一种用于电子玻璃切割的除屑装置的制作方法

1.本发明涉及到除屑装置的技术领域，尤其涉及到一种用于电子玻璃切割的除屑装置。


背景技术：

2.电子玻璃切割时有效去除切割屑一直是一项难题，由于切割过程中会产生细小的玻璃屑，而这些细小玻璃屑的存在，很容易对电子玻璃表面产生划伤，造成不合格品的出现。以往还没有行之有效的除屑措施，有的厂家直接用高压风嘴吹，风小了玻璃屑只是从玻璃板的一处吹到另一处，吹不掉；风大了吹得到处都是，大大影响了电子玻璃生产车间的洁净环境，玻璃板的表面划伤却并未得到有效改善。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于电子玻璃切割的除屑装置，用于解决上述技术问题。
4.本发明采用的技术方案如下：
5.一种用于电子玻璃切割的除屑装置，应用于电子玻璃切割机器上，包括吹屑单元及收屑单元，所述吹屑单元的一侧设有所述收屑单元，所述电子玻璃切割机器包括切割刀头及切割刀轮，所述切割刀轮位于所述切割刀头的下侧；
6.所述吹屑单元包括节流阀、异形风嘴、第一固定板及三通接头，所述切割刀头上设有所述第一固定板，所述第一固定板上设有所述节流阀，所述节流阀的一侧设有所述三通接头，所述节流阀远离所述三通接头的一侧设有所述异形风嘴。
7.作为优选，所述收屑单元包括集尘器、真空过滤器、第二固定板及第三固定板，所述切割刀头上设有所述第二固定板，所述第二固定板上设有所述集尘器，所述集尘器位于所述节流阀远离所述三通接头的一侧，所述节流阀的上侧设有所述第三固定板，且所述第三固定板与所述切割刀头连接，所述第三固定板上设有所述真空过滤器。
8.作为进一步的优选，所述收屑单元还包括第一软管，所述真空过滤器与所述集尘器之间通过所述第一软管连接。
9.作为优选，所述节流阀的出气端与所述异形风嘴的进气端连接。
10.作为优选，所述异形风嘴的出气端位于所述切割刀轮的一侧上方并指向所述切割刀轮。
11.作为进一步的优选，所述三通接头的一出气端与所述节流阀的进气端相连接。
12.作为进一步的优选，所述收屑单元还包括第二软管，所述三通接头的另一出气端通过所述第二软管与所述集尘器的供给端相连接。
13.作为进一步的优选，所述真空过滤器远离所述集尘器的一侧设有消音器，所述消音器与所述真空过滤器的出口端连接。
14.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15.本技术的用于电子玻璃切割的除屑装置实现了电子玻璃切割的自动有效除屑；切割时，吹屑单元以很小的气流在切割刀轮前方吹屑，细小的玻璃屑沿着切割方向向后移动，同时，收屑单元在切割刀轮后方将这些细小的玻璃屑吸入真空过滤器的收纳杯中；整个除屑过程不需要人工干预，稳定可靠；既有效地保护玻璃板表面不被划伤，提高了玻璃板的合格品率和优良品率，同时维护了电子玻璃生产车间的洁净环境。
附图说明
16.图1是本发明的用于电子玻璃切割的除屑装置的结构示意图；
17.图2是本发明的用于电子玻璃切割的除屑装置的气路原理图。
18.图中：1、第一软管；2、集尘器；3、节流阀；4、三通接头；5、第一固定板；6、异形风嘴；7、真空过滤器；8、第三固定板；9、消音器；10、切割刀头；11、切割刀轮；12、第二固定板；13、第二软管。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.图1是本发明的用于电子玻璃切割的除屑装置的结构示意图，图2是本发明的用于电子玻璃切割的除屑装置的气路原理图，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种用于电子玻璃切割的除屑装置，应用于电子玻璃切割机器上，包括：吹屑单元以及收屑单元，吹屑单元的一侧设置有收屑单元，电子玻璃切割机器包括切割刀头10以及切割刀轮11，切割刀轮11位于切割刀头10的下侧；切割时，吹屑单元以很小的气流在切割刀轮11前方吹屑，细小的玻璃屑沿着切割方向向后移动，收屑单元用于收集吹屑单元吹出的细小玻璃屑。
23.进一步，作为一种较佳的实施方式，吹屑单元包括节流阀3、异形风嘴6、第一固定板5以及三通接头4，切割刀头10上设置有第一固定板5，第一固定板5上设置有节流阀3，节流阀3的一侧设置有三通接头4，节流阀3远离三通接头4的一侧设置有异形风嘴6。节流阀3的出气端与异形风嘴6的进气端连接。异形风嘴6的出气端位于切割刀轮11的一侧上方并指向切割刀轮11。吹屑单元的节流阀3通过第一固定板5固定在切割刀头10上，一端进压缩空
气，另一端通过管道与异形风嘴6相连；吹屑单元的异形风嘴6布置在切割刀轮11沿切割方向的前方附近，异形风嘴6的出风口高度高于切割刀轮11的高度，异形风嘴6的出风方向正对着切割刀轮11的前面。
24.进一步，作为一种较佳的实施方式，收屑单元包括集尘器2、真空过滤器7、第二固定板12以及第三固定板8，切割刀头10上设置有第二固定板12，第二固定板12上设置有集尘器2，集尘器2位于节流阀3远离三通接头4的一侧，节流阀3的上侧设置有第三固定板8，且第三固定板8与切割刀头10连接，第三固定板8上设置有真空过滤器7。收屑单元还包括第一软管1，真空过滤器7与集尘器2之间通过第一软管1连接。真空过滤器7远离集尘器2的一侧设有消音器9，消音器9与真空过滤器7的出口端连接。收屑单元的集尘器2通过第二固定板12固定在切割刀头10上，真空过滤器7通过第三固定板8固定在切割刀头10上。集尘器2的供给端进压缩空气，吐出端通过第一软管1与真空过滤器7的一端连接，真空过滤器7的另一端与消音器9连接；收屑单元的集尘器2布置在切割刀轮11沿切割方向的后方附近，集尘器2的吸入端高度略高于切割刀轮11高度。真空过滤器77的收纳杯应定期拧下清理存留的玻璃屑。
25.进一步，作为一种较佳的实施方式，三通接头4的一出气端与节流阀3的进气端相连接。收屑单元还包括第二软管13，三通接头4的另一出气端通过第二软管13与集尘器2的供给端相连接。吹屑单元的节流阀3的进气口和收屑单元的集尘器2的进气口由一个三通接头4连接，由共同的气源提供压缩空气。
26.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。