一种多角度机加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工领域，特别涉及一种多角度机加工平台。


背景技术：

2.目前，利用机床对工件，如轴件，进行多角度加工，如铣削多个平面时，通常采用一个分度平口钳装夹完毕后，加工一个角度需要装夹一次，如此导致装夹时间长，且装夹困难，费时费力，此外，装夹的工件在受力过程中容易出现跑料的情况，导致加工精度不高、光洁度较低，工件的支撑点仅有一个，还导致机床震刀，刀具使用寿命缩短。
3.因此，如何设计一种可以提高加工效率、降低加工成本、提高加工精度的多角度机加工平台，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种多角度机加工平台，其结构简单、操作方便，可有效提高轴件的加工精度和加工效率，满足实际加工需求。
5.本实用新型的技术方案是：一种多角度机加工平台，包括机床工作台，还包括两个辅助工作台、两个回转平口钳，各辅助工作台的侧壁上分别设置有沿水平方向延伸的t形开口槽，两个辅助工作台固定在机床工作台上，且t形开口槽所在侧壁相向具有间隔空间，两个回转平口钳分别通过螺栓可拆卸的安装在对应辅助工作台的相向侧壁上，使两个回转平口钳的回转中心位于同一直线上。
6.t形开口槽所在侧壁为垂直面。
7.t形开口槽的数量多个，沿t形开口槽所在侧壁的高度方向均匀间隔分布。
8.所述辅助工作台由水平连接面、垂直安装面通过焊接呈l形结构。
9.所述t形开口槽设置在垂直安装面的外侧。
10.所述水平连接面和垂直安装面之间设有加强筋。
11.采用上述技术方案具有以下有益效果：
12.1、多角度机加工平台包括机床工作台，还包括两个辅助工作台、两个回转平口钳。各辅助工作台的侧壁上分别设置有沿水平方向延伸的t形开口槽，两个辅助工作台固定在机床工作台上，且t形开口槽所在侧壁相向具有间隔空间，也即，两个辅助工作台之间具有间隔空间，形成工件安装空间及进刀空间。两个回转平口钳分别通过螺栓可拆卸的安装在对应辅助工作台的相向侧壁上，使两个回转平口钳的回转中心位于同一直线上，且很显然的，回转平口钳可根据实际需求，沿t形开口槽的延伸方向转移位置。待加工的工件的两端分别由对应的回转平口钳夹持固定，且首次校正后，利用机床刀具进行一个角度的加工，后续多角度加工时，只需要转动回转平口钳，即可实现工件的角度调节，满足对工件多角度加工的需求，且由于工件的两端均由回转平口钳夹持固定，还可有效保证工件的稳定性，提高工件的加工精度，且避免机床出现震刀现象。
13.2、t形开口槽的数量多个，沿t形开口槽所在侧壁的高度方向均匀间隔分布，可根
据实际需求，调节回转平口钳的高度，进而实现调节工件高度的目的，满足实际加工需求。
14.3、辅助工作台由水平连接面、垂直安装面通过焊接呈l形结构，结构强度高，t形开口槽设置在垂直安装面的外侧，如此可充分暴露工件，避免机床刀具与辅助工作台发生干涉，保证加工安全。
15.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型回转平口钳和辅助工作台的装配示意图。
18.附图中，1为机床工作台，2为辅助工作台，21为水平连接面，22为垂直安装面，23为加强筋，3为回转平口钳，4为t形开口槽。
具体实施方式
19.参见图1和图2，为一种多角度机加工平台的具体实施例。多角度机加工平台包括机床工作台1，还包括两个辅助工作台2、两个回转平口钳3。各辅助工作台2的侧壁上分别设置有沿水平方向延伸的t形开口槽4，通常的，t形开口槽4所在侧壁为垂直面，且t形开口槽4的数量多个，沿t形开口槽所在侧壁的高度方向均匀间隔分布，本实施例中，辅助工作台2由水平连接面21、垂直安装面22通过焊接呈l形结构，且水平连接面21和垂直安装面22之间设有加强筋23，为了方便将辅助工作台安装在机床工作台上，在水平连接面上设置有至少两个条形孔，显然的，t形开口槽4设置在垂直安装面22的外侧。两个辅助工作台2通过螺栓穿过水平连接面上的条形孔，与机床工作台螺纹配合，固定在机床工作台1上，且t形开口槽4所在侧壁相向具有间隔空间，也即，两个辅助工作台的垂直安装面的外侧相向排列。两个回转平口钳3分别通过螺栓可拆卸的安装在对应辅助工作台的相向侧壁上，使两个回转平口钳3的回转中心位于同一直线上。
20.本实用新型的工作原理为，根据实际加工情况，如待加工工件的尺寸，调节两个回转平口钳的高度及水平位置，将待加工工件的两端分别夹持在对应端的回转平口钳上，且校正后，利用机床刀具对夹持的工件进行加工，待加工完毕后，人工转动两端的回转平口钳，至暴露工件的待加工面，利用机床刀具继续加工，即可实现工件不同角度的加工需求。经申请人验证，采用本实用新型多角度机加工平台，与传统装夹加工相比，装夹效率提高了70％以上。


技术特征：
1.一种多角度机加工平台，包括机床工作台(1)，其特征在于：还包括两个辅助工作台(2)、两个回转平口钳(3)，各辅助工作台(2)的侧壁上分别设置有沿水平方向延伸的t形开口槽(4)，两个辅助工作台(2)固定在机床工作台(1)上，且t形开口槽(4)所在侧壁相向具有间隔空间，两个回转平口钳(3)分别通过螺栓可拆卸的安装在对应辅助工作台的相向侧壁上，使两个回转平口钳(3)的回转中心位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的多角度机加工平台，其特征在于：t形开口槽(4)所在侧壁为垂直面。3.根据权利要求1所述的多角度机加工平台，其特征在于：t形开口槽(4)的数量多个，沿t形开口槽所在侧壁的高度方向均匀间隔分布。4.根据权利要求1所述的多角度机加工平台，其特征在于：所述辅助工作台(2)由水平连接面(21)、垂直安装面(22)通过焊接呈l形结构。5.根据权利要求4所述的多角度机加工平台，其特征在于：所述t形开口槽(4)设置在垂直安装面(22)的外侧。6.根据权利要求4所述的多角度机加工平台，其特征在于：所述水平连接面(21)和垂直安装面(22)之间设有加强筋(23)。

技术总结
一种多角度机加工平台，包括机床工作台，还包括两个辅助工作台、两个回转平口钳，各辅助工作台的侧壁上分别设置有沿水平方向延伸的T形开口槽，两个辅助工作台固定在机床工作台上，且T形开口槽所在侧壁相向具有间隔空间，两个回转平口钳分别通过螺栓可拆卸的安装在对应辅助工作台的相向侧壁上，使两个回转平口钳的回转中心位于同一直线上。本实用新型结构简单、操作方便，可有效提高轴件的加工精度和加工效率，满足实际加工需求。满足实际加工需求。满足实际加工需求。


技术研发人员：王方顺
受保护的技术使用者：重庆杰士科技有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/10/24