一种艺术陶瓷酒瓶精确控制补水装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷酒瓶生产技术领域，尤其涉及一种艺术陶瓷酒瓶精确控制补水装置。


背景技术：

2.陶瓷在泥巴成型后,因为手工拉坯产品经利坯之后坯面常有细孔和细小刀痕，并附着坯粉和灰尘，如果直接施釉，烧制过程极易导致麻点、针孔、缩釉等釉面缺陷。所以在此就有了补水这道必须的工序。补水一方面可使坯面更加平整，消除利坯痕迹，除去吸附在坯面上的坯屑、粉尘等杂物，减少产生釉面缺陷的可能性；另一方面，通过补水发现坯体中隐藏的气孔和"死泥"(揉泥时未清除的混在湿泥料中的硬泥团)，提高成品率。
3.现有艺术陶瓷酒瓶在生产过程中，酒瓶泥坯需要进行补水处理，以便去除吸附在坯面上的坯屑、粉尘等杂物，而现有酒瓶泥坯的补水通常采用人工勺取水配合毛刷同时操作的方式，既难以精确控制补水量，也增加工作人员的劳动负担。
4.为此，提出了一种艺术陶瓷酒瓶精确控制补水装置,具备便于多工位作业以及精确补水的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种艺术陶瓷酒瓶精确控制补水装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种艺术陶瓷酒瓶精确控制补水装置，包括补水台，所述补水台的内部焊接有隔板，且隔板上方设置有蓄水槽，所述隔板表面通过密封轴承连接有传动杆，且传动杆的顶部焊接有转盘，并且传动杆的底部固定连接有从动链轮，所述补水台的下部侧面紧固安装有减速电机，且减速电机的输出端固定连接有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮的外围咬合连接有链条，所述蓄水槽内焊接有导杆，且导杆上套接有蓄水板，所述蓄水板面向转盘的一面固定有毛刷，且蓄水板内部开设有水腔，所述蓄水板的侧面贯通水腔设置有出水弯管，且出水弯管的一端指向毛刷，所述蓄水板下部侧面贯通水腔设置有水管，且水管的表面安装有阀门，并且水管的一端连通有进水软管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述传动杆和蓄水板设置有多组，且多组传动杆和蓄水板等距排布在蓄水槽内侧，所述传动杆设置有多个，且多个传动杆底部的从动链轮均与链条咬合连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述蓄水板的两侧均设置有多个出水弯管，且多个出水弯管均与蓄水板内部的水腔连通。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述补水台上部侧面贯通蓄水槽设置有排水弯头。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述蓄水槽内焊接有两个导杆，所述蓄水板的
下部表面对应导杆开设有两个通孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述补水台的外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端与减速电机电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述毛刷的端面开设有异形轮廓。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过控制面板开启减速电机输出端固定的主动链轮传动，由于减速电机输出端的主动链轮和多个传动杆底部的从动链轮均与链条咬合连接，促使多个传动杆能够带动其顶部固定的转盘同步旋转，便于酒瓶泥坯的多工位补水作业，此过程中，通过开启水管表面的阀门，促使进水软管内的水由水管灌入蓄水板的水腔，再由水腔导入蓄水板两侧的出水弯管，直至水体由出水弯管喷向毛刷，配合毛刷端面设置的异形轮廓，实现转盘上酒瓶泥坯的补水处理，相较于传统勺取补水的方式，便于通过阀门灵活控制补水量，精确度高，同时，由于蓄水板的下部通过通孔与蓄水槽内焊接的导杆穿插连接，便于灵活调节蓄水板与待补水酒瓶泥坯的距离，从而增加使用的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种艺术陶瓷酒瓶精确控制补水装置的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型一种艺术陶瓷酒瓶精确控制补水装置的俯视图；
17.图3为本实用新型一种艺术陶瓷酒瓶精确控制补水装置的蓄水板结构示意图。
18.图例说明：
19.1、补水台；2、排水弯头；3、隔板；4、转盘；5、蓄水槽；6、导杆；7、减速电机；8、链条；9、传动杆；10、从动链轮；11、蓄水板；12、毛刷；13、出水弯管；14、水管；15、进水软管；16、阀门；17、控制面板；18、主动链轮；19、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种艺术陶瓷酒瓶精确控制补水装置。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种艺术陶瓷酒瓶精确控制补水装置，包括补水台1，补水台1的内部焊接有隔板3，且隔板3上方设置有蓄水槽5，隔板3表面通过密封轴承连接有传动杆9，且传动杆9的顶部焊接有转盘4，并且传动杆9的底部固定连接有从动链轮10，补水台1的下部侧面紧固安装有减速电机7，且减速电机7的输出端固定连接有主动链轮18，主动链轮18和从动链轮10的外围咬合连接有链条8，蓄水槽5内焊接有导杆6，且导杆6上套接有蓄水板11，蓄水板11面向转盘4的一面固定有毛刷12，且蓄水板11内部开设有水腔，蓄水板11的侧面贯通水腔设置有出水弯管13，且出水弯管13的一端指向毛刷12，蓄水板11下部侧面贯通水腔设置有水管14，且水管14的表面安装有阀门16，并且水管14的一端连通有进水软管15，通过控制面板17开启减速电机7输出端固定的主动链轮18传动，由于减速电机7输出端的主动链轮18和多个
传动杆9底部的从动链轮10均与链条8咬合连接，促使多个传动杆9能够带动其顶部固定的转盘4同步旋转，便于酒瓶泥坯的多工位补水作业，此过程中，通过开启水管14表面的阀门16，促使进水软管15内的水由水管14灌入蓄水板11的水腔，再由水腔导入蓄水板11两侧的出水弯管13，直至水体由出水弯管13喷向毛刷12，配合毛刷12端面设置的异形轮廓，实现转盘4上酒瓶泥坯的补水处理，精确度高，而流入蓄水槽5的水则通过排水弯头2排出，同时，由于蓄水板11的下部通过通孔19与蓄水槽5内焊接的导杆6穿插连接，便于灵活调节蓄水板11与待补水酒瓶泥坯的距离，从而增加使用的灵活性；
23.在一个实施例中，传动杆9和蓄水板11设置有多组，且多组传动杆9和蓄水板11等距排布在蓄水槽5内侧，传动杆9设置有多个，且多个传动杆9底部的从动链轮10均与链条8咬合连接，通过多组传动杆9和蓄水板11，便于多工位补水作业。
24.在一个实施例中，蓄水板11的两侧均设置有多个出水弯管13，且多个出水弯管13均与蓄水板11内部的水腔连通，通过多个出水弯管13能够增加补水的均匀度。
25.在一个实施例中，补水台1上部侧面贯通蓄水槽5设置有排水弯头2，通过排水弯头2便于排出补水后的污水。
26.在一个实施例中，蓄水槽5内焊接有两个导杆6，蓄水板11的下部表面对应导杆6开设有两个通孔19，通过导杆6便于蓄水板11的移动，有利于调节蓄水板11与待补水酒瓶泥坯的距离。
27.在一个实施例中，补水台1的外表面设置有控制面板17，且控制面板17的输出端与减速电机7电性连接，控制面板17控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板17通过导线与外部电源连接，方便供电。
28.在一个实施例中，毛刷12的端面开设有异形轮廓，异形轮廓的结构以具体艺术酒瓶的轮廓为准，本实用新型的异形轮廓具体为勺型结构。
29.工作原理：
30.使用时，将补水台1移动至合适的位置，接通电源，然后将进水软管15与外部水源连通，再将酒瓶酒瓶泥坯置于转盘4上，当补水时，通过控制面板17开启减速电机7输出端固定的主动链轮18传动，由于减速电机7输出端的主动链轮18和多个传动杆9底部的从动链轮10均与链条8咬合连接，促使多个传动杆9能够带动其顶部固定的转盘4同步旋转，便于酒瓶泥坯的多工位补水作业，此过程中，通过开启水管14表面的阀门16，促使进水软管15内的水由水管14灌入蓄水板11的水腔，再由水腔导入蓄水板11两侧的出水弯管13，直至水体由出水弯管13喷向毛刷12，配合毛刷12端面设置的异形轮廓，实现转盘4上酒瓶泥坯的补水处理，精确度高，而流入蓄水槽5的水则通过排水弯头2排出，同时，由于蓄水板11的下部通过通孔19与蓄水槽5内焊接的导杆6穿插连接，便于灵活调节蓄水板11与待补水酒瓶泥坯的距离，从而增加使用的灵活性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。