藻蓝蛋白无蔗糖酸奶粉的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及酸奶粉技术领域，具体是藻蓝蛋白无蔗糖酸奶粉的制备工艺。


背景技术：

2.酸牛奶是很多人喜欢的食品，它具有营养价值高，酸奶粉是用筛选和驯化后的乳酸链球菌及乳酸杆菌混合接种于鲜牛奶，经发酵、喷雾干燥而制成的，酸奶粉能保持原发酵剂的活力、营养成分及风味，它可作为发酵剂直接用于酸奶生产，无需再经活化与扩大。藻蓝蛋白是从螺旋藻中分离出的一种蓝色水溶性蛋白质，是荧光色素与蛋白质的络合物，藻蓝蛋白作为纯天然的色素色泽鲜亮，广泛应用于食品、化妆品和医药等工业。藻蓝蛋白不仅具是一种天然色素，而且有重要的营养保健价值，具有抗肿瘤、抗氧化、抗炎、增强免疫力等功能活性。这些优良特性使得藻蓝蛋白在健康食品、医药、染料和化妆品等行业都有重要应用，具有很高的研究、开发和利用价值，前景广阔。申请人研发了一种将藻蓝蛋白和酸奶粉相结合的产品，辅助添加各种营养强化剂，能够在提升酸奶营养的同时，提高酸奶口感。
3.目前在对藻蓝蛋白无蔗糖酸奶粉进行生产的过程中，需要将原料倒入搅拌桶内进行搅拌，搅拌均匀后存入暂存罐备用，但是，在使用搅拌桶进行搅拌的过程中，搅拌电机通常安装在桶盖上，电机的输出端与搅拌轴相连接，从而方便带动搅拌轴进行搅拌，当需要打开桶盖时，电机会随着桶盖一同进行位移，电机位移时容易造成导线的缠绕。本发明针对藻蓝蛋白无蔗糖酸奶粉的制备工艺还专门设计了配套设备，能够解决原料混合搅拌时存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种藻蓝蛋白无蔗糖酸奶粉的制备工艺，将藻蓝蛋白和酸奶粉相结合的产品，辅助添加各种营养强化剂，能够在提升酸奶营养的同时，提高酸奶口感。此外，本发明为了解决电机安装在桶盖上进行位移，容易造成导线缠绕的问题，提供藻蓝蛋白无蔗糖酸奶粉的制备工艺配套设备。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：藻蓝蛋白无蔗糖酸奶粉的制备工艺，由以下重量份的原料制得：全脂奶粉20-65份、脱盐乳清粉15-55份、碳水化合物5-25份、植物油5-25份、藻蓝蛋白多肽0.1-1.5份、酸味剂 0.2-1.5份。
6.作为本发明再进一步的方案：所述碳水化合物为乳糖、低聚异麦芽糖、麦芽低聚糖、麦芽糊精、葡萄糖浆固体或玉米糖浆固体中的一种或几种的混合物；所述植物油为葵花籽油、菜籽油、大豆油、椰子油、棕榈油中的一种或几种的混合物；所述酸味剂选自柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸中的一种或几种的混合物。
7.作为本发明再进一步的方案：包括以下步骤：s1：配料：将配比量的全脂奶粉、脱盐乳清粉、碳水化合物以及酸味剂混合后加入
4.5倍重量的水进行搅拌均匀存入暂存罐备用；s2：均质：将上述步骤制备的混合物料和植物油混匀后，进行均质备用；s3：杀菌浓缩：将均质后的混合物料进行杀菌，将杀菌后的混合物料浓缩至15-20份；s4：喷雾干燥：将步骤s3制备的混合物料进行喷雾干燥；s5：冷却降温，将步骤s4制备的混合物料经流化床冷却降至室温，物料中含水量为2.0～3.5份；然后按配比量添加藻蓝蛋白多肽在螺旋式混合机中混合均匀得到所述的藻蓝蛋白无蔗糖酸奶粉。
8.作为本发明再进一步的方案：所述步骤一和所述步骤二采用搅拌桶进行混合搅拌操作。
9.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌桶包括底座，所述底座的顶端固定连接有安装架和桶体，所述桶体位于所述安装架的一端，所述安装架的外壁位于所述桶体的上方安装有电机，所述桶体的顶端设置有桶盖，所述安装架和所述桶盖之间设置有固定机构，所述固定机构包括t型板和滑槽，所述t型板固定连接于所述桶盖的外壁，所述滑槽开设于所述安装架的内部；所述电机和所述桶盖之间设置有连接机构，所述连接机构包括方形块和活动座，所述方形块固定连接于所述电机的输出端，所述活动座滑动连接于所述方形块的外壁，所述桶体的内壁底端转动连接有搅拌轴。
10.作为本发明再进一步的方案：所述固定机构还包括有固定槽，所述固定槽开设于所述滑槽的内壁，所述固定槽设置有四个且对称分布在所述滑槽的内壁两侧，所述t型板的内部滑动连接有延伸至所述t型板外壁的固定块，所述固定块设置有两个且对称分布在所述t型板的外壁两侧，所述t型板的内部滑动连接有延伸至所述t型板顶端的活动架，所述固定块的外壁固定连接有限位板，所述限位板与所述t型板之间连接有固定弹簧。
11.作为本发明再进一步的方案：所述连接机构还包括有转动座，所述转动座转动连接于所述桶盖的内部并与所述活动座固定连接，所述活动座和所述转动座的内部开设有方形槽，所述方形槽贯穿于所述活动座和所述转动座，所述搅拌轴的外壁开设有卡槽，所述转动座的内部滑动连接有延伸至所述方形槽内壁的卡块，所述卡块与所述转动座之间连接有连接弹簧，所述转动座的内部滑动连接有延伸至所述转动座外壁的活动环，所述桶盖的内部滑动连接有推动架，所述推动架的一端位于所述活动环的上方，所述推动架的底端与所述桶盖之间连接有推动弹簧，所述活动架的外壁固定连接有连接架，所述连接架延伸至所述桶盖的内部并与所述推动架相接触。
12.作为本发明再进一步的方案：所述t型板的外壁与所述滑槽的内壁相贴合，所述固定块的外壁与所述固定槽的内壁相贴合，所述t型板的内部开设有与所述活动架、所述固定块和所述限位板相匹配的位移槽，所述固定块的外壁设置有第一斜面，所述活动架的一端与所述第一斜面相接触。
13.作为本发明再进一步的方案：所述卡块的顶端设置有第二斜面，所述活动环的底端与所述第二斜面相接触，所述推动架的外壁设置有第三斜面，所述连接架的内壁与所述第三斜面相接触。
14.作为本发明再进一步的方案：所述卡块的一端形状为直角四棱锥，所述直角四棱锥的一个直角面与所述电机的转动方向相反。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供一种藻蓝蛋白无蔗糖酸奶粉的制备工艺，将藻蓝蛋白和酸奶粉相结合的产品，同时原料采用全脂奶粉20-65份、脱盐乳清粉15-55份、碳水化合物5-25份、植物油5-25份、藻蓝蛋白多肽0.1-1.5份、酸味剂 0.2-1.5份，充分搅拌后制得的酸奶粉的混合更加均匀，能够在提升酸奶营养的同时，提高酸奶口感。
16.通过固定机构和连接机构，使得电机的输出端与搅拌轴分体式设计，当桶盖关闭时，电机的输出端与搅拌轴相连接，当取消桶盖的固定时，电机的输出端与搅拌轴分离，从而可打开桶盖，电机安装于桶盖的上方，不会随着桶盖的移动而移动，避免了导线的缠绕。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的安装架的剖视图；图3为本发明的t型板的结构示意图；图4为本发明的桶体的剖视图；图5为本发明的桶盖的剖视图；图6为本发明的卡槽的结构示意图；图7为本发明的转动座的剖视图；图8为本发明的推动架的结构示意图；图9为本发明的卡块的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、安装架；3、桶体；4、桶盖；5、电机；6、固定机构；601、t型板；602、滑槽；603、固定槽；604、固定块；605、活动架；606、限位板；607、固定弹簧；7、连接机构；701、方形块；702、活动座；703、转动座；704、卡槽；705、方形槽；706、卡块；707、连接弹簧；708、活动环；709、推动架；710、推动弹簧；711、连接架；8、搅拌轴。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1～9，本发明实施例中，藻蓝蛋白无蔗糖酸奶粉的制备工艺，由以下重量份的原料制得：全脂奶粉20-65份、脱盐乳清粉15-55份、碳水化合物5-25份、植物油5-25份、藻蓝蛋白多肽0.1-1.5份、酸味剂 0.2-1.5份，碳水化合物为乳糖、低聚异麦芽糖、麦芽低聚糖、麦芽糊精、葡萄糖浆固体或玉米糖浆固体中的一种或几种的混合物；植物油为葵花籽油、菜籽油、大豆油、椰子油、棕榈油中的一种或几种的混合物；酸味剂选自柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸中的一种或几种的混合物。具体配料添加实施例见下表：原料实施例一实施例二实施例三全脂奶粉20份40份65份脱盐乳清粉15份30份55份碳水化合物5份15份25份
植物油5份13份25份藻蓝蛋白多肽0.1份1份1.5份酸味剂0.2份0.9份1.5份在本实施例中，包括以下步骤：s1：配料：将配比量的全脂奶粉、脱盐乳清粉、碳水化合物以及酸味剂混合后加入4.5倍重量的水进行搅拌均匀存入暂存罐备用；s2：均质：将上述步骤制备的混合物料和植物油混匀后，进行均质备用；s3：杀菌浓缩：将均质后的混合物料进行杀菌，将杀菌后的混合物料浓缩至15-20份；s4：喷雾干燥：将步骤s3制备的混合物料进行喷雾干燥；s5：冷却降温，将步骤s4制备的混合物料经流化床冷却降至室温，物料中含水量为2.0～3.5份；然后按配比量添加藻蓝蛋白多肽在螺旋式混合机中混合均匀得到所述的藻蓝蛋白无蔗糖酸奶粉。
21.请着重参阅图1-9，步骤一和步骤二采用搅拌桶进行混合搅拌操作，搅拌桶包括底座1，底座1的顶端固定连接有安装架2和桶体3，桶体3位于安装架2的一端，安装架2的外壁位于桶体3的上方安装有电机5，桶体3的顶端设置有桶盖4，安装架2和桶盖4之间设置有固定机构6，固定机构6包括t型板601和滑槽602，t型板601固定连接于桶盖4的外壁，滑槽602开设于安装架2的内部；电机5和桶盖4之间设置有连接机构7，连接机构7包括方形块701和活动座702，方形块701固定连接于电机5的输出端，活动座702滑动连接于方形块701的外壁，桶体3的内壁底端转动连接有搅拌轴8。
22.在本实施例中：通过固定机构6和连接机构7，使得电机5的输出端与搅拌轴8分体式设计，当桶盖4关闭时，电机5的输出端与搅拌轴8相连接，当取消桶盖4的固定时，电机5的输出端与搅拌轴8分离，从而可打开桶盖4，电机5安装于桶盖4的上方，不会随着桶盖4的移动而移动，避免了导线的缠绕。
23.请着重参阅图1-9，固定机构6还包括有固定槽603，固定槽603开设于滑槽602的内壁，固定槽603设置有四个且对称分布在滑槽602的内壁两侧，t型板601的内部滑动连接有延伸至t型板601外壁的固定块604，固定块604设置有两个且对称分布在t型板601的外壁两侧，t型板601的内部滑动连接有延伸至t型板601顶端的活动架605，固定块604的外壁固定连接有限位板606，限位板606与t型板601之间连接有固定弹簧607，t型板601的外壁与滑槽602的内壁相贴合，固定块604的外壁与固定槽603的内壁相贴合，t型板601的内部开设有与活动架605、固定块604和限位板606相匹配的位移槽，固定块604的外壁设置有第一斜面，活动架605的一端与第一斜面相接触。
24.在本实施例中：当桶盖4关闭时，t型板601位于滑槽602的底端，固定块604位移并贴合固定槽603的内壁，对t型板601进行固定，从而对桶盖4进行固定，在取消对桶盖4的固定时，推动活动架605进行位移，活动架605位移通过第一斜面带动固定块604进行位移，固定块604位移出固定槽603，同时固定块604位移带动限位板606进行位移，限位板606位移对固定弹簧607进行挤压，取消对桶盖4的固定，位移桶盖4，桶盖4位移带动t型板601在滑槽602内进行滑动，完成后松开活动架605，固定弹簧607推动限位板606进行复位，限位板606位移带动固定块604位移进入固定槽603，从而对桶盖4进行固定。
25.请着重参阅图1-9，连接机构7还包括有转动座703，转动座703转动连接于桶盖4的内部并与活动座702固定连接，活动座702和转动座703的内部开设有方形槽705，方形槽705贯穿于活动座702和转动座703，搅拌轴8的外壁开设有卡槽704，转动座703的内部滑动连接有延伸至方形槽705内壁的卡块706，卡块706与转动座703之间连接有连接弹簧707，转动座703的内部滑动连接有延伸至转动座703外壁的活动环708，桶盖4的内部滑动连接有推动架709，推动架709的一端位于活动环708的上方，推动架709的底端与桶盖4之间连接有推动弹簧710，活动架605的外壁固定连接有连接架711，连接架711延伸至桶盖4的内部并与推动架709相接触，卡块706的顶端设置有第二斜面，活动环708的底端与第二斜面相接触，推动架709的外壁设置有第三斜面，连接架711的内壁与第三斜面相接触，卡块706的一端形状为直角四棱锥，直角四棱锥的一个直角面与电机5的转动方向相反，且另一个直角面方向朝上。
26.在本实施例中：关闭桶盖4时，桶盖4向下位移与桶体3相接触，搅拌轴8进入方形槽705内，卡块706的一端形状为直角四棱锥，直角四棱锥的外壁与搅拌轴8相接触，从而挤压卡块706进行位移，卡块706位移进入转动座703的内部，卡块706位移对连接弹簧707进行挤压，当电机5运转带动方形块701进行转动，方形块701转动带动活动座702进行转动，活动座702转动带动转动座703进行转动，转动座703转动带动卡块706进行圆周位移，卡块706位移与卡槽704接触，卡块706受连接弹簧707弹力作用位移进入卡槽704，卡块706的直角面与卡槽704的内壁接触，从而推动搅拌轴8进行转动，当需要打开桶盖4时，推动活动架605解除对桶盖4的固定，活动架605位移带动连接架711进行位移，连接架711与第三斜面接触推动推动架709向下进行位移，推动架709向下位移与活动环708接触，推动活动环708进行位移，活动环708位移与第二斜面接触推动卡块706进行位移，卡块706位移与卡槽704分离，取消转动座703与搅拌轴8的固定。
27.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。