用于连续化工艺补加溶剂或原料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是涉及用于连续化工艺补加溶剂或原料装置。


背景技术：

2.化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成。
3.精细化工生产进行连续化技术改造，可以有效地减少设备投资，增加设备的生产能力，同时改善车间环境，降低工人的劳动强度，使产品的质量更稳定。现有的精细化工生产中，会由于反应过程生成副产品，为了使反应正向进行需将副产品采出同时为了系统平衡需补加新的溶剂或原料，现有的连续化工艺不便智能补加溶剂或原料使得生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了用于连续化工艺补加溶剂或原料装置，便于采出精细化工生产中由于反应过程生成的副产品的同时为系统平衡智能补加新的溶剂或原料保证反应正向进行。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：用于连续化工艺补加溶剂或原料装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部靠近左侧固定连通有填料塔，所述填料塔的外壁靠近底部边缘处固定安装有承重支架，所述填料塔的内壁靠近中间位置两侧均固定安装有化工填料，所述填料塔的左侧靠近顶部边缘处固定安装有喷淋泵，所述喷淋泵的右侧固定连通有喷淋管，所述填料塔的底部固定连通有排液管，所述填料塔的顶部通过管道固定连通有冷凝器，所述冷凝器的底部固定连通有分液罐，所述分液罐的右侧固定连通有真空负压机，所述分液罐的左侧固定连通有回流泵，所述分液罐的底部固定连通有电控阀，所述电控阀的底部固定连通有接收罐，所述接收罐的外壁固定连接有支撑支架，所述支撑支架的左侧靠近底部边缘处固定安装有控制器，所述反应釜的顶部靠近右侧边缘处固定连通有气动式调节阀，所述气动式调节阀的右侧固定连通有补液泵，所述补液泵的右侧固定连通有补液罐，所述反应釜的底部固定连通有排液阀。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述回流泵通过管道与反应釜的顶部中间位置固定连通。
8.进一步，所述喷淋泵的右侧靠近底部边缘处固定连通有入气管。
9.进一步，所述接收罐的右侧靠近顶部边缘处固定连通有排出管。
10.进一步，所述反应釜和分液罐的内壁设置均有液位计。
11.进一步，所述分液罐、接收罐和补液罐的内壁底部设置为锥形结构。
12.进一步，所述补液罐的顶部中间位置固定连通有补液管。
13.进一步，所述冷凝器和分液罐与支撑支架的内壁固定连接。
14.本实用新型提供了用于连续化工艺补加溶剂或原料装置，具有以下优点：
15.在连续化系统的冷凝器下增加一个接收罐，且增加一个补液罐，通过控制器回收排出的原料液和控制补液罐补充原料，能够有效保证系统的物料平衡，在整个生产过程中，无需将系统停车，通过这样的优化补液结构可以有效提高产品产出率，减少能耗，降低生产成本和溶剂的挥发。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例提供的用于连续化工艺补加溶剂或原料装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例提供的用于连续化工艺补加溶剂或原料装置中填料塔的结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例提供的用于连续化工艺补加溶剂或原料装置中分液罐的结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例提供的用于连续化工艺补加溶剂或原料装置中接收罐和补液罐的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、反应釜；2、填料塔；3、承重支架；4、化工填料；5、喷淋泵；6、喷淋管；7、排液管；8、冷凝器；9、分液罐；10、真空负压机；11、回流泵；12、电控阀；13、接收罐；14、支撑支架；15、控制器；16、气动式调节阀；17、补液泵；18、补液罐；19、排液阀。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1-4所示，用于连续化工艺补加溶剂或原料装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部靠近左侧固定连通有填料塔2，填料塔2的外壁靠近底部边缘处固定安装有承重支架3，填料塔2的内壁靠近中间位置两侧均固定安装有化工填料4，填料塔2的左侧靠近顶部边缘处固定安装有喷淋泵5，喷淋泵5的右侧固定连通有喷淋管6，填料塔2的底部固定连通有排液管7，填料塔2的顶部通过管道固定连通有冷凝器8，冷凝器8的底部固定连通有分液罐9，分液罐9的右侧固定连通有真空负压机10，分液罐9的左侧固定连通有回流泵11，分液罐9的底部固定连通有电控阀12，电控阀12的底部固定连通有接收罐13，接收罐13的外壁固定连接有支撑支架14，支撑支架14的左侧靠近底部边缘处固定安装有控制器15，反应釜1的顶部靠近右侧边缘处固定连通有气动式调节阀16，气动式调节阀16的右侧固定连通有补液泵17，补液泵17的右侧固定连通有补液罐18，反应釜1的底部固定连通有排液阀19。
28.优选的，回流泵11通过管道与反应釜1的顶部中间位置固定连通。
29.优选的，喷淋泵5的右侧靠近底部边缘处固定连通有入气管。
30.优选的，接收罐13的右侧靠近顶部边缘处固定连通有排出管。
31.优选的，反应釜1和分液罐9的内壁设置均有液位计。
32.优选的，分液罐9、接收罐13和补液罐18的内壁底部设置为锥形结构。
33.优选的，补液罐18的顶部中间位置固定连通有补液管。
34.优选的，冷凝器8和分液罐9与支撑支架14的内壁固定连接。
35.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：在反应釜1进行化学反应后产生的副产品气体排至填料塔2的内部，喷淋泵5能够通过喷淋管6喷出喷淋液使得副产品气体能够通过化工填料4进行过滤，滤液能够从排液管7处排出进行收集，过滤后的气体排至冷凝器8处进行冷凝，冷凝液在分液罐9的内部进行分液，开启回流泵11可将分液出的原料液抽至反应釜1的内部，在分液罐9处对应的液位计到达零度后可控制回流泵11关闭并启动气动式调节阀16和补液泵17将补液罐18内部的原料抽取至反应釜1的内部，直至反应釜1的液位计达到标准值，使得反应能够持续进行，原料液抽取后即可开启电控阀12将副产品液收集至接收罐13的内部，真空负压机10能够抽取分液罐9内部的空气产生微负压，提高分液速度。
36.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。