一种焊头结构及固晶设备的制作方法

技术特征：
1.一种焊头结构，其特征在于，包括第一安装架(1)、与所述第一安装架(1)转动连接的转动轴(2)、与所述转动轴(2)固定连接的固晶臂(3)、设置于所述固晶臂(3)远离所述转动轴(2)的一端以用于吸取晶片的吸附头(4)和连接所述吸附头(4)的气管(5)；所述转动轴(2)设置有贯穿通孔(21)，所述贯穿通孔(21)的中心线与所述转动轴(2)的中心线重合；所述固晶臂(3)上还设置有固定柱(31)，所述固定柱(31)上设置有气管固定孔(32)；所述气管固定孔(32)倾斜设置，所述气管固定孔(32)的一端开口朝向所述转动轴(2)，另一端开口朝向所述固晶臂(3)；所述气管(5)顺序穿过所述气管固定孔(32)和所述贯穿通孔(21)后连接所述吸附头(4)；所述固晶臂上的气管(5)固定于所述固晶臂上。2.根据权利要求1所述的焊头结构，其特征在于，所述固晶臂上的气管(5)捆扎固定于所述固晶臂上。3.根据权利要求1所述的焊头结构，其特征在于，所述焊头结构还包括第二安装架(6)、用于带动所述固晶臂(3)绕所述转动轴(2)转动的旋转装置(7)和用于带动所述固晶臂(3)升降的升降装置(8)。4.根据权利要求3所述的焊头结构，其特征在于，所述第二安装架(6)包括第一固定板(61)和与所述第一固定板(61)固定连接的第二固定板(62)；所述旋转装置(7)安装于所述第一固定板(61)上，所述旋转装置(7)的旋转轴和所述转动轴(2)同轴，且所述旋转轴上设置有与所述固晶臂(3)连接的连接件(71)；所述升降装置(8)包括安装于所述第二固定板(62)上的驱动电机、安装于所述驱动电机输出轴上的凸轮；所述第二安装架(6)上设置有第一滑轨(81)，所述第一安装架(1)滑动安装于所述第一滑轨(81)上，所述驱动电机带动所述凸轮转动以带动所述第一安装架(1)沿所述第一滑轨(81)移动。5.根据权利要求1所述的焊头结构，其特征在于，所述固晶臂(3)包括第一臂部(33)和与所述第一臂部(33)连接的第二臂部(34)，所述第二臂部(34)安装于所述转动轴(2)上；所述第二臂部(34)上安装有弹片(35)，所述第一臂部(33)和与所述弹片(35)固定连接。6.根据权利要求5所述的焊头结构，其特征在于，所述固晶臂(3)远离所述转动轴(2)的一端设置有弯曲的夹紧臂部(301)，所述夹紧臂部(301)的第一端与所述第一臂部(33)固定连接，第二端弯曲并贴近所述第一端以形成用于固定所述吸附头(4)的固定孔，且所述第一端上可拆卸安装有用于将所述第二端固定于所述第一端上的紧固件。7.根据权利要求1所述的焊头结构，其特征在于，所述气管(5)自下而上穿过所述贯穿通孔(21)。8.根据权利要求3所述的焊头结构，其特征在于，所述旋转装置(7)为伺服电机。9.根据权利要求3所述的焊头结构，其特征在于，所述升降装置(8)为伺服电机。10.一种固晶设备，其特征在于，包括有如权利要求1-9中任一项所述的焊头结构。

技术总结
本发明涉及固晶技术领域，公开了一种焊头结构及固晶设备，包括第一安装架、与第一安装架转动连接的转动轴、与转动轴固定连接的固晶臂、设置于固晶臂远离转动轴的一端以用于吸取晶片的吸附头和连接吸附头的气管；转动轴设置有贯穿通孔，贯穿通孔的中心线与转动轴的中心线重合；固晶臂上还设置有固定柱，固定柱上设置有气管固定孔；气管固定孔倾斜设置，气管固定孔的一端开口朝向转动轴，另一端开口朝向固晶臂；气管顺序穿过气管固定孔和贯穿通孔后连接吸附头；固晶臂上的气管固定于固晶臂上。焊头结构及固晶设备，能有效提升气管的使用寿命，并且一定程度上提升固晶精度。并且一定程度上提升固晶精度。并且一定程度上提升固晶精度。


技术研发人员：邱国良 张晓伟 王军建
受保护的技术使用者：东莞市凯格精机股份有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/10/25