一种用于硅钢片加工的抛光装置及其使用方法与流程

1.本技术涉及抛光装置技术领域，且更为具体地，涉及一种用于硅钢片加工的抛光装置及其使用方法。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在硅钢片的加工作业中，经常需要用到抛光装置。
3.现有的抛光装置大多采用单一的抛光辊具，导致抛光装置需要对物料进行多遍的抛光作业，从而造成抛光装置的工作效率较低，同时，现有的抛光装置大多需要工作人员手动对抛光物料进行抛光液的涂抹，从而使工作人员的劳动量较大且工作效率较低，其次，现有的抛光装置大多缺乏对抛光辊具的使用计时功能，使工作人员无法方便快捷的得知抛光辊具的当前使用时长，从而容易造成抛光辊具的更换不及时，进而影响抛光装置的抛光效果。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了一种用于硅钢片加工的抛光装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.1、为解决现有的抛光装置大多采用单一的抛光辊具，导致抛光装置需要对物料进行多遍的抛光作业，从而造成抛光装置的工作效率较低的问题，本发明通过设置粗级抛光辊、中级跑光棍以及细级抛光辊，能够使抛光装置采用多个抛光辊具，使抛光装置可以直接对物料进行多遍的抛光作业，从而提高抛光装置的工作效率；
6.2、为解决现有的抛光装置大多需要工作人员手动对抛光物料进行抛光液的涂抹，从而使工作人员的劳动量较大且工作效率较低的问题，本发明通过设置涂抹辊、排出微孔、泵机以及密封轴承，能够使抛光装置可以替代工作人员对抛光物流进行抛光液的涂抹，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率。
7.3、为解决现有的抛光装置大多缺乏对抛光辊具的使用计时功能，使工作人员无法方便快捷的得知抛光辊具的当前使用时长，从而容易造成抛光辊具的更换不及时，进而影响抛光装置的抛光效果的问题，本发明通过设置驱动电机以及作业计时器，能够使抛光装置具有对抛光辊具的使用计时功能，使工作人员可以方便快捷的得知抛光辊具的当前使用时长，从而可以及时对抛光辊具进行更换，确保抛光装置的抛光效果。
8.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
9.为实现上述至少一优势，本技术提供了一种用于硅钢片加工的抛光装置，包括机体、抛光槽和输送履带，所述机体上端中部设置有所述抛光槽，所述抛光槽的两侧均设置有输送腔，所述输送腔内上下两端均设置有容纳槽，所述容纳槽内安装有所述输送履带，所述
抛光槽内一端安装有涂抹辊，所述抛光槽内另一端安装有清洗辊，所述涂抹辊和所述清洗辊的外围壁上均设置有排出微孔，所述涂抹辊和所述清洗辊的一端均安装有转动电机，所述涂抹辊和所述清洗辊的另一端均安装有存储箱，所述存储箱的一侧壁上安装有注入阀，所述存储箱内底端安装有泵机，所述泵机的上端安装有输送管，所述输送管与所述涂抹辊以及所述清洗辊的连接处均安装有密封轴承，所述涂抹辊和所述清洗辊之间依次安装有粗级抛光辊、中级抛光辊以及细级抛光辊，所述粗级抛光辊、所述中级抛光辊以及所述细级抛光辊的一端均安装有驱动电机，所述驱动电机的上端均安装有作业计时器，所述驱动电机的下端均安装有电机支座，所述机体的一侧壁上安装有控制单元，所述控制单元一侧安装有声光警示器。
10.进一步的，所述抛光槽、所述输送腔以及所述容纳槽均成型于所述机体上，所述容纳槽与所述输送履带转动连接。
11.通过采用上述技术方案，能够确保抛光装置的物流输送顺畅。
12.进一步的，所述涂抹辊和所述清洗辊均与所述机体转动连接，所述排出微孔成型于所述涂抹辊以及所述清洗辊上。
13.通过采用上述技术方案，所述涂抹辊可以替代工作人员对物料进行抛光液的涂抹工作。
14.进一步的，所述转动电机的传动输出端均与所述涂抹辊和所述清洗辊插接，所述涂抹辊和所述清洗辊均与所述存储箱转动连接。
15.通过采用上述技术方案，能够确保所述涂抹辊与所述清洗辊的旋转顺畅。
16.进一步的，所述存储箱与所述注入阀通过螺纹连接，所述存储箱与所述泵机通过螺钉连接，所述泵机与所述输送管插接，所述输送管与所述涂抹辊以及所述清洗辊均通过所述密封轴承连接。
17.通过采用上述技术方案，使所述泵机可以向所述涂抹辊以及所述清洗辊内稳定的泵送抛光液与清洗液。
18.进一步的，所述粗级抛光辊、所述中级抛光辊以及所述细级抛光辊均与所述机体转动连接，所述驱动电机的传动输出端均与所述粗级抛光辊、所述中级抛光辊以及所述细级抛光辊插接。
19.通过采用上述技术方案，能够使抛光装置采用多级抛光机构，提高抛光装置的工作效率。
20.进一步的，所述驱动电机与所述作业计时器通过螺钉连接，所述驱动电机与所述电机支座通过螺钉连接，所述电机支座与所述机体通过螺栓连接。
21.通过采用上述技术方案，所述作业计时器与所述驱动电机进行电路连接，使所述作业计时器可以与所述驱动电机同步进行工作。
22.进一步的，所述机体与所述控制单元以及所述声光警示器均通过螺钉连接。
23.通过采用上述技术方案，所述声光警示器可以向工作人员发出灯光与声音的警示信息来提示工作人员。
24.进一步的，所述机体的下端安装有底座，所述机体与所述底座通过螺钉连接。
25.通过采用上述技术方案，能够提高抛光装置的稳定性。
26.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
27.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。
附图说明
28.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
29.图1图示了本发明所述的一种用于硅钢片加工的抛光装置的结构示意图；
30.图2图示了本发明所述的一种用于硅钢片加工的抛光装置的左剖视图；
31.图3图示了本发明所述的一种用于硅钢片加工的抛光装置中涂抹辊与存储箱的连接关系示意图；
32.图4图示了本发明所述的一种用于硅钢片加工的抛光装置的电路框图。
33.图中：
34.1为机体；2为抛光槽；3为输送腔；4为容纳槽；5为输送履带；6为涂抹辊；7为清洗辊；8为排出微孔；9为转动电机；10为存储箱；11为注入阀；12为泵机；13为输送管；14为密封轴承；15为粗级抛光辊；16为中级抛光辊；17为细级抛光辊；18为驱动电机；19为作业计时器；20为电机支座；21为控制单元；22为声光警示器；23、底座。
具体实施方式
35.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
36.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
37.在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
38.如图1-图4所示，本实施例中的一种用于硅钢片加工的抛光装置，包括机体1、抛光槽2和输送履带5，所述机体1上端中部设置有所述抛光槽2，所述抛光槽2的两侧均设置有输送腔3，所述输送腔3内上下两端均设置有容纳槽4，所述容纳槽4内安装有所述输送履带5，所述抛光槽2内一端安装有涂抹辊6，所述抛光槽2内另一端安装有清洗辊7，所述涂抹辊6和所述清洗辊7的外围壁上均设置有排出微孔8，所述涂抹辊6和所述清洗辊7的一端均安装有转动电机9，所述涂抹辊6和所述清洗辊7的另一端均安装有存储箱10，所述存储箱10的一侧壁上安装有注入阀11，所述存储箱10内底端安装有泵机12，所述泵机12的上端安装有输送管13，所述输送管13与所述涂抹辊6以及所述清洗辊7的连接处均安装有密封轴承14，所述涂抹辊6和所述清洗辊7之间依次安装有粗级抛光辊15、中级抛光辊16以及细级抛光辊17，
所述粗级抛光辊15、所述中级抛光辊16以及所述细级抛光辊17的一端均安装有驱动电机18，所述驱动电机18的上端均安装有作业计时器19，所述驱动电机18的下端均安装有电机支座20，所述机体1的一侧壁上安装有控制单元21，所述控制单元21一侧安装有声光警示器22。
39.如图1-图4所示，本实施例中，所述抛光槽2、所述输送腔3以及所述容纳槽4均成型于所述机体1上，所述容纳槽4与所述输送履带5转动连接，所述机体1与所述控制单元21以及所述声光警示器22均通过螺钉连接，所述机体1的下端安装有底座23，所述机体1与所述底座23通过螺钉连接，能够使工作人员对抛光装置的操控管理更加方便快捷。
40.如图1-图4所示，本实施例中，所述涂抹辊6和所述清洗辊7均与所述机体1转动连接，所述排出微孔8成型于所述涂抹辊6以及所述清洗辊7上，所述转动电机9的传动输出端均与所述涂抹辊6和所述清洗辊7插接，所述涂抹辊6和所述清洗辊7均与所述存储箱10转动连接，所述存储箱10与所述注入阀11通过螺纹连接，所述存储箱10与所述泵机12通过螺钉连接，所述泵机12与所述输送管13插接，所述输送管13与所述涂抹辊6以及所述清洗辊7均通过所述密封轴承14连接，能够确保所述涂抹辊6与所述清洗辊7的作业效果。
41.如图1-图4所示，本实施例中，所述粗级抛光辊15、所述中级抛光辊16以及所述细级抛光辊17均与所述机体1转动连接，所述驱动电机18的传动输出端均与所述粗级抛光辊15、所述中级抛光辊16以及所述细级抛光辊17插接，所述驱动电机18与所述作业计时器19通过螺钉连接，所述驱动电机18与所述电机支座20通过螺钉连接，所述电机支座20与所述机体1通过螺栓连接，能够确保抛光装置的工作状态稳定。
42.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员首先通过所述注入阀11分别向不同的所述存储箱10内注入相应的抛光液与清洗液，然后工作人员通过所述控制单元21启动所述泵机12进行工作，所述泵机12可以将所述存储箱10内的抛光液泵送至所述涂抹辊6内，同时将清洗液泵送至所述清洗辊7内，在泵送的过程中，工作人员可以将需要进行抛光的硅钢片物料放入所述抛光槽2内，并将物料两端插入所述输送履带5之间，然后通过所述控制单元21启动所述输送履带5、所述转动电机9以及所述驱动电机18进行工作，由于所述驱动电机18与所述作业计时器19的电路连接，在所述驱动电机18开始作业时，所述作业计时器19将同步进行计时工作，所述输送履带5可以将硅钢片物料进行输送作业，使物料可以依次经过所述涂抹辊6、所述粗级抛光辊15、所述中级抛光辊16以及所述细级抛光辊17，旋转中的所述涂抹辊6可以将其内部的抛光液通过所述排出微孔8涂抹至硅钢片物料的表面上，所述粗级抛光辊15、所述中级抛光辊16以及所述细级抛光辊17可以对硅钢片物料依次进行抛光作业，在抛光完毕后，所述清洗辊7可以将其内部的清洗液通过所述排出微孔8排出至硅钢片物料上进行浸润的清洗工作，在作业过程中，当所述作业计时器19的计时数值达到设定标准时，所述控制单元21将启动所述声光警示器22发出警示信息，使工作人员可以及时对所述粗级抛光辊15、所述中级抛光辊16以及所述细级抛光辊17进行更换，从而可以有效确保抛光装置的抛光作业效果。
43.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。