节能型烧结炉的制作方法

1.本发明涉及太阳能电池片的烧结技术领域，更具体地，涉及一种节能型烧结炉。


背景技术：

2.烧结是太阳能电池的制造过程中非常重要的一个环节。在太阳能电池的生产过程中，在电池正反面使用银浆印刷电极，使用铝浆在太阳能电池背面印刷背场，经过烘干和烧结后，银浆和铝浆分别和硅形成银硅合金及铝硅合金，从而形成了良好的接触。电极和背场的作用主要是将太阳能电池产生电能导出，同时，铝背场由于其在电池背面形成了n型重掺杂，还能够起到提高少子寿命，从而提高电池效率的作用。
3.通常烧结程序是在烧结炉内完成的，但现有结构的烧结炉并没有搅拌浆料的功能。
4.因此，亟需提供一种具备搅拌功能的节能型烧结炉。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种节能型烧结炉，包括炉体和载具；
6.所述炉体包括支撑架，所述支撑架的头尾两端分别安装有所述第一转盘和所述第二转盘，所述第一转盘通过炉带连接所述第二转盘，所述第一转盘内设置有沿第一方向延伸的第一传动轴，所述第一方向与所述炉带的传动方向相交；
7.所述炉体还包括驱动电机，所述驱动电机通过所述第一传动轴带动所述第一转盘旋转；
8.所述第二转盘内设置有沿所述第一方向延伸的第二传动轴，所述第二传动轴贯穿所述支撑架之后设置第一传动装置；
9.所述载具包括沿第二方向延伸的支撑杆和沿第一方向延伸的承载装置，所述承载装置用于承载至少一个具有浆料的密封罐子，所述承载装置内套接有沿所述第一方向延伸的第三传动轴，其中，所述第二方向与所述第一方向相交；
10.所述第三传动轴一端与所述支撑杆相连接，所述第三传动轴的另一端与所述支撑架相连接；
11.所述承载装置朝向所述支撑杆一侧具有开口；
12.所述承载装置的外表面设置有与第一传动装置相配合的第二传动装置，所述第一传动装置与所述第二传动装置相连接。
13.可选地，所述第一传动装置包括套接在所述第二传动轴的第一齿轮本体，所述第一齿轮本体沿圆周方向设置有第一齿轮；
14.所述第二传动装置包括套接在所述承载装置的第二齿轮本体，所述第二齿轮本体沿圆周方向设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；
15.所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
16.可选地，所述承载装置具有内壁和外壁，所述内壁沿圆周方向靠近所述开口一侧
的厚度为h1，所述内壁沿圆周方向远离所述开口一侧的厚度为h2，其中，h1＞h2。
17.可选地，所述承载装置具有内壁和外壁；
18.沿第二方向上，所述内壁靠近所述开口一侧的厚度逐渐减小。
19.可选地，所述内壁沿所述第二方向的横截面为梯形。
20.可选地，所述承载装置还包括套筒，所述第三传动轴贯穿所述套筒，且与所述套筒固定连接。
21.可选地，所述承载装置形状为圆筒形。
22.可选地，所述驱动电机固定于所述支撑架的一侧。
23.与现有技术相比，本发明提供的节能型烧结炉，至少实现了如下的有益效果：
24.本发明通过在第二转盘内设置有第二传动轴，所述第二传动轴贯穿所述支撑架之后设置第一传动装置；所述载具包括沿第二方向延伸的支撑杆和沿第一方向延伸的承载装置，所述承载装置用于承载至少一个浆料罐子，所述承载装置内套接有沿所述第一方向延伸的第三传动轴；所述第三传动轴一端与所述支撑杆相连接，所述第三传动轴的另一端与所述支撑架相连接；所述承载装置朝向所述支撑杆一侧具有开口；所述承载装置的外表面设置有与第一传动装置相配合的第二传动装置，所述第一传动装置与所述第二传动装置相连接，一方面，能够带动承载装置缓慢旋转，使浆料罐子放置在承载装置内缓慢转动，达到浆料持续缓慢搅拌的效果，增加浆料的可印刷性，进而改善印刷质量，提高光伏产品良率，降低生产成本；另一方面，提升支撑架的利用率。
25.当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
26.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
27.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
28.图1是本发明所提供的节能型烧结炉的一种俯视图；
29.图2是本发明所提供的节能型烧结炉的侧视图；
30.图3是本发明所提供的节能型烧结炉的一种局部结构示意图；
31.图4是本发明所提供的第一传动装置和第二传动装置相配合的侧视图；
32.图5是本发明所提供的节能型烧结炉的又一种局部结构示意图；
33.图6是本发明所提供的节能型烧结炉的又一种俯视图；
34.图7是本发明所提供的第三传动轴与承载装置相配合的结构示意图；
35.图8是图7中a-a’的剖面示意图。
具体实施方式
36.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
37.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明
及其应用或使用的任何限制。
38.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
39.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
41.图1是本发明所提供的节能型烧结炉的一种俯视图；图2是本发明所提供的节能型烧结炉的侧视图；图3是本发明所提供的节能型烧结炉的一种局部结构示意图；图4是本发明所提供的第一传动装置和第二传动装置相配合的侧视图；图5是本发明所提供的节能型烧结炉的又一种局部结构示意图；参照图1-图5所示，本实施例提供一种节能型烧结炉100，包括炉体1和载具2；
42.炉体1包括支撑架10，支撑架10的头尾两端分别安装有第一转盘11和第二转盘12，第一转盘11通过炉带13连接第二转盘12，第一转盘11内设置有沿第一方向x延伸的第一传动轴110，第一方向x与炉带13的传动方向y相交；
43.炉体1还包括驱动电机50，驱动电机50通过第一传动轴110带动第一转盘11旋转；
44.第二转盘12内设置有沿第一方向x延伸的第二传动轴120，第二传动轴120贯穿支撑架10之后设置第一传动装置121；
45.载具2包括沿第二方向z延伸的支撑杆20和沿第一方向x延伸的承载装置21，承载装置21用于承载至少一个具有浆料的密封罐子22，承载装置21内套接有沿第一方向x延伸的第三传动轴218，其中，第二方向z与第一方向x相交；
46.第三传动轴218一端与支撑杆20相连接，第三传动轴218的另一端与支撑架10相连接；
47.承载装置21朝向支撑杆20一侧具有开口210；
48.承载装置21的外表面设置有与第一传动装置121相配合的第二传动装置211，第一传动装置121与第二传动装置211相连接。
49.具体的，该节能型烧结炉100包括炉体1和载具2；炉体1包括支撑架10，支撑架10的形状可以长方形，在支撑架10的头尾两端分别安装有第一转盘11和第二转盘12，第一转盘11和第二转盘12对称设置，第一转盘11和第二转盘12的形状可以为圆柱体，第一转盘11通过炉带13连接第二转盘12，炉带13为网状炉带，第一转盘11和第二转盘12的直径可以为30-50cm，若第一转盘11和第二转盘12的直径均采用30cm，则第一转盘11和第二转盘12的周长为94.2cm，以第一转盘11带动炉带13的传输速度为11米/分为例，第一转盘11转一圈需要5.1秒，每分钟第一转盘11转12圈左右，当然炉带13的速度也可以根据实际情况设置的快一点，如每分钟第一转盘11转13-18圈；通常将炉带13分为烘干区3、烧结区4、冷却区5，在炉带13的上下方分别安装有灯管组7和散热风扇8，灯管组对应烘干区3和烧结区4，每个灯管组包括至少两个灯管，散热风扇8对应冷却区5，在太阳能电池片6放置在炉带13上进行传送，如太阳能电池片6依次经过烘干区3、烧结区4和冷却区5；
50.第一转盘11内设置有沿第一方向x延伸的第一传动轴110，第一方向x与炉带13的传动方向y相交；
51.炉体1还包括驱动电机50，驱动电机50可以直接固定在支撑件的一侧，驱动电机50的输出轴与第一传动轴110一端相连接，驱动电机50通过第一传动轴110带动第一转盘11旋转；
52.第二转盘12内设置有第二传动轴120，第二传动轴120沿第一方向x延伸，第二传动轴120贯穿支撑架10之后安装第一传动装置121，第二传动轴120与第一传动装置121固定连接；
53.载具2包括支撑杆20和承载装置21，支撑杆20沿第二方向z延伸，支撑杆20可以采用实心管，也可以采用空心管；承载装置21沿第一方向x延伸，承载装置21可以为圆柱形的承载桶，承载装置21为中空结构，承载装置21的形状为圆筒形，可以放置更多地浆料罐子，承载装置21用于承载至少一个具有浆料的密封罐子22，如在承载装置21内可以放置3-4个具有浆料的密封罐子22，为了方便描述，将具有浆料的密封罐子22简述为浆料罐子，承载装置21内套接有沿第一方向x延伸的第三传动轴218，其中，第二方向z与第一方向x相交，可选地，第二方向z可以与第一方向x垂直；
54.第三传动轴218一端与支撑杆20活动连接，第三传动轴218的另一端与支撑架10活动连接；
55.承载装置21朝向支撑杆20一侧具有开口210，承载装置21具有开口210，开口210朝向支撑杆20，浆料罐子通过开口210放置在承载装置21内；
56.承载装置21的外表面设置有与第一传动装置121相配合的第二传动装置211，第一传动装置121与第二传动装置211相连接；该第一传动装置121和第二传动装置211可以均为齿轮传动，也可以为皮带传动，只要能够实现第一传动装置121与第二传动装置211相配合连接即可。
57.节能型烧结炉100的工作原理如下：驱动电机50通过第一传动轴110带动第一转盘11转动，第一转盘11通过炉带13带动第二转盘12转动，第二转盘12转动带动与第二传动轴120相连接的第一传动装置121旋转，由于第一传动装置121与第二传动装置211相连接，使第一传动装置121带动第二传动装置211旋转，从而使承载装置21持续缓慢旋转，带动浆料罐子转动。
58.通过上述实施例可知，本发明提供的节能型烧结炉100，至少实现了如下的有益效果：
59.本实施例通过在第二转盘12内设置有第二传动轴120，第二传动轴120贯穿支撑架10之后设置第一传动装置121；载具2包括沿第二方向z延伸的支撑杆20和沿第一方向x延伸的承载装置21，承载装置21用于承载至少一个浆料罐子，承载装置21内套接有沿第一方向x延伸的第三传动轴218；第三传动轴218一端与支撑杆20相连接，第三传动轴218的另一端与支撑架10相连接；承载装置21朝向支撑杆20一侧具有开口210；承载装置21的外表面设置有与第一传动装置121相配合的第二传动装置211，第一传动装置121与第二传动装置211相连接，一方面，能够带动承载装置21缓慢旋转，使浆料罐子放置在承载装置21内缓慢转动，达到浆料持续缓慢搅拌的效果，增加浆料的可印刷性，进而改善印刷质量，提高光伏产品良率，降低生产成本；另一方面，提升支撑架10的利用率。
60.需要说明的是：由于第一转盘11转动的速度较慢，因此，浆料罐子在承载装置21内转动时，不会从承载装置21内滚动出来。
61.需要说明的是：图6是本发明所提供的节能型烧结炉的又一种俯视图；参照图6所示，当然根据实际需要，若想一次性转动更多的浆料罐子，载具2可以设计为2套，如第一载具23和第二载具24，第一载具23和第二载具24可以位于支撑架10同一侧，也可以分别位于支撑架10的两侧；第一载具23通过第二传动轴120上的第一传动装置121相配合；在第一传动轴110上也设置传动装置，如第一传动轴110一端连接驱动电机50，第一传动轴110另一端贯穿支撑架10后套接第四传动装置124，第四传动装置124与第二载具24机械连接，其中，第一载具23和第二载具24的结构分别与上述载具2结构相同，第二载具24与第四传动装置124机械连接，其中，该第四传动装置124与上述第一传动装置121的机械结构相同，可以为齿轮传动，也可以为皮带传动；也就是说，在炉体1的头尾两端分别安装第四传动装置124和第一传动装置121，驱动电机50通过第一传动轴110带动第一转盘11转动，其中，第一传动轴110转动直接带动设置在第一传动轴110上的第四传动装置124转动，从而带动与第四传动装置124相配合的第二载具24转动，进而带动承载装置内的浆料罐子转动，而第一转盘11转动间接带动第一传动装置121转动，从而使承载装置21持续缓慢转动，因此，同时转动第一载具和第二载具，不仅能使更多的浆料罐子持续缓慢搅拌，可以避免更多的浆料长时间静置，而且进一步地提升了支撑架10的利用率。
62.在一种实施例中，继续参照图3和图4所示，第一传动装置121包括套接在第二传动轴120的第一齿轮本体122，第一齿轮本体122沿圆周方向设置有第一齿轮123；
63.第二传动装置211包括套接在承载装置21的第二齿轮本体212，第二齿轮本体212沿圆周方向设置有与第一齿轮123相啮合的第二齿轮213；
64.第一齿轮123与第二齿轮213相啮合。
65.具体的，第一传动装置121包括第一齿轮本体122，将第一齿轮本体122套接在第二传动轴120，在第一齿轮本体122沿圆周方向设置有第一齿轮123；
66.第二传动装置211包括第二齿轮本体212，第二齿轮本体212套接在承载装置21外表面，第二齿轮本体212沿圆周方向设置有第二齿轮213，第二齿轮213与第一齿轮123相配合；
67.第一齿轮123与第二齿轮213相啮合，该第一传动装置121和第二传动装置211均为齿轮传动，通过驱动电机50间接带动两个齿轮传动转动，两个相啮合的齿轮传动再带动承载装置21缓慢旋转，从而使浆料罐子在承载装置21内缓慢转动，达到浆料搅拌的效果，通过缓慢转动浆料罐子，能够避免浆料长时间静置，导致浆料粘度等印刷相关性能差的问题，进而改善印刷质量，提高成品率的效果；此外，采用两个相啮合的齿轮传动实现传动，具有传动平稳，结构简单，成本低等优点。
68.需要说明的是：第一传动装置121和第二传动装置211也可以采用带传动方式进行传动，只要能够实现第一传动装置121与第二传动装置211配合连接后带动载具2缓慢转动即可。
69.在一种实施例中，图7是本发明所提供的第三传动轴与承载装置相配合的结构示意图；图8是图7中a-a’的剖面示意图；参照图7和图8所示，承载装置21具有内壁214和外壁215，内壁214沿圆周方向靠近开口210一侧的厚度为h1，内壁214沿圆周方向远离开口210一侧的厚度为h2，其中，h1＞h2，使承载装置21的开口210小，承载装置21远离开口210处的空间大，不但能够避免在搅拌过程中将浆料罐子从开口210处丢掉，而且可以将承载装置21承
载更多的浆料罐子，使更多地浆料罐子缓慢旋转，增加浆料的可印刷性。
70.可选地，继续参照图7和图8所示，承载装置21具有内壁214和外壁215；沿第二方向z上，内壁214靠近开口210一侧的厚度逐渐减小，采用该方案，可以使内壁214的厚度呈渐变型，将浆料罐子放置在开口210处靠内，利用高低差，浆料罐子直接可以向内滑落，人在向承载装置21放置浆料罐子时，无需将浆料罐子直接放置在承载装置21的底部；
71.可选地，继续参照图8所示，内壁214沿第二方向z的横截面为梯形，避免承载装置21在旋转时，浆料罐子从承载装置21的内部滚动出来，可以使浆料罐子更好地在承载装置21内旋转。
72.在一种实施例中，继续参照图8所示，承载装置21还包括套筒217，第三传动轴218贯穿套筒217，且与套筒217固定连接，通过套筒217可以使承载装置21更牢固地固定在第三传动轴218上，使机械传动地更可靠。
73.通过上述实施例可知，本发明提供的节能型烧结炉，至少实现了如下的有益效果：
74.本发明通过在第二转盘内设置有第二传动轴，第二传动轴贯穿支撑架之后设置第一传动装置；载具包括沿第二方向延伸的支撑杆和沿第一方向延伸的承载装置，承载装置用于承载至少一个浆料罐子，承载装置内套接有沿第一方向延伸的第三传动轴；第三传动轴一端与支撑杆相连接，第三传动轴的另一端与支撑架相连接；承载装置朝向支撑杆一侧具有开口；承载装置的外表面设置有与第一传动装置相配合的第二传动装置，第一传动装置与第二传动装置相连接，一方面，能够带动承载装置缓慢旋转，使浆料罐子放置在承载装置内缓慢转动，达到浆料持续缓慢搅拌的效果，增加浆料的可印刷性，进而改善印刷质量，提高光伏产品良率，降低生产成本；另一方面，提升支撑架的利用率。
75.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。