曲轴包装箱和曲轴装箱方法与流程

1.本发明曲轴生产运输领域，具体涉及一种曲轴包装箱和曲轴装箱的方法。


背景技术：

2.曲轴作为发动机的主要零部件，曲轴的保护是尤其的重要。为防止曲轴的碰撞损坏和运输的方便，一般在曲轴的生产场所到使用场所的搬运过程需要包装箱进行包装。小型的可以人工搬运的曲轴一般使用纸箱包装，中大型曲轴的包装传统都是采用单独木箱包装或者纸板支撑放置。
3.单独包装箱存在的不足是：1、使用不便，包装曲轴时都要打一次包装箱，每取一件曲轴都要打开一次包装箱，工作效率较低。2、每件曲轴都需要一个包装箱，包装成本较大。多件木板支撑放置的包装箱存在的不足是：1、曲轴在运输中会存在摇晃，长途运输时会存在因为曲轴的摇晃造成曲轴包装的塑料袋磨损，造成曲轴表面的清洁度不合格；2、有的多件曲轴包装箱装箱和取件都不方便。因此，有必要做进一步研究。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种取放方便的防护可靠的成本较低的多件包装的曲轴包装箱。
5.实现上述目的技术方案包括如下内容。
6.一种曲轴包装箱，包括方形的箱体，所述箱体包括左、右、前、后侧板和底板，还包括若干层水平设置的方条状支撑块，方条状支撑块包括大、小头支撑块和中间支撑块，大头支撑块沿其长度方向等间隔设有若干第一圆弧槽，第一圆弧槽的一端被第一挡板封闭，第一圆弧槽的半径与曲轴大头端半径适配，小头支撑块沿其长度方向等间隔设有若干第二圆弧槽，第二圆弧槽的一端被第二挡板封闭，第二圆弧槽的半径与曲轴小头端半径适配，大、小头支撑块的长度与箱体的左、右侧板的间距适配，左侧板内壁的前、后部以及右侧板内壁的前、后部均设有竖向条板，前部的竖向条板的前端面和前侧板的内壁的间距与大头支撑块的宽度适配，后部的竖向条板的后端面和后侧板的内壁的间距与小头支撑块的宽度适配，使用时，大头支撑块被限位在前部的竖向条板和前侧板之间，小头支撑块被限位在后部的竖向条板和后侧板之间，第一、二挡板的间距与曲轴的长度适配，曲轴沿前、后方向水平放置，曲轴的大头端受第一圆弧槽承接，曲轴的小头端受第二圆弧槽承接，中间支撑块水平设置并与曲轴垂直，每一个曲轴同相位的两个平衡块被中间支撑块承接。
7.进一步，箱体的左、右侧板的间距比大、小头支撑块的长度大8-12mm。合适的间距有利于保证大小支撑块的稳定性又方便大小支撑块的放入和取出，提高装箱快捷性性。
8.进一步，所述大、小头支撑块和中间支撑块由多层纸板粘合而成。纸板材质软，成本低，可以回收再利用，绿色环保。
9.进一步，所述第一、二圆弧槽均为半圆槽。
10.以上曲轴包装箱，使用时，曲轴的大、小头端被第一、二圆弧槽及第一、二挡板包裹定位，防止曲轴轴向和水平方向串动，中间支撑块防止曲轴转动，可以避免曲轴在运输途中摇晃，有效保护曲轴。每层方条状支撑块上可以放置若干曲轴，每个包装箱放置若干层方条状支撑块，一个包装箱内能够放置多个曲轴，需要取出时，可逐层取出曲轴，且互不干扰，工作效率高。
11.本发明以上述曲轴包装箱为基础，还提出一种曲轴装箱方法，包括如下步骤，使第一、二圆弧槽朝上，在所述底板上放置第一层大、小头支撑块和中间支撑块，然后在第一、二圆弧槽内放置第一层曲轴，调整底板上的中间支撑块位置，确保中间支撑块承接第一曲轴的两个平衡块，第一层曲轴上放置第二层大、小头支撑块，第二层大、小头支撑块的第一、二圆弧槽朝下，对正底板上的中间支撑块在第一层曲轴上放置另一中间支撑块，放置第三层大、小头支撑块，使第一、二圆弧槽朝上，在第一、二圆弧槽内放置第二层曲轴，第二层曲轴上放置第四层大、小头支撑块，第四层大、小头支撑块的第一、二圆弧槽朝下，对正第一层曲轴上的中间支撑块在第二层曲轴上放置第三块中间支撑块。该方法保证了每一层的曲轴的大、小端头都被上下两层支撑块的圆弧槽包裹，使曲轴的大、小端头得到更好的保护和固定。
12.进一步，所述曲轴被包裹在塑料袋内。
13.本发明的曲轴包装箱结构简单，生产成本低，能够有效保护好放置在箱体内的曲轴；支撑块形状统一便于制作，支撑块的支撑部位避开了吊取曲轴的位置，使得曲轴取放方便，操作方便，效率高；包装箱内可以放置较多的曲轴，节约了包装成本和运输成本。
附图说明
14.图1为本发明实施例的曲轴包装箱的箱体结构示意图；图2为本发明实施例的大头支撑块的结构示意图；图3为本发明实施例的大头支撑块在箱体内放置示意图；图4为本发明实施例的曲轴包装箱放置完曲轴后的俯视图。
15.图中，1.箱体；1-1.前侧板；1-2.后侧板；1-3.左侧板；1-4.右侧板；2.竖向条板；3.大头支撑块；3-1.第一圆弧槽；3-2.第一挡板；4.中间支撑块；5.曲轴。
具体实施方式
16.以下结合实施例对本发明进行详细的说明。本实施例提供一种包装j08e曲轴5的包装箱，j08e曲轴5的长度为890mm、最大外圆半径为r100mm、大头端的半径为r50mm，小头端的半径为r40mm，该曲轴包装箱，包括方形的箱体1，箱体1包括左、右、前、后侧板和底板，还包括三层水平设置的方条状支撑块，每一层的方条状支撑块包括大、小头支撑块各两个和中间支撑块4一个，箱体1的左、右、前、后侧板和底板采用10—15mm厚的胶合板材质，箱体1内腔前后宽度为910mm， 箱体1内腔左右宽度为1100mm，箱体1内腔深度为600mm,大、小头支撑块的长1090mm，宽70mm，厚100mm，大、小头支撑块的长度与箱体1的左右宽度相适配有利于保证大、小头支撑块的稳定性又方便大、小头支撑块的放入和取出，提高装箱快捷性性，大、小头支撑块的厚度确保上、下层曲轴5互不干扰前提下尽量减小箱体1体积，以提高运输容量，大头支撑块3沿其长度方向等间隔设有五个第一圆弧槽3-1，第一圆弧槽3-1的一端被
第一挡板3-2封闭，第一圆弧槽3-1的半径（为r51mm）与曲轴5大头端半径适配，小头支撑块沿其长度方向等间隔设有五个第二圆弧槽，第二圆弧槽的一端被第二挡板封闭，第一、二挡板设置限制了曲轴5在轴向上的串动，第二圆弧槽的半径（为r41mm）与曲轴5小头端半径适配，第一、二圆弧槽的相邻圆弧槽的中心间距均为215mm，第一、二圆弧槽均为半圆槽，半圆槽的结构有利于将曲轴5大、小端头完全包裹在上、下相对的两个半圆槽组成的圆孔中，保护效果更好，该结构使上、下相邻层的大、小头支撑块均相抵接，稳定性更好，左侧板1-3内壁的前、后部以及右侧板1-4内壁的前、后部均设有竖向条板2，前部的竖向条板2的前端面和前侧板1-1的内壁的间距为75mm，后部的竖向条板2的后端面和后侧板1-2的内壁的间距为75mm，使用时，大头支撑块3被限位在前部的竖向条板2和前侧板1-1之间，小头支撑块被限位在后部的竖向条板2和后侧板1-2之间，第一、二挡板的间距为892mm，防止曲轴5在箱体1内轴向串动，曲轴5沿前、后方向水平放置，曲轴5的大头端受第一圆弧槽3-1承接，曲轴5的小头端受第二圆弧槽承接，中间支撑块4的厚度为50mm和宽度为100mm，中间支撑块4水平设置并与曲轴5垂直，曲轴5中间同相位的两个平衡块被中间支撑块4承接，本实施例中，大、小头支撑块和中间支撑块4由多层纸板粘合而成。纸板材质软，成本低，可以回收再利用，绿色环保。
17.上述包装箱在放置包装曲轴5时，使第一、二圆弧槽朝上，在底板上放置第一层大、小头支撑块和中间支撑块4，将包裹在塑料袋内的曲轴5逐个放置在第一、二圆弧槽内，完成放置第一层曲轴5，调整底板上的中间支撑块4位置，确保中间支撑块4承接第一层曲轴5的中间同相位的两个平衡块，第一层曲轴5上放置第二层大、小头支撑块，第二层大、小头支撑块的第一、二圆弧槽朝下，对正底板上的中间支撑块4在第一层曲轴5上放置另一中间支撑块4，放置第三层大、小头支撑块，使第一、二圆弧槽朝上，在第一、二圆弧槽内放置第二层曲轴5，第二层曲轴5上放置第四层大、小头支撑块，第四层大、小头支撑块的第一、二圆弧槽朝下，对正第一层曲轴5上的中间支撑块4在第二层曲轴5上放置第三块中间支撑块4。依次类推，完成第三层曲轴5的放置，在第三层曲轴5的前、后两端分别放置好圆弧槽朝下的大、小头支撑块，即可盖上箱盖并加固完成该包装箱曲轴放置；取出曲轴时按照相反方式，先取出圆弧槽朝下的大、头支撑块，然后逐个取出曲轴5，上一层曲轴5取出后，取出两层大、小头支撑块，再逐个取出下一层曲轴5。该方法保证了每一层的曲轴5装箱和取出都快捷，不会损坏曲轴5的重要部位。