一种用于板材加工线的防偏斜对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备相关技术领域，具体为一种用于板材加工线的防偏斜对中装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材在进行加工时，输送过程中，需要进行防偏斜。
3.现有的板材加工线中采用的防偏斜对中装置存在如下不足：整体的结构安装调试不方便，且在使用过程中，容易与板材发生直接的碰撞，导致板材的边角受损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于板材加工线的防偏斜对中装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材加工线的防偏斜对中装置，包括加工台以及设置在加工台上表面的多个输送辊、调节机构，所述加工台上表面两侧在输送辊的端处外侧设置调节支架，所述调节机构与调节支架连接，所述调节机构包括活动支架、活动板以及转动板，所述活动支架的中部以及一端均设置有活动支撑组件，所述活动支架的另一端内侧安装有固定杆，所述活动板的侧面与所述活动支撑组件的端处固定连接，所述转动板在中部一侧通过开设第一滑槽安装有第一销轴，所述第一销轴与固定杆的端处连接，所述转动板的一端与活动板的端处通过第二销轴转动连接，所述转动板的另一端通过调节弹簧与活动支架的侧面连接。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述活动支撑组件包括活动杆、活动套以及压缩弹簧，所述活动杆整体贯穿活动支架，所述活动套的一端与活动板的表面固定连接，所述活动套的另一端套设在活动杆的外侧，所述压缩弹簧整体设置在活动杆的外侧，所述压缩弹簧的两端分别与活动支架、活动套抵接。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述调节支架的上端开设有第二滑槽，所述调节支架在第二滑槽处设置有连接杆，所述连接杆的端处贯穿活动支架并通过螺母连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述转动板远离活动板的一端设置有第一导轮。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述活动板远离调节支架的一侧表面开设有安装槽，所述活动板在安装槽的内部通过转轴安装有多个第二导轮。
10.作为本技术方案的进一步优选的，多个所述第二导轮的外侧边缘处于安装槽的外部。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述活动杆远离活动套的一端外侧设置有限位件。
12.本实用新型提供了一种用于板材加工线的防偏斜对中装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置活动支架、活动板以及活动支撑组件，在板材输送过程中，通过板材的端处边缘对转动板施加作用力，使得转动板的端处以及活动板同步进行调节，在压缩弹簧的作用下，实现对板材水平位置的快速调节，由于板材两侧的调节机构相同，导致两个活动板与两个活动支架之间的距离相等，从而实现了板材的对中，整体结构简单，使用方便快捷，且在使用过程中，不会与板材之间发生碰撞，避免对板材造成损伤。
14.(2)本实用新型通过设置调节支架，在调节支架的上端开设有第二滑槽，在第二滑槽处设置有连接杆，将连接杆的端处贯穿活动支架并通过螺母连接，同时将调节支架的下端与加工台的上表面通过滑轨滑动连接，从而在使用过程中，可根据板材的厚度以及宽度不同，对调节支架的高度以及之间的距离进行快速的调节，装置整体的安装调试方便快捷，适用范围广。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体的俯视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的放大视图；
18.图4为本实用新型的转动板以及活动板的连接示意图；
19.图5为本实用新型的活动板的截面图。
20.图中：1、加工台；2、输送辊；3、调节支架；4、活动支架；5、活动板；6、转动板；7、固定杆；8、第一滑槽；9、第一销轴；10、第二销轴；11、调节弹簧；12、活动杆；13、活动套；14、压缩弹簧；15、第二滑槽；16、连接杆；17、第一导轮；18、安装槽；19、第二导轮；20、限位件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种用于板材加工线的防偏斜对中装置，包括加工台1以及设置在加工台1上表面的多个输送辊2、调节机构，所述加工台1上表面两侧在输送辊2的端处外侧设置调节支架3，所述调节机构与调节支架3连接，所述调节机构包括活动支架4、活动板5以及转动板6，所述活动支架4的中部以及一端均设置有活动支撑组件，所述活动支架4的另一端内侧安装有固定杆7，所述活动板5的侧面与所述活动支撑组件的端处固定连接，所述转动板6在中部一侧通过开设第一滑槽8安装有第一销轴9，所述第一销轴9与固定杆7的端处连接，所述转动板6的一端与活动板5的端处通过第二销轴10转动连接，所述转动板6的另一端通过调节弹簧11与活动支架4的侧面连接。
23.本实施例中，具体的：所述活动支撑组件包括活动杆12、活动套13以及压缩弹簧14，所述活动杆12整体贯穿活动支架4，所述活动套13的一端与活动板5的表面固定连接，所述活动套13的另一端套设在活动杆12的外侧，所述压缩弹簧14整体设置在活动杆12的外侧，所述压缩弹簧14的两端分别与活动支架4、活动套13抵接。
24.本实施例中，具体的：所述调节支架3的上端开设有第二滑槽15，所述调节支架3在第二滑槽15处设置有连接杆16，所述连接杆16的端处贯穿活动支架4并通过螺母连接，在使
用过程中，根据板材的厚度，对调节支架3的高度进行快速的调节。
25.本实施例中，具体的：所述转动板6远离活动板5的一端设置有第一导轮17，便于板材的端处进入两个转动板6之间。
26.本实施例中，具体的：所述活动板5远离调节支架3的一侧表面开设有安装槽18，所述活动板5在安装槽18的内部通过转轴安装有多个第二导轮19，通过第二导轮19与板材的接触，从而在板材输送过程中，减少对板材的摩擦力。
27.本实施例中，具体的：多个所述第二导轮19的外侧边缘处于安装槽18的外部，确保第二导轮19在使用过程中与板材接触，从而便于板材的输送。
28.本实施例中，具体的：所述活动杆12远离活动套13的一端外侧设置有限位件20，有效的防止活动杆12与活动支架4脱离。
29.其中，调节支架3的下端与加工台1的上表面通过滑轨滑动连接，且通过螺栓进行固定。
30.工作原理：在使用时，将板材通过加工台1靠近转动板6的一端放置，并通过输送辊2进行输送，当板材的端处逐渐靠近转动板6，然后通过两个转动板6之间逐步进入两个活动板5之间，实现对位置的调节，使其对中。
31.其中当板材的进入转动板6时，板材端处的边缘对转动板6施加作用力，导致两个转动板6远离活动板5的一端逐步分离，此时两个活动板5逐步靠近，当板材逐步经过两个固定杆7后，两个板材对转动板6进行挤压，导致两个活动板5逐步分离，且压缩弹簧14逐步的压缩，两个转动板6远离活动板5的一端逐步靠近，配合调节弹簧11、压缩弹簧14的回复力，从而实现对板材的水平位置进行调节，由于板材两侧的调节机构相同，导致两个活动板5与两个活动支架4之间的距离相等，从而实现了板材的对中。
32.且在使用过程中，根据板材的宽度不同，移动调节支架3与加工台1之间的位置，从而调节两个调节机构之间的距离，装置整体的安装调试方便快捷，适用范围广。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。