一种仿手工凉皮蒸制定型生产线的制作方法

1.本发明涉及凉皮制作设备技术领域，尤其涉及一种仿手工凉皮蒸制定型生产线。


背景技术：

2.凉皮是我国北方的传统美食，是不可多得的天然绿色无公害食品。随着技术的进步，凉皮的制作已经实现了工业化，普通消费者可以在超市随时买到美味的凉皮。
3.凉皮的制作过程较为复杂，一般需要先多次淘洗面团，将面团分离为面筋和面浆，然后再将面浆倒入到模具内进行成型，然后入锅蒸制定型。但是目前在工业化生产凉皮时，由于凉皮是在流水线上连续制作，因此为了保证足够的蒸制时间，流水线上的蒸制设备都较长，生产效率较低，且蒸汽容易溢出，对于能源的耗费较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种仿手工凉皮蒸制定型生产线，通过将凉皮的成型和定型工序合并、以及利用高温高压蒸汽来提高生产效率、降低能耗、提升凉皮的口感。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种仿手工凉皮蒸制定型生产线，包括机架、传送装置以及成型装置，所述成型装置包括与机架转动连接的成型辊，所述成型辊的外侧壁上开设有若干圆形的定型槽，所述成型辊的中部开设有蒸汽孔，所述成型辊内还开设有连通蒸汽孔与对应定型槽的连接孔，所述定型槽内设置有蒸布；所述传送装置包括第一传送辊和第二传送辊以及张拉辊，所述第一传送辊、第二传送辊、张拉辊之间传动设置有传动带，所述第一传送辊处设置有面浆池，所述面浆池内设置有注浆装置；所述机架上还设置有驱动成型辊转动的第一驱动电机以及驱动第一传送辊转动的第二驱动电机。
7.通过采用上述技术方案，首先，注浆装置将面浆注入到传动带的表面，在传动带行进的过程中，成型辊也在跟随转动，成型辊上的定型槽能够使传动带上的面浆成为圆形，并且成型辊与传动带紧密贴合，从而使定型槽处形成一个封闭的空间，成型辊的中部接通高压蒸汽后，蒸汽能够通过连接孔及蒸布进入到定型槽内，面浆在高温高压蒸汽的作用下，迅速凝固定型。上述的方案能够将凉皮的成型和定型工序合并完成，并且定型过程中可以使用高温高压的蒸汽来加快面浆的凝固，生产出来的凉皮口感也会更佳。
8.本发明进一步设置为：所述蒸汽孔内设置有输汽管，所述输汽管的一侧壁开设有限位槽，所述限位槽开口朝向传动带，所述输汽管与机架固定连接且与蒸汽孔转动配合。
9.通过采用上述技术方案，成型辊转动的过程中，只有在定型槽贴合到传动带的时候，该定型槽内才会通入蒸汽，这样能够极大地提高蒸汽的利用率，降低蒸汽损耗。
10.本发明进一步设置为：所述定型槽内固定设置有弧形的成型板，所述成型板将定型槽分隔成蒸汽均匀区和蒸制区，其中所述蒸汽均匀区位于定型槽的底部，所述蒸制区位于定型槽的口部，所述成型板上开设有多个通汽孔。
11.通过采用上述技术方案，蒸汽通过连接孔首先会进入到蒸汽均匀区内，蒸汽在蒸
汽均匀区内会均匀化，之后从通汽孔进入到蒸制区内，能够提高凉皮受热的均匀性，提高凉皮的凝固和定型效率。
12.本发明进一步设置为：所述蒸汽均匀区内固定设置有电热丝。
13.通过采用上述技术方案，电热丝可以对蒸汽均匀区内的蒸汽进行加热、保温，防止蒸汽在输送过程中温度下降，从而进一步保障凉皮的定型效率。
14.本发明进一步设置为：所述第一传送辊位于成型辊的下方，所述第二传送辊的轴线与成型辊的轴线处于同一水平面上。
15.通过采用上述技术方案，便于将面浆喷涂到第一传送辊处的传动带上，防止面浆流淌或者四溢。
16.本发明进一步设置为：所述传动带为不锈钢带。
17.通过采用上述技术方案，不锈钢带有足够的强度，来保证与成型辊之间的紧密接触，并且不锈钢带便于清洁，卫生程度较好。
18.本发明进一步设置为：所述传动带的内侧设置有弧形的蒸汽加热槽。
19.通过采用上述技术方案，蒸汽加热槽内接入蒸汽，在传动带行进的过程中，可以利用蒸汽加热槽对传动带进行加热，从而使得凉皮面向传动带的一侧也能够均匀受热，进一步提高凉皮凝固定型的效率。
20.本发明进一步设置为：还包括冷却装置，所述冷却装置包括与机架转动连接的转动辊，所述机架上还设置有驱动转动辊转动的第三驱动电机，所述转动辊的外侧均布有若干冷却辊，所述冷却辊与转动辊之间通过两根钢管固定连接，所述机架上还固定设置有刮刀，所述刮刀与传动带抵接，所述刮刀以及冷却装置均位于传动带靠近第二传送辊的一端。
21.通过采用上述技术方案，凉皮在定型后，将会贴附在传动带上继续移动，在经过刮刀的时候，刮刀能够将凉皮从传动带上揭起，凉皮被揭起的一端将会下垂，此时冷却辊转动到凉皮下，承接凉皮并对凉皮进行冷却，凉皮随着冷却辊转动到转动辊的另一侧时，凉皮冷却并被操作人员摘取下来。
22.本发明进一步设置为：所述冷却辊以及转动辊均为中空结构且通过对应的钢管连通，所述冷却装置还包括冷却水箱，所述转动辊的两端通过水管与冷却水箱连通，所述冷却水箱上还设置有促使冷却水循环的循环泵。
23.通过采用上述技术方案，冷却水箱内储存有大量的冷却水，冷却水通过水管流入到转动辊内，并经过钢管注入到冷却辊内，冷却辊在冷却水的作用下，有效提高了冷却的效率和效率，并使凉皮的口感得到有效的提升。
24.本发明进一步设置为：所述转动辊的中部固定设置有分隔板。
25.通过采用上述技术方案，分隔板能够促使冷却水参与到冷却辊中的循环流动，提高了对冷却水的利用率。
26.综上所述，本发明的有益技术效果为：
27.(1)本发明利用成型辊上的定型槽来对凉皮进行成型，并在成型后定型槽内会通入蒸汽，从而使凉皮凝固定型，成型的工序和定型的工序合并为一道工序，有效减少了凉皮的加工时间，提高了生产效率；
28.(2)本发明使用高温高压的蒸汽对凉皮进行蒸制定型，有效缩短了定型的时间，而且减少了蒸汽的损耗，提升了凉皮的口感；
29.(3)本发明利用冷却水辅助的冷却辊对凉皮进行及时的冷却，进一步缩短凉皮的加工时间，提升了凉皮的口感。
附图说明
30.图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；
31.图2是本发明一个实施例后视视角的结构示意图；
32.图3是本发明一个实施例中成型辊的结构示意图；
33.图4是本发明一个实施例中成型辊的剖视图；
34.图5是本发明一个实施例中输汽管的结构示意图；
35.图6是本发明一个实施例中蒸汽加热槽的结构示意图；
36.图7是本发明一个实施例中转动辊以及冷却辊的结构示意图；
37.图8是本发明一个实施例中转动辊以及冷却辊的剖视图。
38.附图标记：1、机架；2、成型辊；3、第一驱动电机；4、蒸汽孔；5、输汽管；6、限位槽；7、定型槽；71、蒸汽均匀区；72、蒸制区；8、连接孔；9、成型板；10、通汽孔；11、蒸布；12、电热丝；13、第一传送辊；14、第二传送辊；15、张拉辊；16、传动带；17、第二驱动电机；18、蒸汽加热槽；19、贴合辊；20、面浆池；21、齿轮泵；22、面浆管；23、注浆嘴；24、转动辊；25、第三驱动电机；26、冷却辊；27、钢管；28、分隔板；29、冷却水箱；30、水管；31、循环泵；32、刮刀；33、托盘。
具体实施方式
39.下面将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述。
40.参见附图1和附图2，一种仿手工凉皮蒸制定型生产线，包括机架1、传送装置、注浆装置、成型装置、冷却装置。
41.成型装置包括与机架1转动连接的成型辊2，机架1上固定设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3的轴端与成型辊2同轴固定。结合附图3和附图4，成型辊2的中部开设有蒸汽孔4，蒸汽孔4内设置有输汽管5，在使用的过程中，将输汽管5与高温高压的蒸汽源连接，结合附图5，输汽管5的一侧壁开设有限位槽6，限位槽6开口朝向传送装置，输汽管5与机架1固定连接且与蒸汽孔4转动配合。成型辊2的外侧壁上开设有六个圆形的定型槽7，成型辊2内还开设有六个连接孔8，连接孔8将对应的定型槽7以及蒸汽孔4 连通起来。
42.定型槽7内固定设置有弧形的成型板9，成型板9将定型槽7分隔成蒸汽均匀区71 和蒸制区72，其中蒸汽均匀区71位于定型槽7的底部，蒸制区72位于定型槽7的口部。所述成型板9上开设有多个通汽孔10，通汽孔10将蒸汽均匀区71和蒸制区72连通起来。定型槽7内设置有蒸布11，蒸布11固定在成型板9面向蒸制区72的一侧。蒸汽均匀区 71对蒸汽有分散的作用，从而便于蒸汽通过通汽孔10和蒸布11弥散到整个蒸制区72内。蒸汽均匀区71内还固定设置有电热丝12，以便对蒸汽进行加热和保温。
43.结合附图1，传送装置包括第一传送辊13和第二传送辊14以及张拉辊15，第一传送辊13、第二传送辊14、张拉辊15之间传动设置有不锈钢制成的传动带16，机架1上固定设置有第二驱动电机17，第二驱动电机17的轴端与第一传送辊13固定连接。第二传送辊14的轴线与成型辊2的轴线处于同一水平面上，第一传送辊13位于成型辊2的下方，并且第一传送辊13的轴线并非位于成型辊2轴线的正下方，而是略向成型辊2轴线远离第二传送辊14的方
向偏移，以便于将面浆喷涂到第一传送辊13处的传动带16上后，防止面浆流淌或者四溢。机架1上固定设置有弧形结构的蒸汽加热槽18，结合附图6，蒸汽加热槽18的两端均转动设置有贴合辊19，贴合辊19与传动带16抵接，在使用的过程中，蒸汽加热槽18内也通入蒸汽，从而使凉皮面向传动带16的一侧也能够受热。
44.结合附图2，机架1上固定设置有面浆池20，面浆池20位于第一传送辊13的下方，注浆装置设置于面浆池20内。注浆装置包括固定于面浆池20口部的齿轮泵21，齿轮泵 21的入口通过面浆管22与面浆池20连通，齿轮泵21的出口通过面浆管22连接有扁平的注浆嘴23，注浆嘴23的宽度小于定型槽7的直径。齿轮泵21将面浆池20内的面浆泵送到注浆嘴23处，并通过注浆嘴23将面浆注入到传动带16上。
45.冷却装置包括与机架1转动连接的转动辊24，机架1上还固定设置有第三驱动电机 25，第三电机的轴端与转动辊24通过一对齿轮传动连接。结合附图7和附图8，转动辊 24的外侧均布有六个冷却辊26，冷却辊26的直径为定型槽7直径的二分之一，这样凉皮可以与冷却辊26有较大的接触面积进而充分冷却。转动辊24和冷却辊26均为空心结构，冷却辊26与转动辊24之间通过两根钢管27固定连接且连通，转动辊24内固定设置有分隔板28。冷却装置还包括冷却水箱29，转动辊24的两端通过水管30与冷却水箱29连通，其中水管30采用金属管制成，并且水管30与冷却水箱29固定连接且连通，水管30与转动辊24转动配合且连通，冷却水箱29上还设置有循环泵31，循环泵31的出口和入口均与水管30接通，以促使水管30内的冷却水进行循环流动。冷却辊26的下方还设置有托盘33，托盘33规定在冷却水箱29的上侧，用于防止操作工人疏忽未及时收料造成凉皮掉落在地上。
46.机架1上还固定设置有刮刀32，刮刀32与传动带16抵接，刮刀32以及冷却装置均位于传动带16靠近第二传送辊14的一端。
47.本实施例的工作原理是：
48.首先，注浆装置将面浆注入到传动带16的表面，在传动带16行进的过程中，成型辊2也在跟随转动，成型辊2上的定型槽7能够使传动带16上的面浆成为圆形，并且成型辊2与传动带16紧密贴合，从而使定型槽7处形成一个封闭的空间。成型辊2的中部接通高压蒸汽后，蒸汽能够通过通汽孔10及蒸布11进入到定型槽7内，面浆在高温高压蒸汽的作用下，迅速凝固定型。这种能够将凉皮的成型和定型工序合并完成，并且定型过程中可以使用高温高压的蒸汽来加快面浆的凝固，生产出来的凉皮口感也会更佳，并且蒸汽的损耗较少。
49.其次，凉皮在定型后，将会贴附在传动带16上继续移动，在经过刮刀32的时候，刮刀32能够将凉皮从传动带16上揭起，凉皮被揭起的一端将会下垂，此时冷却辊26转动到凉皮下，承接凉皮并对凉皮进行冷却，凉皮随着冷却辊26转动到转动辊24的另一侧时，凉皮冷却并被操作人员摘取下来。冷却水箱29内储存有大量的冷却水，冷却水通过水管30流入到转动辊24内，并经过钢管27注入到冷却辊26内，冷却辊26在冷却水的作用下，有效提高了冷却的效率和效率，并使凉皮的口感得到有效的提升。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。