀速下降，避免出现攻丝不均匀现象，所述弹性件12为压缩弹簧，压缩弹簧具有一定的减震效果，能防止电机7因震动原因造成损坏。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。