一种椭圆形手镯加工设备的制作方法

1.本技术涉及手镯加工的技术领域，尤其是涉及一种椭圆形手镯加工设备。


背景技术：

2.随着现代社会的发展，生活质量的提高，人们在日常生活中除了选择合适得体的服装之外，也热衷于配搭各种不同的装饰品，以突显个人的特色、提升个人风格及整体视觉美感。现有装饰品的种类繁多，其中，手镯为最为普遍使用中的一种。
3.相关技术中，为了使手镯更加光亮，通常对手镯进行打磨处理，打磨时工作人员通常手持手镯进行打磨剖光，或采用夹持工具对手镯进行夹持，随后通过台磨机的打磨刀头对手镯进行打磨剖光；但是，采用夹持工具对手镯夹持时操作较为繁琐，且手镯容易脱开，手持手镯进行打磨时，手部对手镯转动速度难以保持均匀，容易造成手镯表面剖光不均匀的现象。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过夹持工具或手持固定手镯时，固定手镯较为繁琐且容易脱开的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善固定手镯较为繁琐且容易脱开的缺陷，本技术提供一种椭圆形手镯加工设备。
6.本技术提供的一种椭圆形手镯加工设备,采用如下的技术方案：一种椭圆形手镯加工设备，包括机架，设置于机架上的工作台以及设置于工作台上用于对椭圆形手镯内环进行抛光打磨的打磨机构，所述机架上设置有夹持机构，所述夹持机构包括滑移设置于工作台上的安装平台和用于驱动安装平台的驱动组件以及设置于安装平台上用于对椭圆形手镯夹紧的的夹持组件，所述夹持组件包括滑移设置于安装平台上的第一夹台和第二夹台，所述第一夹台和第二夹台做相互靠近或者远离运动，所述第一夹台上开设有第一台面，所述第二夹台上开设有第二台面，所述第一台面和第二台面围合形成用于放置椭圆形手镯的放置台面。
7.通过采用上述技术方案，在对椭圆形手镯的内环进行抛光打磨时，操作工人首先操作第一夹台和第二夹台相互远离，以便于将椭圆形手镯水平放置到第一台面和第二台面上，然后再使得第一夹台和第二夹台相互靠近，使得第一台面和第二台面围合形成用于放置椭圆形手镯的放置台面，而椭圆形手镯水平放置于放置台面上，且第一夹台和第二夹台能够对椭圆形手镯的周侧进行挤压，用于将椭圆形手镯进行夹紧固定，而椭圆形手镯本身就处于水平状态，因此，再对其进行周侧进行夹紧固定时更加稳定，且具有操作简单的特点；将椭圆形手镯进行固定后，再启动打磨机构和驱动组件驱动安装平台在工作台上滑移，以用于对椭圆形手镯内环进行抛光打磨，本技术具有改善了固定手镯较为繁琐且容易脱开的缺陷的效果。
8.可选的，所述夹持组件还包括安装板、滑动块和转动杆，所述安装板可拆卸设置于
安装平台上，所述安装板上设置有两个相互平行的安装挡板，所述滑动块的数量为两个，两个滑动块相互平行滑移设置于安装板上，且两个滑动块位于两个安装挡板之间，所述转动杆的一端依次穿过其中一个安装挡板、两个滑动块，与另一个安装挡板转动连接，所述转动杆与两个滑动块均螺纹连接，以用于驱动两个滑动块相互靠近或者远离，所述第一夹台设置于其中一个滑动块上，第二夹台设置于另一个滑动块上。
9.通过采用上述技术方案，操作工人首先通过旋转转动块，转动杆随之转动，使得两个滑动块在安装板上相互远离，且两个滑动块会带动第一夹台和第二夹台相互远离，以便于将椭圆形手镯水平放置到第一台面和第二台面上，接着再转动转动块，使得第一夹台和第二夹台相互靠近，使得第一台面和第二台面围合形成放置椭圆形手镯的放置台面，并对椭圆形手镯的周侧进行夹紧固定，实现了对椭圆形手镯的夹紧固定。
10.可选的，两个所述安装挡板之间设置有数量至少为两个的相互平行的导向杆，且所述滑动块均滑移设置于导向杆上。
11.通过采用上述技术方案，导向杆的设置，有效的提高了滑动块滑移的稳定性，使得第一夹台和第二夹台能够稳定的将椭圆形手镯进行夹紧固定。
12.可选的，所述第一夹台和第二夹台远离安装平台的一侧均设置有压平板，所述第一夹台和第二夹台上均设置有定位柱和螺纹槽，所述压平板上均设置有定位槽和定位螺钉，所述定位柱位于定位槽中，且所述定位螺钉螺纹连接于螺纹槽中。
13.通过采用上述技术方案，定位柱和螺纹槽的设置，以便于能够快速对压平板进行定位，使得压平板能够快速安装到第一夹台和第二夹台上，接着，再通过旋转定位螺钉，使得压平板能够紧贴合在第一夹台和第二夹台上，用于对椭圆形手镯进行压平，使得椭圆形手镯能够稳定的水平放置到放置台面上，减少椭圆形手镯容易脱落的情况。
14.可选的，所述第一夹台和第二夹台均具有安装腔室，所述第一夹台的安装腔室内滑移设置有第一压板，所述第二夹台的安装腔室内滑移设置有第二压板，所述第一压板和第二压板均与椭圆形手镯抵接，且所述第一压板和第二压板滑移出的宽度小于椭圆形手镯的厚度。
15.通过采用上述技术方案，在对椭圆形手镯的内环进行抛光打磨时，第一压板和第二压板通过在安装腔室内滑移，使得第一压板和第二压板从安装腔室内伸出的一端能够抵接在椭圆形手镯的上侧面，使得椭圆形手镯能够稳定的被固定在放置台面上，便于对其进行抛光打磨，提高了其抛光打磨的效果；另外，第一压板和第二压板滑移出的宽度小于椭圆形手镯的厚度，能够减少第一压板和第二压板影响椭圆形手镯的抛光打磨的情况。
16.可选的，所述驱动组件包括x轴丝杆模组和y轴丝杆模组；所述x轴丝杆模组用于驱动安装平台在工作台上沿x轴方向运动，所述y轴丝杆模组用于驱动安装平台在工作台上沿y轴方向运动，以用于对椭圆形手环的内环进行打磨抛光。
17.通过采用上述技术方案，当x轴丝杆模组用于驱动安装平台在工作台上沿x轴方向运动， y轴丝杆模组用于驱动安装平台在工作台上沿y轴方向运动时，实现了打磨机构对椭圆形手镯内环的抛光打磨。
18.可选的，所述打磨机构包括传动组件和打磨机头，所述传动组件包括传动电机和传动丝杆，所述工作台上设置有安装座，所述传动丝杆的一端与传动电机传动连接，另一端与安装座转动连接；所述传动丝杆上螺纹连接有安装块，所述打磨机头设置于安装块上，所
述打磨机头上可拆卸设置有打磨刀头，用于对椭圆形手镯的内环进行打磨抛光。
19.通过采用上述技术方案，当需要对椭圆形手镯内环进行抛光打磨时，启动传动电机，安装块在传动丝杆上运动，会带动打磨机头向第一夹台和第二夹台之间的让位槽靠近，直至位于让位槽中，接下来就对椭圆形手镯内环进行抛光打磨。
20.可选的，所述打磨刀头上沿其周侧开设有用于容纳椭圆形手镯的打磨槽。
21.通过采用上述技术方案，打磨刀头在对椭圆形手镯的内环进行打磨时，椭圆形手镯的内侧面能够位于打磨槽中，使得该打磨刀头能够对椭圆形手镯的内侧面的上下端的位置很好的进行打磨，提高对椭圆形手镯内侧面的打磨效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.椭圆形手镯水平放置于放置台面上，且第一夹台和第二夹台能够对椭圆形手镯的周侧进行挤压，用于将椭圆形手镯进行夹紧固定，而椭圆形手镯本身就处于水平状态，因此，再对其进行周侧进行夹紧固定时更加稳定，且具有操作简单的特点，本技术具有改善了固定手镯较为繁琐且容易脱开的缺陷的效果；2.压平板能够紧贴合在第一夹台和第二夹台上，用于对椭圆形手镯进行压平，使得椭圆形手镯能够稳定的水平放置到放置台面上，减少椭圆形手镯容易脱落的情况；3.第一压板和第二压板通过在安装腔室内滑移，使得第一压板和第二压板从安装腔室内伸出的一端能够抵接在椭圆形手镯的上侧面，使得椭圆形手镯能够稳定的被固定在放置台面上，便于对其进行抛光打磨，提高了其抛光打磨的效果。
附图说明
23.图1是本技术实施例1的椭圆形手镯加工设备的整体结构示意图。
24.图2是图1中a部分的放大图。
25.图3是本技术实施例1的椭圆形手镯加工设备的局部结构的爆炸图。
26.图4是本技术实施例1的椭圆形手镯加工设备的剖视图，以示出驱动组件。
27.图5是本技术实施例2的椭圆形手镯加工设备的局部结构的爆炸图。
28.图6是本技术实施例2的椭圆形手镯加工设备的压平板的整体结构示意图。
29.图7是本技术实施例2的椭圆形手镯加工设备的第一夹台和第二夹台的剖视图。
30.图8是本技术实施例2的椭圆形手镯加工设备的第一夹台和第二夹台的俯视图的剖视图。
31.附图标记说明：1、机架；11、工作台；111、安装座；112、安装架；1121、安装主板；1122、安装侧板；113、导向柱；114、活动口；2、打磨机构；21、传动组件；211、传动电机；212、传动丝杆；213、安装块；22、打磨机头；221、打磨刀头；2211、打磨槽；222、安装口；3、夹持机构；31、安装平台；32、夹持组件；321、第一夹台；3211、第一台面；3212、定位柱；3213、螺纹槽；3214、第一压板；32141、缓冲弹簧；32142、抵接口；32143、缓冲板；3215、安装通道；3216、卡接板；32161、卡接弹簧；3217、让位槽；322、第二夹台；3221、第二台面；3222、安装腔室；3223、第二压板；323、放置台面；324、安装竖板；325、安装板；3251、安装挡板；3252、导向杆；326、滑动块；327、转动杆；3271、转动块；328、压平板；3281、定位槽；3282、定位螺钉；3283、抵接半环；33、驱动组件；331、x轴丝杆模组；3311、x电机；3312、x丝杆；3313、x块；3314、x座；332、y轴丝杆模组；3321、y电机；3322、y丝杆；3323、y块；3324、y座。
具体实施方式
32.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1本技术实施例公开一种椭圆形手镯加工设备。参照图1和图2，椭圆形手镯加工设备包括机架1，机架1上具有工作台11，且工作台11呈水平状态通过螺钉设置于机架1上。椭圆形手镯加工设备还包括打磨机构2和夹持机构3，打磨机构2包括均设置于工作台11上的传动组件21和打磨机头22，打磨机头22滑移设置于工作台11上，且传动组件21用于驱动打磨机头22向靠近或者远离工作台11的方向运动。夹持机构3包括安装平台31和夹持组件32，安装平台31活动连接于工作台11上，且安装平台31位于打磨机头22的下方。夹持组件32设置于安装平台31上，用于对椭圆形手镯进行夹持固定。
34.工作台11上通过螺钉设置有安装座111，且安装座111上设置有安装架112。安装架112包括安装主板1121和安装侧板1122，安装侧板1122的数量为两个，且两个安装侧板1122通过螺钉设置于安装主板1121的两端，两个安装侧板1122相互平行设置，且其中一个安装侧板1122通过螺钉设置于安装座111上。传动组件21包括传动电机211和传动丝杆212，传动电机211通过螺钉设置于安装侧板1122上，该安装侧板1122远离于安装座111，传动丝杆212的一端与传动电机211传动连接，另一端穿过该安装侧板1122与另一个安装侧板1122转动连接。两个安装侧板1122之间设置有两个相互平行的导向柱113，且传动丝杆212位于两个导向柱113之间。导向柱113和传动丝杆212上均套设有安装块213，安装块213与导向柱113滑移连接，且安装块213与传动丝杆212螺纹连接，传动电机211用于驱动传动丝杆212转动，传动丝杆212用于驱动安装块213在导向柱113上向靠近或者远离安装座111的方向滑移。
35.打磨机头22通过螺钉设置于安装块213上，且打磨机头22上还可拆卸设置有打磨刀头221。打磨机头22上设置有用于安装打磨刀头221的安装口222，而打磨刀头221的一端插入至安装口222内，能够通过螺钉连接。打磨刀头221可以是圆柱形的，也可以是在圆柱形的打磨刀头221的侧面，沿着其周侧方向开设有环形的打磨槽2211。在本技术实施例中，采用的是带有环形的打磨槽2211的打磨刀头221，打磨刀头221在对椭圆形手镯的内环进行打磨时，椭圆形手镯的内侧面能够位于打磨槽2211中，使得该打磨刀头221能够对椭圆形手镯的内侧面的上下端的位置很好的进行打磨，提高对椭圆形手镯内侧面的打磨效果。
36.参照图1和图3，在本技术实施例中，工作台11上开设有活动口114，而安装平台31位于活动口114下侧，能够带动夹持组件32在活动口114内运动。夹持组件32包括安装竖板324和安装板325，安装竖板324的数量为两个，且两个安装竖板324相互平行设置于安装平台31上，本实施例采用的是螺钉连接。安装板325通过螺钉设置于安装竖板324上，且安装板325与安装平台31相互平行设置。安装板325上远离安装竖板324的一侧设置有安装挡板3251，且安装挡板3251的数量为两个，两个安装挡板3251相互平行设置于安装板325的两端，且两个安装挡板3251之间设置有导向杆3252。本技术实施例中采用的导向杆3252的数量为两个，且两个导向杆3252相互平行设置。两个安装挡板3251之间还设置有两个相互平行的滑动块326，本实施例采用的滑动块326为长方体形状。两个滑动块326均套设于导向杆3252上，能够在导向杆3252上滑移。
37.安装挡板3251上还转动设置有转动杆327，转动杆327的一端通过螺钉连接有转动块3271，另一端依次穿过其中一个安装挡板3251、两个滑动块326与另一个安装挡板3251转
动连接。在本技术实施例中，转动杆327采用的是正反螺纹调节杆，即转动杆327上设置有旋转方向相反的螺纹。转动杆327上的正螺纹与其中一个滑动块326螺纹连接，反螺纹与另一个滑动块326螺纹连接。操作工人能够通过转动转动块3271，使得两个滑动块326能够在转动杆327上相互靠近或者相互远离运动。
38.夹持组件32还包括第一夹台321和第二夹台322，第一夹台321通过螺钉设置于其中一个滑动块326上，第二夹台322通过螺钉设置于另一个滑动块326上。第一夹台321和第二夹台322的相向一侧均开设有半椭圆形的让位槽3217，且第一夹台321面向第二夹台322的一侧开设有第一台面3211，第二夹台322面向第一夹台321的一侧开设有第二台面3221，且第一台面3211和第二台面3221均位于第一夹台321和第二夹台322的上端面。当第一夹台321和第二夹台322并排在一起时，第一台面3211和第二台面3221围合形成用于放置椭圆形手镯的放置台面323，而两个半椭圆形的让位槽3217围合形成椭圆形的让位槽3217，以便于打磨刀头221能够在椭圆形的让位槽3217中对椭圆形手镯的内环进行打磨。在本技术实施例中，第一夹台321和第二夹台322均为板状结构，且第一夹台321和第二夹台322的宽度分别大于两个滑动块326的宽度，即当第一夹台321和第二夹台322抵接时，两个滑动块326之间具有缝隙，并没有抵接在一起。
39.第一夹台321和第二夹台322远离滑动块326的一侧均可拆卸连接有压平板328，当椭圆形手镯放置于放置台面323时，操作工人能够将压平板328安装在第一夹台321和第二夹台322上，将椭圆形手镯压平，使得椭圆形手镯能够在放置台面323中呈水平放置，且椭圆形手镯与第一夹台321和第二夹台322的上端面平齐，减少了椭圆形手镯因远离放置台面323而造成的打磨不均匀且容易脱落的情况。
40.第一夹台321和第二夹台322远离滑动块326的一侧均一体成型设置有定位柱3212，并均开设有螺纹槽3213，而压平板328面向第一夹台321和第二夹台322的一侧与定位柱3212和螺纹槽3213分别对应设置有定位槽3281和定位螺钉3282，定位螺钉3282与压平板328螺纹连接。当压平板328压合在第一夹台321和第二夹台322上时，此时定位柱3212位于定位槽3281中，定位螺钉3282位于螺纹槽3213中，而操作工人能够通过旋转定位螺钉3282，使得定位螺钉3282与第一夹台321和第二夹台322螺纹连接，使得压平板328紧贴在第一夹台321和第二夹台322上，以对椭圆形手镯进行压平，使得椭圆形手镯保持水平状态。
41.参加图1和图4，夹持组件32还包括驱动组件33，驱动组件33用于驱动安装平台31沿x轴、y轴运动。驱动组件33包括x轴丝杆模组331和y轴丝杆模组332，x轴丝杆模组331包括x电机3311、x丝杆3312、x块3313和x座3314，x座3314的横截面呈“凹”字型结构，且x座3314通过螺钉设置于机架1上。x电机3311通过螺钉设置于x座3314侧板的外侧上，x丝杆3312的一端与x电机3311传动连接，另一端与x座3314的侧板转动连接，而x块3313与x丝杆3312螺纹连接。y轴丝杆模组332包括y电机3321、y丝杆3322、y块3323和y座3324，y座3324的横截面呈“凹”字型结构，且y座3324通过螺钉设置于x块3313上。y电机3321通过螺钉设置于y座3324侧板的外侧上，y丝杆3322的一端与y电机3321传动连接，另一端与y座3324的侧板转动连接，而y块3323与y丝杆3322螺纹连接，且y块3323与安装平台31通过螺钉连接。在本技术实施例中，x丝杆3312和y丝杆3322的长度方向相互垂直，且x丝杆3312和y丝杆3322的长度相同。
42.本技术实施例1的实施原理为：在对椭圆形手镯的内环进行抛光打磨时，操作工人
首先通过旋转转动块3271，转动杆327随之转动，使得两个滑动块326在安装板325上相互远离，且两个滑动块326会带动第一夹台321和第二夹台322相互远离，以便于将椭圆形手镯水平放置到第一台面3211和第二台面3221上，接着再转动转动块3271，使得第一夹台321和第二夹台322相互靠近，使得第一台面3211和第二台面3221围合形成放置椭圆形手镯的放置台面323；接着，操作工人再将压平板328安装在第一夹台321和第二夹台322上，通过转动定位螺钉3282，使得压平板328将椭圆形手镯平整的压合在放置台面323上，同时使得椭圆形手镯与第一夹台321和第二夹台322的上端面平齐，然后再将压平板328从第一夹台321和第二夹台322上取下来；接着，启动传动电机211，传动电机211驱动打磨机头22向第一夹台321和第二夹台322之间的让位槽3217靠近，当打磨刀头221位于让位槽3217中时，启动x电机3311和y电机3321，以驱动安装平台31能够沿着x轴和y轴方向运动，由于打磨刀头221位于让位槽3217中，会与放置台面323上的椭圆形手镯的内环抵接，因此，在打磨刀头221的限位作用下，安装平台31只能做椭圆形运动轨迹的往复运动，以便于打磨刀头221对椭圆形手镯的内环进行很好的打磨；而此时椭圆形手镯的内侧面能够位于打磨刀头221的打磨槽2211中，使得该打磨刀头221能够对椭圆形手镯的内侧面的上下端的位置很好的进行打磨，提高了对椭圆形手镯内侧面的打磨效果。
43.实施例2参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例采用的各压平板328面向第一台面3211和第二台面3221的一侧均一体成型凸设有抵接半环3283，抵接半环3283与椭圆形手镯的上侧面抵接，以将椭圆形手镯很好的压平在放置台面323上，此时椭圆形手镯的上侧面水平方向的高度低于第一夹台321和第二夹台322的上端面的水平方向的高度。
44.参照图5和图7,第一夹台321和第二夹台322上均开设有安装腔室3222，且安装腔室3222贯穿于第一夹台321和第二夹台322两侧设置，并且两者的安装腔室3222处于同一水平面上。第一夹台321的安装腔室3222内滑移设置有第一压板3214，而第二夹台322的安装腔室3222内滑移设置有第二压板3223，第一压板3214和第二压板3223均能够向靠近或者远离放置台面323的方向滑移。
45.第一压板3214和第二压板3223的一侧从安装腔室3222内伸出，且呈半椭圆形状，能够与椭圆形手环的上侧面抵接，在本技术实施例中，从安装腔室3222内伸出的第一压板3214和第二压板3223的宽度小于椭圆形手镯的厚度，以免影响对椭圆形手镯内环的抛光打磨。第一压板3214和第二压板3223上还均设置有缓冲板32143，且缓冲板32143的一侧粘接有缓冲弹簧32141，而缓冲弹簧32141的另一侧与安装腔室3222的内壁粘接。第一压板3214和第二压板3223远离椭圆形手镯的一侧形成有安装通道3215，第一压板3214和第二压板3223的端部便于从安装通道3215中伸出。
46.参加图7和图8，第一压板3214和第二压板3223远离椭圆形手镯的一端穿过安装通道3215伸出，且第一压板3214和第二压板3223的两侧开设有抵接口32142。安装通道3215的两侧的侧壁上铰接设置有卡接板3216，而卡接板3216远离第一压板3214和第二压板3223的一侧粘接有卡接弹簧32161，卡接弹簧32161远离卡接板3216的一侧与安装通道3215的内壁连接，此时，卡接板3216靠近安装腔室3222的端部抵接在第一压板3214和第二压板3223的
侧面上。当第一压板3214和第二压板3223压合在椭圆形手镯上时，此时，卡接板3216抵接在第一压板3214和第二压板3223的抵接口32142处，同时，缓冲弹簧32141处于拉伸状态，给第一压板3214和第二压板3223一个复位的动力。
47.当对椭圆形手镯的内环抛光打磨完毕时，操作人员转动卡接板3216，使得卡接板3216不在抵接在第一压板3214和第二压板3223的抵接口32142处，接着，第一压板3214和第二压板3223能够在缓冲弹簧32141的驱动下复位，使得第一压板3214和第二压板3223不在对椭圆形手镯的上侧面进行压合。
48.本技术实施例2的实施原理为：在对椭圆形手镯的内环进行抛光打磨时，操作工人首先通过旋转转动块3271，转动杆327随之转动，使得两个滑动块326在安装板325上相互远离，且两个滑动块326会带动第一夹台321和第二夹台322相互远离，以便于将椭圆形手镯水平放置到第一台面3211和第二台面3221上，接着再转动转动块3271，使得第一夹台321和第二夹台322相互靠近，使得第一台面3211和第二台面3221围合形成放置椭圆形手镯的放置台面323；接着，操作工人再将压平板328安装在第一夹台321和第二夹台322上，通过转动定位螺钉3282，使得压平板328将椭圆形手镯平整的压合在放置台面323上，且压平板328上的抵接半环3283与椭圆形手镯的上侧面抵接，同时使得椭圆形手镯的上侧面水平方向的高度低于第一夹台321和第二夹台322的上端面的水平方向的高度，然后再将压平板328从第一夹台321和第二夹台322上取下来；然后，操作人员在准备推动第一压板3214和第二压板3223时，此时，缓冲弹簧32141处于自然状态，且卡接板3216靠近安装腔室3222的端部抵接在第一压板3214和第二压板3223的侧面上，卡接弹簧32161处于压缩状态，能够驱使卡接板3216向靠近抵接口32142的方向转动；当操作人员推动第一压板3214和第二压板3223在安装腔室3222内滑移时，第一压板3214和第二压板3223向靠近椭圆形手镯的方向滑移，直至第一压板3214和第二压板3223从安装腔室3222内伸出的一端压合在椭圆形手镯的上侧面，且从安装腔室3222内伸出的第一压板3214和第二压板3223的宽度小于椭圆形手镯的厚度。此时，缓冲弹簧32141处于拉伸状态。同时，由于第一压板3214和第二压板3223在安装腔室3222内滑移，使得卡接板3216在卡接弹簧32161的驱动下，抵接在抵接口32142，以防止第一压板3214和第二压板3223复位；接着，启动传动电机211，传动电机211驱动打磨机头22向第一夹台321和第二夹台322之间的让位槽3217靠近，当打磨刀头221位于让位槽3217中时，启动x电机3311和y电机3321，以驱动安装平台31能够沿着x轴和y轴方向运动，由于打磨刀头221位于让位槽3217中，会与放置台面323上的椭圆形手镯的内环抵接，因此，在打磨刀头221的限位作用下，安装平台31只能做椭圆形运动轨迹的往复运动，以便于打磨刀头221对椭圆形手镯的内环进行很好的打磨；而此时椭圆形手镯的内侧面能够位于打磨刀头221的打磨槽2211中，使得该打磨刀头221能够对椭圆形手镯的内侧面的上下端的位置很好的进行打磨，提高了对椭圆形手镯内侧面的打磨效果。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。