一种防止机组EH系统伺服阀卡涩的装置的制作方法

一种防止机组eh系统伺服阀卡涩的装置
技术领域
1.本实用新型涉及伺服阀技术领域，尤其涉及一种防止机组eh系统伺服阀卡涩的装置。


背景技术：

2.伺服阀是主要用于电液转换的元件，它能把微小的电气信号转换成大功率的液压能输出。其性能的优劣上的电磁转矩，弹簧管反转矩，反馈杆反转矩等诸力对电液调节系统的影响很大，因此，它是电液调节系统的核心和关键。典型的伺服阀由永磁力矩马达、喷嘴、档板、阀芯、阀套和控制腔组成。伺服阀广泛地应用于电液位置，速度加速度，力伺服系统，以及伺服振动发生器中，它具有体积小，结构紧凑，功率放大系数高，控制精度高，直线性好，死区小，灵敏度高，动态性能好以及响应速度快等优点。液控伺是在伺服系统中将电信号输入转换为功率较大的压力或流量压力信号输出的执行元件。它是一种电液转换和功率放大元件。
3.目前，eh系统没有设计在线滤油装置,油质不合格时油中有污染物会造成伺服阀卡涩,经分析造成油中有污染物的原因主要有以下几个方面：
4.(1)原系统内部残留的如未清除干净而残留的金属屑、焊渣、尘埃、锈蚀物、纤维等；
5.(2)系统外界侵入的如经过油箱呼吸器和油缸活塞杆侵入的水分和尘埃以及注油和维修中带入的污染物等；
6.(3)系统内部生成的如磨损产生的磨粒和油液氧化,分解产生的化学物质等；为此我们提出一种防止机组eh系统伺服阀卡涩的装置来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在：
8.(1)原系统内部残留的如未清除干净而残留的金属屑、焊渣、尘埃、锈蚀物、纤维等；
9.(2)系统外界侵入的如经过油箱呼吸器和油缸活塞杆侵入的水分和尘埃以及注油和维修中带入的污染物等；
10.(3)系统内部生成的如磨损产生的磨粒和油液氧化,分解产生的化学物质等的问题；
11.而提出的一种防止机组eh系统伺服阀卡涩的装置。
12.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
13.一种防止机组eh系统伺服阀卡涩的装置，包括出油管，以及固定连接在所述出油管上的油泵，所述出油管的端部固定连接有安装箱；
14.所述安装箱远离所述出油管的一侧固定连接有进油管，所述进油管的内侧壁安装有油阀，所述安装箱的内侧壁相贴合有滤芯，所述安装箱的顶部相贴合有安装板，所述安装
板的底部安装有密封板，所述安装箱的顶部开设有插接槽，所述安装板的顶部设置有拆装机构。
15.优选地，所述拆装机构包括设置在所述安装板顶部的把手，所述把手的底部固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有收线辊，所述收线辊的外侧壁固定连接有拉绳，所述拉绳的外侧壁滑动连接有插接块，所述插接块的内侧壁固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的端部固定连接有定位块。
16.优选地，所述滤芯的顶部与所述密封板的底部相贴合，所述密封板的外侧壁与所述安装箱的内侧壁顶部相贴合。
17.优选地，所述插接块的外侧壁与所述插接槽的内侧壁滑动连接，所述插接块的外侧壁与所述插接槽的内侧壁相适配。
18.优选地，所述转轴的底部与所述安装板的内侧壁底部转动连接，所述收线辊的外侧壁与所述安装板的内侧壁滑动连接。
19.优选地，所述插接块的顶部与所述安装板的底部固定连接，所述定位块的外侧壁与所述插接块的内侧壁滑动连接，所述定位块的顶部与所述插接槽的内侧壁顶部相贴合，所述定位块的相向端与所述拉绳的端部固定连接。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
21.1、本实用新型通过加装滤芯，防止油泵出口滤芯经常发生堵塞,造成油泵出口压差经常偏大，使油中污染物会过滤在入口精滤芯上,避免了油泵出口压差大,经常更换出口滤芯的现状，减轻了人员的负担，保证了系统工作的可靠性和元件寿命，不仅最大限度的提高了机组的安全稳定运行,同时取得了良好的经济效益。
22.2、本实用新型通过拆装机构和插接槽的配合使用时，在滤芯长时间使用需要更换时，通过转动把手带动转轴转动，进而使得收线辊转动，使得拉绳缠绕在收线辊上，此时拉绳将会拉动定位块相向滑动，使得定位块脱离与插接槽的内侧壁的贴合状态，便可将安装板取下，取出安装箱内部的滤芯进行更换，操作简便快捷，减轻了人员的负担，保证了机组的安全稳定运行。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种防止机组eh系统伺服阀卡涩的装置的三维立体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种防止机组eh系统伺服阀卡涩的装置的三维立体中部剖开结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种防止机组eh系统伺服阀卡涩的装置的三维立体顶部剖开结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种防止机组eh系统伺服阀卡涩的装置的安装板底部三维立体结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种防止机组eh系统伺服阀卡涩的装置的图2中a处放大结构示意图；
28.图6为本实用新型提出的一种防止机组eh系统伺服阀卡涩的装置的图3中b处放大结构示意图。
29.图中：1出油管、2油泵、3进油管、4油阀、5安装箱、6滤芯、7安装板、8密封板、9把手、10转轴、11收线辊、12拉绳、13插接块、14定位块、15定位弹簧、16插接槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-6，一种防止机组eh系统伺服阀卡涩的装置，包括出油管1，以及固定连接在出油管1上的油泵2，出油管1的端部固定连接有安装箱5；
32.安装箱5远离出油管1的一侧固定连接有进油管3，进油管3的内侧壁安装有油阀4，安装箱5的内侧壁相贴合有滤芯6，安装箱5的顶部相贴合有安装板7，安装板7的底部安装有密封板8，安装箱5的顶部开设有插接槽16，安装板7的顶部设置有拆装机构；
33.通过加装滤芯6，防止油泵2出口滤芯经常发生堵塞,造成油泵2出口压差经常偏大，使油中污染物会过滤在入口精滤芯上,避免了油泵2出口压差大,经常更换出口滤芯的现状，减轻了人员的负担，保证了系统工作的可靠性和元件寿命，不仅最大限度的提高了机组的安全稳定运行,同时取得了良好的经济效益。
34.其中，拆装机构包括设置在安装板7顶部的把手9，把手9的底部固定连接有转轴10，转轴10的外侧壁固定连接有收线辊11，收线辊11的外侧壁固定连接有拉绳12，拉绳12的外侧壁滑动连接有插接块13，插接块13的内侧壁固定连接有定位弹簧15，定位弹簧15的端部固定连接有定位块14；
35.通过上述结构的设置，实现了对滤芯6的快速更换，减轻了人员的负担，保证了机组的安全稳定运行。
36.其中，滤芯6的顶部与密封板8的底部相贴合，密封板8的外侧壁与安装箱5的内侧壁顶部相贴合。
37.其中，插接块13的外侧壁与插接槽16的内侧壁滑动连接，插接块13的外侧壁与插接槽16的内侧壁相适配。
38.其中，转轴10的底部与安装板7的内侧壁底部转动连接，收线辊11的外侧壁与安装板7的内侧壁滑动连接。
39.其中，插接块13的顶部与安装板7的底部固定连接，定位块14的外侧壁与插接块13的内侧壁滑动连接，定位块14的顶部与插接槽16的内侧壁顶部相贴合，定位块14的相向端与拉绳12的端部固定连接。
40.本实用新型中，在滤芯6长时间使用需要更换时，通过转动把手9带动转轴10转动，进而使得收线辊11转动，使得拉绳12缠绕在收线辊11上，此时拉绳12将会拉动定位块14相向滑动使得定位弹簧15处于压缩状态，使得定位块14脱离与插接槽16的内侧壁的贴合状态，便可松开把手9将安装板7取下，取出安装箱内部的滤芯6进行更换，更换完成后；
41.再次转动把手9带动转轴10转动，进而使得收线辊11转动，使得拉绳12缠绕在收线辊11上，此时拉绳12将会拉动定位块14相向滑动使得定位弹簧15处于压缩状态，然后将插接块13插入插接槽16的底部，便可松开把手9，使得定位块14在定位弹簧15的作用下相对滑动，进而使得安装板7和密封板8对安装箱5进行密封，并对滤芯6进行固定，操作简便快捷，
便于人员使用。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。